SU1296542A1 - Raw mixture for producing lightweight concrete - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строи- - ельным материалам, а именно к легкобетонным смес м, поризованным возду- хововлекающими добавками, на искусственных пористых заполнител х, и может быть использовано при производстве стеновых изделий дл  промышленных, гражданских и жилых зданий. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода цемента, снижение плотности и коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его прочности. Сырьева  смесь содержит следующие компоненты , мас.%: шлакопортландцеменг 11,0-11,5; гравиеподобна  шлакова  пемза фракции 10-20 мм 18,7-19,8; гравиеподобна  шлакова  пемза фракции 5-10 мм 28,0-29,6; галакопемзовый песок фракции t.5 мм 29,1-30,8; нейтрализованна  воздухововлекающа  смола 5%-ной концентрации 0,2-0,4. 2 табл. (Л to со О5 СП 4 The invention relates to building materials, namely lightweight concrete mixtures, porous air-entraining additives, artificial porous aggregates, and can be used in the manufacture of wall products for industrial, civil and residential buildings. The aim of the invention is to reduce cement consumption, reduce the density and thermal conductivity of concrete while maintaining its strength. Raw mixture contains the following components, wt%: slag Portland cement 11.0-11.5; gravel-like slag pumice fraction of 10-20 mm 18.7-19.8; gravel-like slag pumice fraction 5-10 mm 28.0-29.6; galacomem sand fraction t.5 mm 29.1-30.8; neutralized air-entraining resin of 5% concentration of 0.2-0.4. 2 tab. (L to with O5 SP 4

Description

112112

Изобретение относитс  к строительным материалам, а именно к легкобетонным смес м, поризованным воздухо- вовлекающими добавками на искусственный пористых заполнител х, и может быть использовано при производстве стеновых изделий дл  промьшшен - ных , гражданских и жилых зда НИИ .The invention relates to building materials, namely, light concrete mixes, porous air-entraining additives on artificial porous aggregates, and can be used in the manufacture of wall products for industrial, civil and residential buildings.

Примечание, Даны лучшие показатели свойств .шлакопемзового щебн .Note, Given the best indicators of the properties of slag-crushed stone.

В отличие от прототипа предлагаема  смесь содержит в качестве круп- ного пористого шлакового заполнител  гравиеподобную шлаковую пемзу.In contrast to the prototype, the proposed mixture contains gravel-like slag pumice as a large porous slag aggregate.

Дл  получени  бетона были при- готовлены 6 составов предлагаемой смеси и 2 состава смеси по прототипу, содержащей в качестве крупного пористого заполнител  шлакопемзовый щебень .To obtain concrete, 6 compositions of the proposed mixture and 2 mixtures of the prototype were prepared, containing slag-and-crushed crushed stone as a large porous aggregate.

Каждую смесь приготавливали отдельно в бетоносмесителе принудитель- ного действи  по следующей технологии . В бетоносмеситель последовательно вводили шлаковую пемзу, шлакопемзовый песок, шлакопортландцемент, воду затворени  (из услови  получени  Each mixture was prepared separately in a forced mixer using the following technology. Slag pumice, slag-and-gravel sand, slag-portland cement, and mixing water were successively injected into the concrete mixer (based on

Расход материалов на 1 м бетона, вес.%:Material consumption per 1 m of concrete, wt.%:

шлакопортландцемент М-400slag portland cement M-400

шлакова  пемза фракции 10-20 мм 18,7slag pumice fraction 10-20 mm 18.7

Цель изобретени  - снижение расхода цемента, снижение плотности и коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его прочности.The purpose of the invention is to reduce the consumption of cement, reducing the density and thermal conductivity of concrete while maintaining its strength.

Сравнительные свойства шлакопемзо- вого щебн  (ШПЩ) и гравиеподобной шлаковой пемзы (П11П), получаемой по гидрожелобно-барабанной технологии , приведены в табл. 1.Comparative properties of slag-and-earth rubble (CSP) and gravel-like slag pumice (C11P), obtained by hydrogel-drum technology, are given in Table. one.

Таблица 1Table 1

бетонной смеси с удобоукладывае- мостью - жесткостью 15 с по ГОСТу 10181.1-81) и раствор воздухововле- кающей добавки (СНЕ) 5%-ной концентрации . Врем  перемешивани  каждой смеси 3 мин. Из полученных бетонных смесей формовали на стандартном вибростоле по 6 кубов с ребром 15 см и по 3 пластины размерами 25x25x5 см дл  определени  соответственно прочности бетона в 28-суточном возрасте (R ) после пропаривани  и коэффициента теплопроводности (Ag). Образцы подвергали тепловлажностной обработке в режиме 4+3+8+3 ч при 95°С.concrete mix with workability - hardness 15 s according to GOST 10181.1-81) and a solution of air entraining agent (CHE) of 5% concentration. Stirring each mixture for 3 minutes. The resulting concrete mixes were molded on a standard vibrating table of 6 cubes each with an edge of 15 cm and 3 plates of 25x25x5 cm in size to determine, respectively, the strength of concrete at 28 days old (R) after steaming and thermal conductivity (Ag). The samples were subjected to heat and humidity treatment in the 4 + 3 + 8 + 3 h mode at 95 ° C.

Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл. 2.The test results of the samples are given in table. 2

Таблица2Table 2

11,2 19,211.2 19.2

11,0 19,811.0 19.8

12,4 18,712.4 18.7

шлакова  пемза фракции 5-10 мм 28,0 шлакопемзовый песок30,8slag pumice stone fraction 5-10 mm 28.0 slag-and-sand sand 30.8

смола нейтрализованна  воздухововлекающа  вода затворени Neutralized resin air-entraining mixing water

Плотность бетона в сухом состо нии, кг/м 1353Concrete density in dry condition, kg / m 1353

Прочность при сжатии на 28-е суткиCompressive strength on the 28th day

Как следует из табл. 2, предлагаема  смесь при сохранении показателей прочности при сжатии бетона (составы 1-3) имеет преимущества по срав- нению с прототипом.As follows from the table. 2, the proposed mixture, while maintaining the compressive strength indices of concrete (compounds 1-3), has advantages over the prototype.

При замене шлакопемзового щебн  в качестве крупного заполнител  гра- виеподобной шлаковой пемзой расход цемента снижаетс  (состав 1) на . 12,5%, плотность бетона - на 4,2%, а коэффициент теплопроводности бетона в сухом состо нии и при влажности 5% - соответственно на 9,2 и 7,5%. .When replacing slag and cement rubble as a coarse aggregate, a grave-like slag pumice stone decreases the consumption of cement (composition 1) by. 12.5%, the density of concrete - by 4.2%, and the coefficient of thermal conductivity of concrete in the dry state and at a humidity of 5% - by 9.2 and 7.5%, respectively. .

При сохранении расхода цемента прочность бетонных образцов, изготовленных из предлагаемой бетонной смеси , повышаетс  на марку, а плотность и коэффициент теплопроводности бетона при зтом оказываютс  ниже по сравнению с прототипом.While maintaining the cement consumption, the strength of concrete samples made from the proposed concrete mix is increased by grade, and the density and thermal conductivity of the concrete are lower compared to the prototype.

Claims (1)

Технологи  получени  предлагаемой смеси по сравнению с используемой дл  получени  известных бетонных смесей не мен етс . Формула изобретени The technology for producing the proposed mixture does not change compared with that used for the preparation of known concrete mixtures. Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого бетона, включающа  пшакопортПродолжение табл.2Raw mix for the production of lightweight concrete, which includes Continued Table 2 28,9 30,028.9 30.0 -0,3 10,4-0.3 10.4 13471347 29,6 29,10 ,4 10,129.6 29.10, 4 10.1 13301330 28,0 29,128.0 29.1 0,4 НИ0.4 NO 14051405 ландцемент, крупный пористый шлаковый заполнитель фракций 10-20 мм и 5-10 мм, шлакопемзовый песок фракции &-5 мм, смолу нейтрализованную воз- духововлекающую 5%-ной концентрации и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода цемента , снижени  плотности и коэффициента теплопроводности бетона при сохранении его прочности, она содержит в качестве крупного пористого шлакового заполнител  гравиеподобную шлаковую пемзу при следующем соотношении ,-jKOMnoHeHTOB, мас.%:land cement, coarse porous slag aggregate of fractions 10–20 mm and 5–10 mm, slag-and-gravel sand of fraction; -5 mm, neutralized heat-drawing resin of 5% concentration and water, so as to reduce the consumption of cement , reducing the density and thermal conductivity coefficient of concrete while maintaining its strength, it contains, as a large porous slag aggregate, gravel-like slag pumice stone in the following ratio, -jKOMnoHeHTOB, wt.%: Шлакопортландцемент 11,0-11,5 Гравиеподобна  шлакова  пемза фракции 10-20 мм18,7-19,8Slag Portland cement 11.0-11.5 Gravel-like slag pumice fraction 10-20 mm18,7-19,8 Гравиеподобна  шлакова  пемза фракцииGravel-like slag pumice fraction 5-10 мм28,0-29,65-10 mm28.0-29.6 Шлакопемзовый песок фракции 5 tiM29,1-30,8Slag clay sand fraction 5 tiM29,1-30,8 Смола нейтрализованна  воэдухововлекаю- ща  5%-ной концентрации 0,2-0,4 ВодаОстальноеResin neutralized air-engaging 5% concentration of 0.2-0.4