RU2060117C1 - Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile - Google Patents
Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060117C1 RU2060117C1 RU93025014A RU93025014A RU2060117C1 RU 2060117 C1 RU2060117 C1 RU 2060117C1 RU 93025014 A RU93025014 A RU 93025014A RU 93025014 A RU93025014 A RU 93025014A RU 2060117 C1 RU2060117 C1 RU 2060117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- tool
- teeth
- engagement
- arched
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в силовых и кинематических цилиндрических зубчатых передачах. The invention relates to mechanical engineering and can be used in power and kinematic cylindrical gears.
Известна (авт.св. N 785569, кл. F 16 H 1/08, 1980), цилиндрическая зубчатая передача с продольной линией зуба, выполненной в виде дуги окружности с эвольвентным профилем зубьев, у которой основная и делительная окружности совмещены и расположены вблизи окружности нижних активных точек. Known (ed. St. N 785569, class F 16
Недостатком указанной арочной цилиндрической передачи и способа ее нарезания путем тангенциальной подачи обрабатывающих головок с нулевым профилем резцов к основному цилиндру является низкая контактная несущая способность вследствие небольшого угла зацепления и малых значений радиусов кривизны активных поверхностей зубьев. The disadvantage of this arched cylindrical gear and the method of cutting it by tangential feed of the machining heads with a zero profile of the cutters to the main cylinder is the low contact bearing capacity due to the small engagement angle and small values of the radii of curvature of the active surfaces of the teeth.
Известен также способ изготовления сопряженной пары зубчатых колес с круговыми зубьями [2] заключающийся в том, что вогнутую и выпуклую стороны зубьев обрабатывают резцовыми головками с нулевым профилем инструментальной рейки соответственно на внешнем и внутреннем диаметрах путем прямолинейного перемещения резцовых головок по линии зацепления изделие-инструмент так, чтобы точка режущей кромки находилась на касательной к эвольвентной поверхности зуба. Угол установки резцовых головок по отношению к оси изделия может быть равен 90о или несколько меньше 90о.There is also a method of manufacturing a mating pair of gears with circular teeth [2] consisting in the fact that the concave and convex sides of the teeth are treated with cutter heads with a zero profile of the tool rack, respectively, on the outer and inner diameters by rectilinear movement of the cutter heads along the line of engagement of the product-tool so so that the point of the cutting edge is tangent to the involute surface of the tooth. The installation angle of the cutter heads with respect to the axis of the product can be equal to 90 about or slightly less than 90 about .
Недостатком этого способа является искажение геометрии арочных зубьев по отношению к теоретически точной вследствие того, что часть профилирующих точек активной дуги инструмента перемещается не по поверхности зацепления, а в компланарных к ней плоскостях. The disadvantage of this method is the distortion of the geometry of the arched teeth in relation to theoretically accurate due to the fact that part of the profiling points of the active arc of the tool does not move along the engagement surface, but in planes coplanar to it.
Технический результат изобретения состоит в том, что обеспечивается геометрическая точность арочных зубьев при стандартном и увеличенном углах зацепления передачи. The technical result of the invention lies in the fact that the geometric accuracy of the arched teeth is ensured at standard and increased gear engagement angles.
Технический результат достигается тем, что обрабатывающий инструмент выполняется в виде вращающихся вокруг своих центральных осей круглых головок с торцовыми резцами (снабженными эльборовыми или кераматическими пластинами, или в виде стальных чашеобразных шлифовальных кругов с тонким слоем абразива на радиальной поверхности), имеет нулевой профиль по внешнему диаметру при чистовой обработке вогнутой стороны зуба и нулевой профиль по внутреннему диаметру и при чистовой обработке выпуклой стороны зуба, последовательно формирует рабочие поверхности арочных зубьев методом единичного деления и обката путем многократного возвратно-поступательного движения его (инструмента) в плоскостях, компланарных станочно-начальной плоскости при инструментально-станочном зацеплении обрабатываемого колеса, которое обеспечивает постоянное равенство тангенциальных скоростей делительной окружности колеса и инструмента так, что все точки активной профилирующей дуги окружности его (инструмента) многократно пересекают поверхность станочного зацепления при дополнительном, независимом от станочного перемещения центра профилирующей окружности инструмента по направлению оси, перпендикулярной поверхности станочного зацепления в пределах от контакта активной профилирующей дуги с цилиндром выступов на поверхности станочного зацепления цилиндра нижних активных точек боковых поверхностей зубьев с учетом допуска на колебание централи на поверхности станочного зацепления как в прямом, так и обратном направлениях. The technical result is achieved in that the processing tool is made in the form of round heads rotating around their central axes with end cutters (equipped with elbor or keramatic plates, or in the form of steel bowl-shaped grinding wheels with a thin layer of abrasive on a radial surface), has a zero profile in outer diameter when finishing the concave side of the tooth and the zero profile along the inner diameter and when finishing the convex side of the tooth, it sequentially forms the work the surface of the arch teeth by the method of single division and rolling around by repeatedly reciprocating its (tool) motion in planes coplanar to the machine-initial plane with the tool-machine engagement of the machined wheel, which ensures constant equality of the tangential velocities of the pitch circle of the wheel and the tool so that all the points of the active profiling arc of the circle of it (the tool) repeatedly intersect the surface of the machine engagement with an additional, independent from the machine movement of the center of the profile circle of the tool in the direction of the axis perpendicular to the surface of the machine engagement within the range from the contact of the active profile arc with the cylinder of protrusions on the surface of the machine engagement of the cylinder of the lower active points of the tooth flanks, taking into account the tolerance for the central line to oscillate on the surface of the machine gear in the opposite direction.
