SU1669904A1 - Method for preparing concrete mix - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонных смесей. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности бетона и сохранение подвижности бетонной смеси при использовании некондиционных заполнителей. Обработка поверхности заполнителей 3 - 7%-ным раствором оксиэтилцеллюлозы, модифицированной 0,5 - 1,5% щелочи, позвол ет повысить прочность бетона на 30 - 40%, сохранить в течение длительного времени подвижность бетонной смеси. Экономи  цемента за счет улучшени  контактной зоны "некондиционный заполнитель - в жущее" составл ет 20 - 25%. 1 табл.The invention relates to the building materials industry and can be used in the preparation of concrete mixtures. The aim of the invention is to increase the strength of concrete and preserve the mobility of the concrete mixture when using substandard aggregates. The surface treatment of aggregates with a 3–7% solution of hydroxyethylcellulose modified with 0.5–1.5% alkali makes it possible to increase the strength of concrete by 30–40% and preserve the mobility of the concrete mix for a long time. Cement saving by improving the contact zone "substandard aggregate - staying" is 20-25%. 1 tab.

Description

слcl

сwith

Изобретение относитс  х промыцр- ленности строительных материалов и может быть использовано при приго- товлении бетонных смесей.The invention relates to the industrial strength of building materials and can be used in the preparation of concrete mixtures.

Цель изобретени  - повышение прочности бетона и сохранение под- вижности бетонной смеси при использовании некондиционных заполнителей.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete and preserve the mobility of the concrete mix when using substandard aggregates.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Готов т бетонную смесь, исполь- эу  цемент, крупный заполнитель - гранитный щебень фракций 10-20 мм с 5% пылеваТо -глинистых частиц, мел«- кий заполнитель - кварцевый песок с модулем крупности 1,6, содержащий 6,3% пылевато-глинистых частицA concrete mix is used, cement is used, coarse aggregate — granite crushed stone of 10–20 mm fractions with 5% pyleva-clay particles, fine “aggregate” —quartz sand with a grain size of 1.6, containing 6.3% pylevato- clay particles

Состав бетонной смеси следующий, кг/м3: щебень 1250; песок 620; цемент 370; В/Ц 0,44„The composition of the concrete mix is as follows, kg / m3: crushed stone 1250; sand 620; cement 370; В / Ц 0,44 „

Отдозированные мелкий и крупный заполнитель загружают в бетоносмеситель принудительного действи  СП-148 и перемешивают 20-30 с, изиод т растворение оксиэтнлцеллюлозы в 0,5 - 1,5%-ном растворе го натра до получени  3-7%-ного раствора. Приготовленный раствор, вз тый в количестве, необходимом дл  смачивани  всей поверхности заполннг- телей в пределах 14-18%, ввод т в смесь и перемешивают 20-40 с0 Затем заполнители перемешивают с цементом до его полного и равномерного распределени  в течение 30-40 сэ После этого заливают остаток воды затво- рени  в количестве 86-82%, смесь пег- ремешивают в течение 20-30 с до получени  однородной массыоThe withdrawn fine and coarse aggregate is loaded into a forced-action concrete mixer SP-148 and mixed for 20-30 seconds, dissolving hydroxyethyl cellulose in 0.5-1.5% sodium solution is obtained to obtain a 3-7% solution. The prepared solution, taken in an amount necessary for wetting the entire surface of the fillers within the range of 14-18%, is introduced into the mixture and stirred for 20-40 sec. Then the aggregates are mixed with the cement until it is completely and evenly distributed for 30-40 sec. After that, the remainder of the mixing water is poured in an amount of 86-82%, the mixture is stirred for 20-30 s until a homogeneous mass is obtained.

