SU1694553A1 - Высокотемпературный керамический материал - Google Patents
Высокотемпературный керамический материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694553A1 SU1694553A1 SU894732213A SU4732213A SU1694553A1 SU 1694553 A1 SU1694553 A1 SU 1694553A1 SU 894732213 A SU894732213 A SU 894732213A SU 4732213 A SU4732213 A SU 4732213A SU 1694553 A1 SU1694553 A1 SU 1694553A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat resistance
- mpa
- ceramic material
- porosity
- diboride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии , энергетике, в частности дл изделий , работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами. Цель изобретени - повышение прочности и жаропрочности при сохранении высокой жаростойкости. Это достигаетс тем, что керамический материал содержит следующие компоненты, мас.%: диборид циркони 45-67; оксид иттри 5-10; карбид кремни 5-22,3; диборид титана 5-33,2. Прочность материала на изгиб 280-370 МПа при пористости 15% и 85-125 МПа при пористости 30%. Жаропрочность образцов при 1500°С составл ет 220-290 МПа и 70-92 МПа при пористости 15 и 30% соответственно. 1 табл.
Description
сл
с
Изобретение относитс к неорганическим материалам и может быть использова- но в огнеупорной промышленности, металлургии, энергетике, в частности дл изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами.
Цель изобретени - повышение прочности и жаропрочности при сохранении высокой жаростойкости.
Высокотемпературный керамический материал получают следующим образом.
Порошки указанных компонентов смешивают в необходимых соотношени х. Из полученной шихты прессуют заготовки (в. гидростате без добавки пластификатора при 5-15 кбар или одноосным прессованием в металлических пресс-формах с добавкой 5-10%-ного водного раствора поливинилового спирта при давлени х 25-50 кг/мм), которые затем спекают при 1700- 1900°С в среде аргона. Дл получени беспористых или малопористых (единицы процентов пор) заготовок используют гор чее прессование.
Пример. Берут 100 г порошка дибо- рида циркони (54,1 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, 15 г порошка оксида иттри (8,1 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, 30 г порошка карбида кремни (16,2 мас.%) с средним размером частицл/5 мкм и.40 г порошка диборида титана (21,6 мас.%) с средним размером частиц 3-5 мкм, смешивают эти компоненты в шаровой мельнице в течение 40 ч, после чего из полсх ю N сл сл
00
ученной шихты прессуют заготовки и провор т их спекание.
Другие примеры получени керамического материала сведены в таблицу с указанием состава и свойств полученного материала.
Из полученного таким способом материала были изготовлены образцы дл испытаний на изгиб, жаропрочность (испытание на изгиб на 1500°С) и жаростойкость.
При испытани х на изгиб использовались образцы размерами 4x4x25 мм, которые устанавливались в приспособление дл четырехточечного изгиба и нагружались в Испытательной машине Instron.
Жаропрочность определ лась на таких же образцах в вакуумной камере при 1500°С на машине instron .
Жаростойкость керамического материала определ лась на аналогичных образцах. Определ лось изменение массы образцов при окислении их на воздухе в печи при 1200°С в течение 10 ч
Дл всех видов испытаний на каждый состав испытывалось три-п ть образцов.
Из приведенных данных видно, что по сравнению с прототипом прочность керами- ки увеличилась в 1,5, жаропрочность в 1,6 раза, при сохранении высокой жаростойкости ,
Claims (1)
- Формула изобретени Высокотемпературный керамический материал, включающий диборид циркони , карбид кремни и оксид иттри , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и жаропрочности при сохране- нии высокой жаростойкости, он дополнительно содержит диборид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%;Диборид циркони 45 67Карбид кремни 5-22,3Оксид иттри 5-10Диборид титана5-33,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732213A SU1694553A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Высокотемпературный керамический материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894732213A SU1694553A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Высокотемпературный керамический материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694553A1 true SU1694553A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21467284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894732213A SU1694553A1 (ru) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | Высокотемпературный керамический материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694553A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-29 SU SU894732213A patent/SU1694553A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4705761, кл. С 04 В 35/56, опублик. 1987. Авторское свидетельство СССР № 1571037, кл. С 04 В 35/58, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4407970A (en) | Sintered body of ceramics and preparation thereof | |
US4407971A (en) | Sintered body of silicon nitride-based ceramics | |
US4412009A (en) | Sintered Si3 N4 body | |
US4879263A (en) | Sliding member of high strength and high abrasion resistance | |
US4640902A (en) | Low thermal conductivity Si3 N4 /ZrO2 composite ceramics | |
Trigg et al. | The fabrication of O′-sialon ceramics by pressureless sintering | |
JPS5851910B2 (ja) | チツカケイソケイシヨウケツタイノセイゾウホウホウ | |
SU1694553A1 (ru) | Высокотемпературный керамический материал | |
EP0244226B1 (en) | Silicon nitride sintered body and method for producing same | |
Wu et al. | Effect of CeO 2 on reaction-sintered mullite-ZrO 2 ceramics | |
JPS5826076A (ja) | セラミツクス焼結体及びその製造方法 | |
SU1571037A1 (ru) | Керамический материал | |
RU1815258C (ru) | Жаропрочный керамический материал | |
JP2671929B2 (ja) | ジルコニア系セラミック材料とその製造法 | |
US5545362A (en) | Production method of sintered silicon nitride | |
SU1273351A1 (ru) | Керамический материал | |
SU1390222A1 (ru) | Керамический материал | |
SU1203080A1 (ru) | Керамический материал | |
SU298569A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
US5110772A (en) | Fabrication of dense SI3 N4 ceramics using CaO-TiO2 SiO.sub.2 | |
JP3359443B2 (ja) | アルミナ質焼結体およびその製造方法 | |
JPH05117030A (ja) | 複合セラミツクスおよびその製造法 | |
JPH01183460A (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
SU1404500A1 (ru) | Керамический материал | |
JP2680127B2 (ja) | Si▲下3▼N▲下4▼焼結体 |