SU1694557A1 - Method of polymer-concrete preparation - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  облицовочных полимербетонов на основе заполнител  из природных минеральных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности прочности и модул  упругости бетона. Способ изготовлени  полимербетона заключаетс  в склеивании заполнител  полимерной композицией, включающей, мае.ч.: а -метакрил- о) -кар- бокситриэтиленгликольфталат 100, перх- лорвинилова  смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 30- 40 мин, а заполнение производ т полимерной композицией, включающей, мае,ч,: поливинилхлорид 100, олигоэфирак- рилат 50-70, а -метзкрил- CD -карбокситриэ- тиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасл ной кислоты 0,05-0,5, термообработку провод т прм 140-150°С в течение 15-30 мин. Прочность при сжатии при 20°С составл ет 73,0-76,1 МПа, при 40°С - 97-98% от последнего, при 60°С- 93-96%, при 80°С- 88-93%. Модуль у пру гости пол имербетона составл ет при 20°С 2,82-3,16 1Q4 МПа. при 40°С - 96-97% от последней, при 60°С - 92- 95%, при 80°С - 88-90%. 1 табл. (Л СThe invention relates to the production of building materials and can be used to make facing polymer concrete based on aggregate from natural mineral materials. The aim of the invention is to increase the stability of the strength and modulus of elasticity of concrete. The method of manufacturing polymer concrete consists in gluing the aggregate with a polymer composition, including, wt.h .: a-methacrylo) -carboxytriethylene glycol phthalate 100, perchloroforin resin 10-20, benzoyl peroxide 1-3, aging for 30-40 minutes , and the filling is performed with a polymer composition, including, May, h,: polyvinyl chloride 100, oligoester acrylate 50-70, and -metzcryl-CD-carboxytriethyleneglycolphthalate 5-10, azoisodinitrile diisobutyric acid 0.05-0.5, heat treatment is carried out at 140-150 ° C for 15-30 minutes. Compressive strength at 20 ° C is 73.0-76.1 MPa, at 40 ° C - 97-98% of the latter, at 60 ° C - 93-96%, at 80 ° C ; C- 88-93%. The modulus of the pole of the floor of the merbeton is at 20 ° C 2.82-3.16 1Q4 MPa. at 40 ° C - 96-97% of the latter, at 60 ° C - 92-95%, at 80 ° C - 88-90%. 1 tab. (Ls

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнител  из природного камн .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of cladding material from polymer concrete based on aggregate from natural stone.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности, прочности и модул  упругости полимербетона.The aim of the invention is to increase the stability, strength and modulus of elasticity of polymer concrete.

Согласно предложенному способу используют следующие полимерые компоненты (см.таблицу): перхлорвиниловую смолу марок ПСХ-С (пример 4) и ПСХ-Н (примеры 1,2,3,5, 6) (ГОСТ 7343-76); а -метакрил-ft) -карбокси- триэтиленгликольфталат, представл ющийAccording to the proposed method, the following polymer components are used (see table): perchlorovinyl resin grades PSC-C (example 4) and PSC-H (examples 1,2,3,5, 6) (GOST 7343-76); a-methacryl-ft) -carboxy-triethylene glycol phthalate, which represents

собой побочный продукт производства оли- гоэфиракрилата марки МГФ-9 на Новомосковском НПО Азот (ТУ 11303 12-02 86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); поливинилхлорид марок Е-62 (пример 4) и ЕП- 6602-С (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 14039-78); олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 (пример 4) (ТУ 6-01-845-73) и МГФ-9 (примеры 1,2, 3,5,6)(ТУ 6-01-460-76), азоизодинитрил диизомасл ной кислоты порофор ЧХЗ-57 (ТУ 6-14-237-69).is a by-product of the production of oligoether acrylate of mark MGF-9 at Novomoskovsk NPO Azot (TU 11303 12-02 86); benzoyl peroxide (GOST 14886-62); polyvinyl chloride grades E-62 (example 4) and EP-6602-C (examples 1, 2, 3, 5, 6) (GOST 14039-78); oligoether acrylates of brands TGM-3 (example 4) (TU 6-01-845-73) and MGF-9 (examples 1,2, 3,5,6) (TU 6-01-460-76), azoisodinitrile diisobutyric acid porofor CHP-57 (TU 6-14-237-69).

