RU1831465C - Reel for winding of long-measured material - Google Patents
Reel for winding of long-measured materialInfo
- Publication number
- RU1831465C RU1831465C SU914935538A SU4935538A RU1831465C RU 1831465 C RU1831465 C RU 1831465C SU 914935538 A SU914935538 A SU 914935538A SU 4935538 A SU4935538 A SU 4935538A RU 1831465 C RU1831465 C RU 1831465C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flanges
- wire
- curved
- sections
- rectangle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : проволочна каркасна шпул снабжена отдельными скобами, кажда из которых имеет пр моугольную форму с криволинейными средними участками и двум пр молинейными средними. Двум криволинейными средними участками скоба присоединена жестко, например с помощью сварки, к фланцам равномерно по их окружности. Каждый фланец выполнен из одного изогнутого в обруч куска проволоки. Внешние радиусы средних участков отдельных скоб равны внутренним радиусам фланцев. По способу изготовлени проволочной каркасной шпули навивают проволоку, из которой изготавливают шпулю, на круглый и овальный барабаны, разрезают навитые спирали по образующим, у заготовок отгибают нижние раскосы, сваривают.габаритные кольца и отдельные скобы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: The wire frame spool is provided with separate brackets, each of which has a rectangular shape with curved middle sections and two linear middle. With two curved middle sections, the bracket is rigidly connected, for example by welding, to the flanges evenly around their circumference. Each flange is made of one piece of wire bent into a hoop. The outer radii of the middle sections of the individual brackets are equal to the inner radii of the flanges. According to the manufacturing method of the wire frame spool, the wire from which the spool is made is wound into round and oval drums, the wound spirals are cut into generators, the lower braces are bent from the workpieces, welded. Overall rings and individual brackets. 1 s.p. f-ly, 4 ill.
Description
Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к устройствам дл намотки в бухты длинномерного материала, например проволоки или канатов.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to devices for winding long material such as wire or ropes into coils.
Цель предлагаемого изобретени - повышение качества проволочной каркасной шпули.The purpose of the invention is to improve the quality of the wire frame spool.
Повышение качества обеспечиваетс путем снижени трудозатрат на изготовление отдельных скоб, упрощени технологии сборки и повышени производительности и жесткости проволочных шпуль.Improving the quality is achieved by reducing the labor required to manufacture individual brackets, simplifying assembly technology and increasing the productivity and rigidity of wire spools.
Снижение трудозатрат имеет место из- за того, что ручной труд используетс только при отгибке нижних раскосов, а при сборке необходимо приваривать меньшее количество отдельных скоб. В известной конструкции простым способом (без использовани станков-автоматов) можно изготавливатьReduced labor costs are due to the fact that manual labor is used only when bending the lower braces, and when assembling it is necessary to weld fewer individual brackets. In a known design in a simple way (without the use of automatic machines) can be made
только заготовки - мерные пр молинейные куски проволок дл последующей отгибки уже с использованием ручного труда нижних пр молинейных участков и отогнутых концов. Причем необходим один станок дл отгибки нижних пр молинейных участков, а второй - отогнутых концов; следовательно необходимо двое рабочих дл изготовлени отдельных скоб.only billets - measured straight pieces of wire for subsequent bending already using manual labor of the lower straight sections and bent ends. Moreover, one machine is needed for bending the lower straight sections, and the second for bent ends; therefore, two workers are needed to make the individual brackets.
При сборке снижение ручного труда имеет место, поскольку упрощаетс центрирование отдельных скоб в кондукторе из-за их обьемных форм, кроме того, необходимо меньшее количество точек сварки и меньшее количество отдельных скоб. Так как снижаетс количество труда, то значит повышаетс производительность.During assembly, a reduction in manual labor takes place, since the centering of the individual brackets in the conductor is simplified due to their volumetric shapes, in addition, fewer welding points and fewer individual brackets are required. Since the amount of labor is reduced, productivity is therefore increased.
