SU1699983A1 - Method of producing concrete mix - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных смесей. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бетона, упрощение технологии с сохранением подвижности бетонной смеси в услови х повышенных температур . Заполнитель обрабатывают водным раствором суперпластификлтора, модифицированного ацетонформальдегидной смолой. 2 табл.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of concrete mixtures. The aim of the invention is to increase the strength of concrete, to simplify the technology while preserving the mobility of the concrete mix at elevated temperatures. The filler is treated with an aqueous solution of superplasticizer modified with acetone-formaldehyde resin. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, к способам приготовлени  бетонной смеси дл  повышени  прочности бетона с сохранением подвижности бетонной смеси в услови х повышенных температур.The invention relates to the production of building materials, to methods of preparing a concrete mix to increase the strength of concrete while preserving the mobility of the concrete mix under conditions of elevated temperatures.

Целью  вл етс  повышение прочности бетона и упрощение технологии с сохранением подвижности смеси в услови х повышенных -емператур.The goal is to increase the strength of the concrete and simplify the technology while preserving the mobility of the mixture under conditions of elevated temperatures.

Пример, Готов т бетонную смесь, использу  портландцемент М-400, крупный заполнитель - гранитный щебень фракции 10-20 мм, мелкий заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 2,56.Example, Preparing a concrete mix using Portland cement M-400, coarse aggregate - granite crushed stone of fraction 10-20 mm, fine aggregate - quartz sand with a modulus of particle size of 2.56.

Сослав бетонной , кг/м1 : щебень 1250 песок 620; цемент 370; В/Ц 0,44.Concrete concrete, kg / m1: rubble 1250 sand 620; cement 370; V / C 0.44.

Отдозированное количество кварцевого песка и гранитного щебн  перемешивают в точение 45-60 с в бетоносмесителе принудител ьгого действи  с 30% воды затворени (48 л), содержащей 0,40% от массы цемента суперпластификатора (1,8 кг) и 0,11% от массы цемента смолы (0,41 кг). Затем в работающий бетоносмеситель добавл ют цемент и остальную воду (114 л). Смесь перемешивают до получени  однородной массы. Обща  продолжительность перемешивани  2 - 3 мин.The withdrawn amount of quartz sand and granite rubble is stirred for 45-60 seconds in a forced concrete mixer with 30% of mixing water (48 l) containing 0.40% by weight of cement superplasticizer (1.8 kg) and 0.11% from masses of cement resin (0.41 kg). Then, cement and the rest of the water (114 L) are added to the working concrete mixer. The mixture is stirred until a homogeneous mass. The total mixing time is 2 to 3 minutes.

В табл. 1 представлены свойства смолы.In tab. 1 shows the properties of the resin.

Claims (1)

Результаты испытаний представлены в табл. 2 . Формула изобретени The test results are presented in Table. 2 Invention Formula Способ приготовлени  бетонной смеси путем обработки заполнител  водным раствором суперпластификаторг на основе натриевых сспей кон-тенсации наф алинсульфокислогы и форг мьдеги0 СО СО СОThe method of preparing a concrete mixture by treating the aggregate with an aqueous solution of superplasticizer based on sodium condensation of naph alinsulfonic acid and forg medegi CO CO CO оо соoo with да - и модифицирующей добавки с Последующим смешением с цементом и водой затворени , о т л и ч ,. , щ и и с   тем, что, с целью jjoBbitne- ни  прочности бетона и упрощени  технологии с сохранением подвижности смеси в услови х повышенных температур , в качестве добавки используют ацетонформальдегидную смолу в количестве 0,07-0,18% от массы цемента.yes - and a modifying additive with the Subsequent mixing with cement and mixing water, o tl and h,. , u and so that, for the purpose of jjoBbitne, the strength of concrete and the simplification of technology while maintaining the mobility of the mixture under conditions of elevated temperatures, use acetone-formaldehyde resin in an amount of 0.07-0.18% by weight of cement. Таблица 1Table 1 -. Свойства смолы-. Resin properties Внешний видAppearance Плотность при 20 С, г/см3, не менее Растворимость в воде В зкость, МПа-с Массова  дол  сухого остатка, %, не менее Содержание гидроксиль- ных групп, % рН, не менее Содержание свободного формальдегида, %, не менееDensity at 20 C, g / cm3, not less Water solubility Viscosity, MPa-s Mass fraction of dry residue,%, not less Content of hydroxyl groups,% pH, not less Content of free formaldehyde,%, not less Расход суперпластификатора, % от массы цемента, на обработку крупного и мелкого заполнител  перед приготовлением бетонной смеси0,2Superplasticizer consumption,% by weight of cement, for the processing of coarse and fine aggregates before preparing the concrete mix0,2 Расход жидкого стекла на дополнительную обработку мелкого и крупного заполнителей, Z от массы цементаLiquid glass consumption for additional processing of fine and coarse aggregates, Z by weight of cement Расход смолы АЦФ-ЗМ-65 дл  дополнительной обработки мелкого и крупного заполнител , % от массы цемента0,07ACF-ZM-65 resin consumption for additional processing of small and large aggregates,% by weight of cement0.07 Прочность при статии, НПа:Durability with statia, NPA: Показатели свойств смолыThe properties of the resin В зка  гомогенна  кость от светлого коричневого цветаVzka homogeneous bone from light brown color 1,18 Неограниченна 1.18 Unlimited 75 6575 65 16 6,516 6.5 2,72.7 0,40.4 0,60.6 0,30.3 0,70.7 0,110.11 0,180.18