Во всех случа х используют в качестве заполнител  песок и щебень из магматических пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм.In all cases, sand and crushed stone of igneous rocks (granite) with a fraction of 2.5-5.0 mm is used as a filler.

OsOs

22

СЛSL

сл VJsl vj

Предварительна  обработка заполните- т  предложенной полимерной композицией С последующей выдержкой обеспечивает услови  совместной работы заполнител  с Полимерным св зующим на основе поливи- нилхлорида. В процессе выдержки (30-40 мин) достигаетс  така  степень полимеризации а -метакрил- О) -карбокси-триэтиленгли- Кольфталата в присутствии перекиси бен- зоила, котора  необходима дл  получени  прочных фиксированных структур в поверхностных сло х заполнител  и в то же врем  обеспечивает усиление адгезионного Ьзаимодействи  со св зующим. Причем в зкостные свойства полимерной композиции позвол ют создать упрочненный поверхностный слой заполнител  за счет диффузионных процессов. Наличие а-метакрил- о) -карбокситриэтиленгликольфталата как в композиции дл  обработки заполнител , так и в св зующем определ ет повышение однородности механических свойств и фи- |зико-химическую стабильность системы. Использование в св зующем поливинилх- лорида в сочетании с а -метакрил- (о -кар- бокси-триэтиленгликольфталатом и олигоэфиракрилатом. приводит также к высокой термостабильности основных физико-механических свойств материала . Это достигаетс  за счет реакции пол- имеризационноспособных акрилатных трупп а-метакрил- м-карбокси-триэтиленг- ликольфталата, а также за счет взаимодействи  по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, проход  в присутствии поливинилхлорида, привод т к образованию структур по типу полувзаимопрбникающих сеток. Такие множественные св зи преп тствуют развитию деформации при повышении температуры. Обработку заполнител  из природного камн  предложенной полимерной композицией провод т путем окунани  или пульверизации или любым известным способом.The pretreatment is filled with the proposed polymer composition. With subsequent exposure, it provides the conditions for the joint work of the filler with the Polymeric binder based on polyvinyl chloride. During the aging process (30–40 min), this degree of polymerization of α-methacryl-O) -carboxy-triethylene glycol-colphthalate is achieved in the presence of benzoyl peroxide, which is necessary to obtain strong fixed structures in the surface layers of the aggregate and at the same time provides enhancing adhesive interaction with the binder. Moreover, the viscosity properties of the polymer composition make it possible to create a reinforced surface layer of the filler due to diffusion processes. The presence of a-methacrylo-o-carboxytriethylene glycol phalate, both in the aggregate treatment and in the binder, determines the increase in the homogeneity of the mechanical properties and the physical and chemical stability of the system. The use of polyvinyl chloride in a binder in combination with α-methacryl- (o-carboxy-triethylene glycol phthalate and oligoether acrylate) also leads to a high thermal stability of the basic physicomechanical properties of the material. - m-carboxy-triethylene glycolphthalate, as well as due to the interaction of carboxyl groups with mineral aggregate. These processes, the passage in the presence of polyvinyl chloride, lead to the formation of half-reciprocal structures Such multiple connections prevent the development of deformation when the temperature rises. The natural stone aggregate is treated with the proposed polymer composition by dipping or spraying or by any known method.

После выдержки заполнител  в течение 30-40 мин его укладывают в форму, а затем заливают заранее приготовленной полимерной св зующей композицией. Степень заполнени  также, как обычно в полимербе- тоне, составл ет от 30 до 50% по объему. Также, как в известном способе, заливка может осуществл тьс  естественно, либо с вакуумированием, либо под давлением. В процессе последующей термообработки при 140-150°С в течение 15-30 мин происходит одновременно деполимеризаци  ранее полученного поверхностного сло  заполнител , полимеризаци  св зующей композиции, сшивка их между собой.After soaking, the filler is placed in a mold for 30-40 minutes, and then it is poured into a previously prepared polymer binder composition. The degree of filling, as usual in polymer fiber, is from 30 to 50% by volume. Also, as in the known method, the casting can be carried out naturally, either with a vacuum or under pressure. During the subsequent heat treatment at 140–150 ° C for 15–30 min, depolymerization of the previously obtained surface layer of the filler, polymerization of the binder composition, and their cross-linking occur simultaneously.