На фиг. 1 приведена схема движений инструмента при обработке вогнутой стороны зуба; на фиг. 2 схема движений инструмента при обработке выпуклой стороны арочного зуба. In FIG. 1 shows a diagram of the movements of the tool when processing the concave side of the tooth; in FIG. 2 diagram of the movements of the tool when processing the convex side of an arched tooth.
Инструментальная головка 1 с нулевым профилем по внешнему диаметру совершает независимое от станочного зацепления технологическое обрабатывающее движение вращения вокруг центральной оси АХ. Плоскость профилирующей окружности инструмента радиуса Rи параллельна станочно-начальной плоскости. Для лучшего представления кинематики движений инструментальная головка отведена от обрабатываемого зубчатого колеса 2 на расстояние СиСа по направлению оси АХ. На фиг. 1 показан лишь торцовый вид обрабатываемого арочного зубчатого колеса 2. Линия Ка, проходящая через полюс Ро, находится на поверхности станочного зацепления, которая наклонена по отношению к станочно-начальной плоскости на стандартный угол α=20о. В инструментальном станочном зацеплении радиус Rw станочно-начального цилиндра равен радиусу R делительного цилиндра. Поскольку станочно-начальная плоскость инструмента и станочно-начальный (делительный) цилиндр обрабатываемого зубчатого колеса катятся друг по другу без скольжения, тангенциальная скорость делительного цилиндра ω R и скорость перемещения инструментальной головки V в станочном зацеплении всегда равны между собой как при прямом, так и обратном движениях. При этом соприкосновение точек активной профилирующей дуги инструмента, под которой подразумевается участок КСиК (фиг. 1), ограниченный шириной венца bw, с рабочей поверхностью арочного зуба будет происходить лишь на поверхности зацепления на участке КпКа. Чтобы произвести обработку арочных зубьев с вогнутой стороны и получить теоретически точную их геометрию, необходимо после совмещения точек Си, К инструментальной головки 1 соответственно с точками Са, Ка на обрабатываемом колесе 2, перемещать ее возвратно-поступательно в станочном зацеплении в плоскостях, компланарных станочно-начальной, так, чтобы все точки активной профилирующей дуги КСиК инструмента пересекали поверхность станочного зацепления NPoKa с медленным независимым от инструментально-станочного зацепления перемещением в прямом и обратном направлениях центра вращения А профилирующей окружности по направлению линии АВ, перпендикулярной поверхности стандартного инструментально-станочного зацепления в пределах от цилиндра выступов радиуса Ra до цилиндра нижних активных точек рабочих поверхностей арочных зубьев радиуса Rк.The tool head 1 with a zero profile in outer diameter performs an independent machining rotation motion around the central axis AX independent of machine engagement. The plane of the profiling circle of the tool of radius R and parallel to the machine-starting plane. For a better representation of the kinematics of the movements of the tool head assigned machined
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
На фиг. 1 движение точки Си вершины профилирующей дуги инструмента 1 показано стрелками. Точка Си с момента соприкосновения с цилиндром выступов радиуса Ra на поверхности инструментально-станочного зацепления NPoKa перемещается от положения Ка до Са, затем возвращается назад на поверхность инструментально-станочного зацепления, но со смещением перпендикулярно этой плоскости и снова устремляется вперед, как показано стрелками фиг. 1. Такие движения точки Си совершает до тех пор, пока не коснется цилиндра нижних активных точек рабочих поверхностей арочных зубьев. После этого точка Си может повторить движения в обратном направлении до выхода инструмента из зацепления с обрабатываемым зубчатым колесом. В этот момент происходит поворот обрабатываемого колеса на один шаг по делительному цилиндру и движения точки Си повторяются при чистовой обработке вогнутой рабочей поверхности второго арочного зуба.In FIG. 1, the motion of point C and the top of the profiling arc of
