SU1694557A1

SU1694557A1 - Способ изготовлени полимербетона

Info

Publication number: SU1694557A1
Application number: SU894663082A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Лариса Эммануиловна Вительс; Сергей Александрович Юрманов; Ринальд Галактионович Петроченков
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева; Московский Горный Институт
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени облицовочных полимербетонов на основе заполнител из природных минеральных материалов. Целью изобретени вл етс повышение стабильности прочности и модул упругости бетона. Способ изготовлени полимербетона заключаетс в склеивании заполнител полимерной композицией, включающей, мае.ч.: а -метакрил- о) -кар- бокситриэтиленгликольфталат 100, перх- лорвинилова смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 30- 40 мин, а заполнение производ т полимерной композицией, включающей, мае,ч,: поливинилхлорид 100, олигоэфирак- рилат 50-70, а -метзкрил- CD -карбокситриэ- тиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасл ной кислоты 0,05-0,5, термообработку провод т прм 140-150&deg;С в течение 15-30 мин. Прочность при сжатии при 20&deg;С составл ет 73,0-76,1 МПа, при 40&deg;С - 97-98% от последнего, при 60&deg;С- 93-96%, при 80&deg;С- 88-93%. Модуль у пру гости пол имербетона составл ет при 20&deg;С 2,82-3,16 1Q4 МПа. при 40&deg;С - 96-97% от последней, при 60&deg;С - 92- 95%, при 80&deg;С - 88-90%. 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнител из природного камн .

Целью изобретени вл етс повышение стабильности, прочности и модул упругости полимербетона.

Согласно предложенному способу используют следующие полимерые компоненты (см.таблицу): перхлорвиниловую смолу марок ПСХ-С (пример 4) и ПСХ-Н (примеры 1,2,3,5, 6) (ГОСТ 7343-76); а -метакрил-ft) -карбокси- триэтиленгликольфталат, представл ющий

собой побочный продукт производства оли- гоэфиракрилата марки МГФ-9 на Новомосковском НПО Азот (ТУ 11303 12-02 86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); поливинилхлорид марок Е-62 (пример 4) и ЕП- 6602-С (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 14039-78); олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 (пример 4) (ТУ 6-01-845-73) и МГФ-9 (примеры 1,2, 3,5,6)(ТУ 6-01-460-76), азоизодинитрил диизомасл ной кислоты порофор ЧХЗ-57 (ТУ 6-14-237-69).

Во всех случа х используют в качестве заполнител песок и щебень из магматических пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм.

Os

2

СЛ

сл VJ

Предварительна обработка заполните- т предложенной полимерной композицией С последующей выдержкой обеспечивает услови совместной работы заполнител с Полимерным св зующим на основе поливи- нилхлорида. В процессе выдержки (30-40 мин) достигаетс така степень полимеризации а -метакрил- О) -карбокси-триэтиленгли- Кольфталата в присутствии перекиси бен- зоила, котора необходима дл получени прочных фиксированных структур в поверхностных сло х заполнител и в то же врем обеспечивает усиление адгезионного Ьзаимодействи со св зующим. Причем в зкостные свойства полимерной композиции позвол ют создать упрочненный поверхностный слой заполнител за счет диффузионных процессов. Наличие а-метакрил- о) -карбокситриэтиленгликольфталата как в композиции дл обработки заполнител , так и в св зующем определ ет повышение однородности механических свойств и фи- |зико-химическую стабильность системы. Использование в св зующем поливинилх- лорида в сочетании с а -метакрил- (о -кар- бокси-триэтиленгликольфталатом и олигоэфиракрилатом. приводит также к высокой термостабильности основных физико-механических свойств материала . Это достигаетс за счет реакции пол- имеризационноспособных акрилатных трупп а-метакрил- м-карбокси-триэтиленг- ликольфталата, а также за счет взаимодействи по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, проход в присутствии поливинилхлорида, привод т к образованию структур по типу полувзаимопрбникающих сеток. Такие множественные св зи преп тствуют развитию деформации при повышении температуры. Обработку заполнител из природного камн предложенной полимерной композицией провод т путем окунани или пульверизации или любым известным способом.

После выдержки заполнител в течение 30-40 мин его укладывают в форму, а затем заливают заранее приготовленной полимерной св зующей композицией. Степень заполнени также, как обычно в полимербе- тоне, составл ет от 30 до 50% по объему. Также, как в известном способе, заливка может осуществл тьс естественно, либо с вакуумированием, либо под давлением. В процессе последующей термообработки при 140-150°С в течение 15-30 мин происходит одновременно деполимеризаци ранее полученного поверхностного сло заполнител , полимеризаци св зующей композиции, сшивка их между собой.

В таблице представлены составы пропиточных композиций, параметры пропитки и свойства полученных полимербетонных изделий.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени полимербетона дл облицовочных работ путем склеивани каркаса из минерального заполнител пол- имерной композицией, заполнени его полимерной композицией и термообработки , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности, прочности и модул упругости полимербетона при измене- нии температуры, заполнитель склеивают полимерной композицией, включающей, мас.ч.: о. -метакрил- м -карбокситриэтиленг- ликольфталат 100, перхлорвинилова смола 10-20, перекись бензоила 1-3, заполнение производ т полимерной композицией, включающей, мас.ч.:

Поливинилхлорид100

Олигоэфиракрилат50-70

а -метакрил- а) -карбокситри этиленгликольфталзт5-10

Азоизодинитрил

диизомасл ной кислоты0,05-0,5

а термообработку провод т при 140- 150°С в течение 15-30 мин. 5

Состав композиции дл обработки заполнител ot-метакрил-Окар- боксиэтиленгликоль- фталат

перхлорвинилова смол перекись бензоила

Продолжительность выдермки заполнител поле обработки

Состав св зующего: полиаинилхлорид олигоэфиракрилат оС -метакрил-« - карбокситриэтилен- гликоль фталат порофор(адоизоди- нил дииэомасл на кислота)

Режим термообработки: температура продолжительное ь

Показатели свойств:

Прочность при сжатии при 20 С при 40 °C

при 60 °С при 80 °С

Модуль упругости: при 20°С при ЬО С

при 60°С

По изобретению

100 100 722

Ь0,5

U1

7

100 7

12

69,1

2,6

0,6

130

ЦО

По прототипу

100/70,3ЮО/77,7

9086/66,7

867V57.4

7266/51,2

100/3,10100/2,9

о

(О

л ел ел

86

87/2,5

при 80°С 3 Истираемость Водопоглощение

84 70 1,6 3,2

77/2,2 66/1,9 2,0 3,6

О)