В таблице представлены составы пропиточных композиций, параметры пропитки и свойства полученных полимербетонных изделий. The table presents the composition of the impregnating compositions, the parameters of impregnation and the properties of the obtained polymer concrete products.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  полимербетона дл  облицовочных работ путем склеивани  каркаса из минерального заполнител  пол- имерной композицией, заполнени  его полимерной композицией и термообработки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности, прочности и модул  упругости полимербетона при измене- нии температуры, заполнитель склеивают полимерной композицией, включающей, мас.ч.: о. -метакрил- м -карбокситриэтиленг- ликольфталат 100, перхлорвинилова  смола 10-20, перекись бензоила 1-3, заполнение производ т полимерной композицией, включающей, мас.ч.:Claims The method of manufacturing polymer concrete for facing works by gluing a skeleton of a mineral aggregate with a polymer composition, filling it with a polymer composition and heat treatment, characterized in that, in order to increase the stability, strength and elastic modulus of the polymer concrete with a change in temperature, the aggregate is glued with polymer composition, including parts by weight: o. -methacryl-m -carboxytriethylene glycolphthalate 100, perchlorovinyl resin 10-20, benzoyl peroxide 1-3, the filling is carried out with a polymer composition, comprising, by weight.h .: Поливинилхлорид100Polyvinyl chloride 100 Олигоэфиракрилат50-70Oligoacrylate50-70 а -метакрил- а) -карбокситри этиленгликольфталзт5-10a-methacryl- a) -carboxytri ethylene glycolphthalzt5-10 АзоизодинитрилAzoisodinitrile диизомасл ной кислоты0,05-0,5diisobutyric acid 0.05-0.5 а термообработку провод т при 140- 150°С в течение 15-30 мин. 5and the heat treatment is carried out at 140-150 ° C for 15-30 minutes. five Состав композиции дл  обработки заполнител  ot-метакрил-Окар- боксиэтиленгликоль- фталатComposition for treating ot-methacryl-ocarboxyethylene glycol phthalate aggregate перхлорвинилова  смол перекись бензоилаperchlorovinyl resin benzoyl peroxide Продолжительность выдермки заполнител  поле обработкиThe duration of the extractor field processing field Состав св зующего: полиаинилхлорид олигоэфиракрилат оС -метакрил-« - карбокситриэтилен- гликоль фталат порофор(адоизоди- нил дииэомасл на  кислота)Binder composition: polyacrylate oligoether acrylate oC-methacryl- "- carboxytriethene-glycol phthalate porophore (adisodinyl diieobutyric acid) Режим термообработки: температура продолжительное ьHeat treatment mode: the temperature is long Показатели свойств:Property Indicators: Прочность при сжатии при 20 С при 40 °CCompressive strength at 20 ° C at 40 ° C при 60 °С при 80 °Сat 60 ° C at 80 ° C Модуль упругости: при 20°С при ЬО СElastic modulus: at 20 ° С at LО С при 60°Сat 60 ° C По изобретениюAccording to the invention 100 100 722100 100 722 Ь0,5B0,5 U1U1 77 100 7100 7 1212 69,169.1 2,6 2.6 0,60.6 130130 ЦОCO По прототипуPrototype 100/70,3ЮО/77,7100 / 70.3UO / 77.7 9086/66,79086 / 66,7 867V57.4867V57.4 7266/51,27266 / 51.2 100/3,10100/2,9100 / 3.10100 / 2.9 оabout (О(ABOUT л ел елl ate 8686 87/2,587 / 2.5 при 80°С 3 Истираемость Водопоглощениеat 80 ° C 3 Abradability Water Absorption 84 70 1,6 3,284 70 1.6 3.2 77/2,2 66/1,9 2,0 3,677 / 2.2 66 / 1.9 2.0 3.6 О)ABOUT)