Аналогично производится обработка выпуклой стороны арочного зуба (фиг. 2). Отличие заключается лишь в том, что инструмент (например, чашечный шлифовальный круг) имеет нулевой профиль по внутреннему цилиндру радиуса Rи. Точка К инструмента перемещается возвратно-поступательно от поверхности инструментально-станочного зацепления до подхода к ней точки Си и обратно в плоскостях, компланарных станочно-начальной с одновременным движением центра А по направлению АБ, перпендикулярному поверхности СиРо. После завершения обработки рабочей поверхности выпуклой стороны зуба происходит отвод инструмента из зацепления, поворот обрабатываемого колеса 2 на один шаг по делительной окружности и начинается обработка рабочей поверхности второго арочного зуба.Similarly, the convex side of the arched tooth is processed (Fig. 2). The only difference is that the tool (for example, a cup grinding wheel) has a zero profile along the inner cylinder of radius R and . Point K tool is reciprocated by surface-machining instrumentally engagement to approach thereto and point C and back in planes coplanar stanochnyh-starting with the simultaneous movement of the center A of the AB direction perpendicular to the surface of the C and P o. After the processing of the working surface of the convex side of the tooth is completed, the tool is retracted from the mesh, the
На специализированном станке обе инструментальные головки (для обработки выпуклой и вогнутой сторон зуба) могут работать совместно, благодаря чему значительно ускоряется процесс фанишной отделки арочных эвольвентных зубчатых колес по сравнению с обычными шлифовальными станками. On a specialized machine, both tool heads (for machining the convex and concave sides of the tooth) can work together, which greatly speeds up the process of finishing the arched involute gears compared to conventional grinding machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025014A RU2060117C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025014A RU2060117C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060117C1 true RU2060117C1 (en) | 1996-05-20 |
RU93025014A RU93025014A (en) | 1997-01-27 |
Family
ID=20140999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025014A RU2060117C1 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060117C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447975C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Зубчатые трансмиссии - МГОУ" | Method of producing arched teeth of helical gears |
RU2467838C2 (en) * | 2011-01-11 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зубчатые трансмиссии-МГОУ" | Method of cutting helical gears with arched teeth |
-
1993
- 1993-04-27 RU RU93025014A patent/RU2060117C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сидоренко А.К. Новые виды зубчатых передач. М.: Машиностроение, 1990, с.59-62. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467838C2 (en) * | 2011-01-11 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Зубчатые трансмиссии-МГОУ" | Method of cutting helical gears with arched teeth |
RU2447975C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Зубчатые трансмиссии - МГОУ" | Method of producing arched teeth of helical gears |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6721223B2 (en) | Spherical involute tooth profile spiral bevel gear cutting method | |
CN104819266B (en) | Without escape arc spiral line mixed type herringbone bear and its processing method | |
JPH0229449B2 (en) | ||
US4650378A (en) | Method for machining a gear by means of a rotating gear-type tool | |
US4378660A (en) | Method of and means for grinding pairs of gear wheels as spiral or curved toothed bevel gear wheels | |
US5079877A (en) | Method for manufacture of toothed abrasive tool and method for finish-machining therewith | |
JPS5923930B2 (en) | Gear grinding method and wheel used for this purpose | |
SU1075954A3 (en) | Method for grinding mating pair of bevel gears and tool for grinding gear of mating pair | |
RU2060117C1 (en) | Method of processing arched teeth of gear wheels with involute profile | |
US3264940A (en) | Rotary gear-shaped tool | |
JPH0565287B2 (en) | ||
US3417510A (en) | Method and means for crowning teeth | |
CN1036150C (en) | Cylindrical gearing pair with curved tooth face, processing method and equipment | |
JP3598117B2 (en) | How to send a tool | |
CN114423553A (en) | Method for producing a rotor or a workpiece having a helical contour for a screw compressor | |
RU2049608C1 (en) | Method of working involute profiles of circular teeth of cylindrical gear wheels | |
RU2347650C1 (en) | Method for cutting of gear wheels with modified shape of teeth | |
SU1764872A1 (en) | Toothed wheel machining process | |
US3979859A (en) | Method of making tooth generating tool | |
RU1798063C (en) | Method for milling skew end gears | |
RU1787077C (en) | Method for machining pair of mating cylindrical gears with arc teeth | |
RU2123410C1 (en) | Method for machining curved tooth gears | |
RU2147977C1 (en) | Method of noncontinuous grinding of round-tooth spur gears | |
SU1255302A1 (en) | Method of working surfaces of revolution | |
RU1780949C (en) | Cylindrical wheel arched teeth cutting method |