Упрощаетс технологи изготовлени отдельных скоб и сборки шпуль, потому чтоThe technology for manufacturing individual brackets and bobbin assembly is simplified because
0000
СА)CA)
Ј ОЈ Oh
слcl
соwith
при отгибке крайних пр молинейных участков плоска форма заготовок отдельных скоб обеспечивает их центрирование в гибочном приспособлении, а при сборке упрощаетс , так как объемна форма отдельных скоб облегчает и повышает точность установки отдельных скоб в сварочном кондукторе .when bending extreme rectilinear sections, the flat shape of the workpieces of the individual brackets ensures their centering in the bending device, and during assembly is simplified, since the volumetric shape of the individual brackets facilitates and increases the accuracy of the installation of individual brackets in the welding conductor.
Жесткость проволочной каркасной шпули повышаетс из-за того, что значительна часть габаритных колец состоит из двух проволочек . Это уменьшает веро тность нарушений геометрических форм.The rigidity of the wire frame spool is increased due to the fact that a significant part of the overall rings consists of two wires. This reduces the likelihood of disturbances in geometric shapes.
Поставленна цель достигаетс тем. что в проволочной каркасной шпуле, содержащей два параллельных габаритных кольца и отдельные скобы формы буквы П на виде на зар дную часть, пр молинейные средние участки которых упор дочены вдоль цилиндрической поверхности и образуют сердечник шпули, а крайние пр молинейные участки -- ее фланцы, отдельна скоба имеет на виде на торец шпули форму перевернутой буквы П со средними криволинейными участками, снабжена по крайней мере двум пр молинейными средними и двум криволинейными средними участками и присоединена жестко, например с помощью сварки, криволинейными средними участками равномерно по окружности к габаритным кольцам, каждое из которых выполнено из одного изогнутого в обруч куска проволоки.The goal is achieved. that in a wire frame spool containing two parallel dimensional rings and separate staples of the shape of the letter P in the view of the charging part, the rectilinear middle sections of which are ordered along the cylindrical surface and form the core of the spool, and the extreme rectilinear sections - its flanges, are separate the bracket has the shape of an inverted letter P with middle curved sections in the view of the end of the spool, is equipped with at least two rectilinear middle and two curved middle sections, and is rigidly connected, for example using welding, curved middle sections evenly around the circumference of the dimensional rings, each of which is made of one piece of wire bent into a hoop.
Внешние радиусы криволинейных средних участков отдельных скоб равны внутренним радиусам габаритных колец.The outer radii of the curved middle sections of the individual brackets are equal to the inner radii of the overall rings.
На фиг. 1 показан общий вид проволочной каркасной шпули, аксонометрическа проекци ; на фиг, 2 - отдельна скоба (вид на скобу по стрелке А на фиг. 1); на иг. 3 - то же {вид по стрелке Б на фиг. I или по стрелке В на фиг. 2); на фиг. 4 - отдельна скоба, получаема после навивки и разрезки (заготовка дл штамповки отдельной скобы).In FIG. 1 shows a general view of a wire frame spool, a perspective view; in Fig.2 - a separate bracket (view of the bracket in arrow A in Fig. 1); on ig. 3 is the same {view along arrow B in FIG. I or along arrow B in FIG. 2); in FIG. 4 - a separate bracket obtained after winding and cutting (blank for stamping a separate bracket).
Проволочна каркасна шпул содержит два фланца 1 и 2, каждый из которых выполнен из одного куска проволоки, и отдельные скобы 3. имеющие форму пр моугольника . Кажда отдельна скоба выполнена из отдельного куска проволоки и имеет по крайней мере два средних пр молинейных участка 4, которые упор дочены вдоль цилиндрической поверхности и формируют сердечник шпули, нижние пр молинейные участки 5 формируют фланцы, а средние криволинейные участки 6 (на виде перевернутой буквы П) выполнены по дугам радиусом , равным радиусу внутренней поверхности габаритных колец 1 и 2.The wire frame spool contains two flanges 1 and 2, each of which is made of one piece of wire, and individual brackets 3. having the shape of a rectangle. Each individual bracket is made of a separate piece of wire and has at least two middle rectilinear sections 4, which are arranged along the cylindrical surface and form the core of the spool, lower rectilinear sections 5 form flanges, and middle curved sections 6 (in the form of the inverted letter P ) are made along arcs with a radius equal to the radius of the inner surface of the dimensional rings 1 and 2.