Дл  обработки заполнителей используют следующие материалы: оксиэтшто о о о оThe following materials are used for the processing of aggregates: oxyetto

ЈьЈ

71,6 99,7 2,5 (ГОСТ71.6 99.7 2.5 (GOST

целлюлозу, котора  характеризуетс  следующими свойствами:cellulose, which is characterized by the following properties:

В зкость 1% -ногоViscosity 1%

раствора, сПsolution, cp

Растворимость, %Solubility,%

Зольность, %Ash content,%

и едкий натр марки чсд0а 4328-77)оand caustic soda brand chsd0a 4328-77) o

Пример 1 - 3, Отдозирован ное количество мелкого и крупного заполнителей перемешивают в бетоно - мешалке всухую 20, 25 и 30 с. Запол нители обрабатывают 14% воды затво рени , содержащей 0, раствор NaOH, с концентрацией оксиэтил целлюлозы 3% и перемешивают ветственно 40, 35 и 20 с„ Ввод т в систему необходимое количество це«- мента и смесь перемешивают соответс венно 20, 30 и 40 с„ Затвор ют смес 86% воды и перемешивают в течение 20 с.Example 1 - 3, The withdrawn amount of fine and coarse aggregates is mixed in a concrete mixer for 20, 25 and 30 seconds dry. Aggregates are treated with 14% water of a batch containing 0, NaOH solution, with a concentration of hydroxyethyl cellulose of 3% and 40, 35 and 20 are mixed agrees with the required amount of cement and the mixture is mixed, respectively, 20, 30 and 40 s. Shutter the mixture with 86% water and mix for 20 s.

Пример 4 - 6. Врем  мешивани  и пор док введени  компо - нентов бетонной смеси, как и в мерах , но обработку заполнителей провод т 16% воды, содержащей раствор NaOH с концентрацией окси этилцеллюлозы 5%с Остаточное чество воды затворени  составл ет 84%о Дополнительное перемешивание 25 с0Example 4 - 6. Mixing time and order of introduction of concrete mixture components, as in measures, but aggregates are treated with 16% water containing NaOH solution with an oxy ethylcellulose concentration of 5%. Residual mixing water is 84% o Additional mixing 25 с0

Пример Осуществл ю аналогично примерам 1Н, но обработ ку заполнителей производ т 18% воды содержащей 1, раствор NaOH, с концентрацией оксиэтилцеллюлозы 7 и остаток воды затворени  составл в ет 82%„ Дополнительное перемешиваг- ние 30 с0Example The procedure was carried out similarly to examples 1H, but the treatment of aggregates is produced by 18% of water containing 1, NaOH solution, with a concentration of hydroxyethylcellulose 7 and the remainder of the mixing water is 82%. Additional mixing is 30 sec.

После каждого эксперимента изводитс  определение подвижности бетонной смеси по Абрамсу через 0,60 мино Из полученных бетонных смесей формуют образцы кубов с мерами 10x10x10 см, которые твердеют 28 сут в нормально -влажных услови х и проход т тепловлажностную обработ« ку по режиму 3+3+6+4 при Тизот 80°С, Результаты определени  подвижное ти бетонной смеси и прочностных по казателей бетона приведены в табли це.After each experiment, the determination of the mobility of the concrete mixture according to Abrams is determined through 0.60 min. From the obtained concrete mixtures, cube samples with measures of 10x10x10 cm are molded, which harden for 28 days under normal moisture conditions and heat and humidity is processed according to 3 + 3 + mode. 6 + 4 at Tizot 80 ° С. The results of determining the mobile concrete and concrete strength characteristics are given in the table.

Claims (1)

40 Формула изобретени 40 claims 5five 00 Способ приготовлени  бетонной смеси, включающий смешение заполнителей , предварительно обработанных водным раствором поверхностно -актив - ного вещества с в жущим и водой за«- творени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочнйс«- ти бетона и сохранени  подвижности бетонной смеси при использовании некондиционных заполнителей, последние обрабатывают 3 7%-ним раствором этилцеллюлоэы, модифицированной 0,, раствором -щелочи,,A method of preparing a concrete mix, which includes mixing aggregates that have been pretreated with an aqueous solution of a surfactant substance with a binder and water for creation, is characterized in that, in order to increase the strength of the concrete and the mobility of the concrete mix when using sub-standard aggregates, the latter is treated with 3 7% solution of ethyl cellulose modified with 0, alkali solution,