Средними криволинейными участками 6 отдельные скобы 3 равномерно по окружно1 сти жестко присоединены к габаритным кольцам 1 и 2, например, с помощью сварки.The middle curved sections 6 separate brackets 3 evenly around the circumference are rigidly attached to the dimensional rings 1 and 2, for example, by welding.
При изготовлении габаритных колец 1 иIn the manufacture of dimensional rings 1 and
2 и овальных разверток 7 (заготовок дл штамповки отдельных скоб) навивают проволоку на соответственно круглый и овальный , имеющие внутренние размеры2 and oval reamers 7 (blanks for stamping individual brackets) wind the wire onto round and oval respectively, having internal dimensions
габаритных колец 1 и 2 и развертки 7 барабаны , а затем разрезают по образующим габаритные кольца 1 и 2 подают на сборку, а у овальных разверток 7 по лини м Г-Г и Д-Д отгибают нижние раскосы 5 вместе соdimensional rings 1 and 2 and reamers 7 drums, and then cut into generators, dimensional rings 1 and 2 are fed to the assembly, and for oval reamers 7 along the lines Г-Г and Д-Д the lower braces 5 are bent along with
средними криволинейными раскосами 6 и подают на сборку.middle curved braces 6 and served on the assembly.
Количество точек сварки при сборке проволочных каркасных шпуль может быть одна или две на одном среднем криволинейном участке 6, в зависимости от требований надежности, жесткости и мест установки разрезов проволочных колец 1 и 2 и отдельных скоб 3..The number of welding points during the assembly of wire frame spools can be one or two in one middle curved section 6, depending on the requirements of reliability, rigidity and installation locations of sections of wire rings 1 and 2 and individual brackets 3 ..
Выполненна таким образом проволочна каркасна шпул позвол ет повысить качество за счет повышени ее жесткости, повышени надежности, упрощени способа изготовлени .The wire frame spool made in this way allows to improve the quality by increasing its rigidity, increasing reliability, and simplifying the manufacturing method.
30thirty
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914935538A RU1831465C (en) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Reel for winding of long-measured material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914935538A RU1831465C (en) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Reel for winding of long-measured material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1831465C true RU1831465C (en) | 1993-07-30 |
Family
ID=21574144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914935538A RU1831465C (en) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | Reel for winding of long-measured material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1831465C (en) |
-
1991
- 1991-05-16 RU SU914935538A patent/RU1831465C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 2369198, кл, В 65 Н 75/20, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131988A (en) | Method of manufacturing a dynamoelectric field member | |
US4719680A (en) | Method for manufacturing a wound metallic exhaust gas catalyst carrier body having a geometrically complex cross-sectional shape | |
JP3285534B2 (en) | Stator of vehicle alternator | |
US8230578B2 (en) | Method for producing a winding of an electrical machine | |
DE3751237D1 (en) | Conical winding of wire onto a spool with a cylindrical core and two flanges mounted vertically on it. | |
RU1831465C (en) | Reel for winding of long-measured material | |
EA017992B1 (en) | Sawing wire spool with two concentric drums as core | |
US3895708A (en) | Connector plate coil | |
EP0192286B1 (en) | Reel to wind packages of wire | |
US5823465A (en) | Metallic spool | |
US5402097A (en) | Ring coil winding assisting device | |
JPS5923395Y2 (en) | Winding device for flat wire coils | |
JPH06318528A (en) | Method of folding back coil winding and coil structure | |
JPS57113756A (en) | Manufacture of coreless type armature | |
US3633236A (en) | Rotary brush core construction with integral tangs | |
JPS6023940Y2 (en) | Bobbin for air core coil | |
JPS5790908A (en) | Coil bobbin | |
SU1695452A1 (en) | Method of manufacture of spiral core for electric machines | |
SU1064330A1 (en) | Process for manufacluring inductance coils | |
SU1567309A1 (en) | The method of manufacturing a set of rims bandage ducts of different diameters | |
JPH01270211A (en) | Manufacture of coil | |
SU892490A1 (en) | Method of manufacturing induction apparatus cores | |
JPS621243B2 (en) | ||
JPS5939825Y2 (en) | Coil bobbin holding member | |
SU761061A1 (en) | Reel for coiling wire |