SU1687355A1 - Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью - Google Patents
Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687355A1 SU1687355A1 SU894745004A SU4745004A SU1687355A1 SU 1687355 A1 SU1687355 A1 SU 1687355A1 SU 894745004 A SU894745004 A SU 894745004A SU 4745004 A SU4745004 A SU 4745004A SU 1687355 A1 SU1687355 A1 SU 1687355A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forgings
- forging
- ring
- stream
- conical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени поковок с конической внутренней поверхностью Цель изобретени повышение качества кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью Способ включает нагрев, ковку, предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени , подогрев и окончательную раскатку в ручье оправки. Последнюю операцию производ т одновременно дл двух поковок в ручье оправки. Длина ручь в два раза превышает высоту кольцевой поковки. В средней части ручь оформл ют торцы поковок с большими, на кра х - с меньшими основа ни ми конусной плоскости Способ позвол ет получить качественные кольцевые поковкис конической внутренней поверхностью 3 ил
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью
Цель изобретени - повышение качества кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью
На фиг. 1 показана готова кольцева поковка с конусной внутренней поверхностью; на фиг. 2 - исходное положение двух поковок перед раскаткой в ручье оправки, на фиг. 3 - положение двух поковок в окончательной стадии раскатки.
Способ осуществл етс следующим образом .
Нагревают заготовку до температуры ковки.
Изготавливают кольцевую заготовку пр моугольного сечени известными приемами свободной ковки.
Осуществл ют предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени
Подогревают поковку до температуры ковки.
Осуществл ют окончательную раскатку поковки 1 в ручье 2 оправки (фиг. 2. 3) до окончательных размеров кольцевой поковки 4.
Длина ручь 2 в два раза должна превышать высоту поковки 1 В средней части ручь оформл ют торцы поковок с большим, на кра х - с меньшими основани ми конусной полости
При раскатке усили крут щего момента 5 направлены навстречу друг другу так как конусности внутренних полостей двух поковок расположенных в противоположных на- правлени х Возникающие моменты, поворачива поковки одна навстречу друО jOO
со ел ел
гой самопогашаютс , что позвол ет получить качественные кольцевые поковки с конусной полостью.
Пример. Необходимо получать поковку из ст. 50 в размеры: наружный диаметр 400 мм, диаметр большого основани внутренней конусной поверхности 350 мм, диаметр меньшего основани 310 мм.
Нагревали заготовку до t 1200°С. ч Изготавливали кольцевую заготовку осадкой и прошивкой.
Осуществл ли предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени 50x50 мм, наружный диаметр 360 мм.
Подогревают поковку до t 1200°С.
Осуществл ют окончательную раскатку двух поковок в ручье оправки до окончательных размеров поковки.
Использование способа позвол ет пол- учать качественные кольцевые поковки с конической полостью методом раскатки в ручь х оправки.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью, включающий операции нагрева, ковки, предварительной раскатки кольцевой поковки пр моугольного сечени , подогрева и окончательной раскатки в ручье оправки, отличающийс тем, что, с целью повышени кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью , окончательной раскатке подвергают одновременно две поковки в, ручье оправки с двум коническими участками, длина каждого из которых соответствует высоте кольцевой поковки, при этом в средней части ручь оформл ют торцы поковок с большими , а на кра х с меньшими основани ми внутренней конусной полости.фие. 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745004A SU1687355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745004A SU1687355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687355A1 true SU1687355A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21472503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745004A SU1687355A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687355A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-03 SU SU894745004A patent/SU1687355A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Информационный листок № 82-0681, серии ИЛТ2-10-06, УДК 621.735.046 Технологический процесс ковки крупногабаритных профильных колец с уступом по внутреннему или наружному диаметру на прессе дл деталей П-образного профил * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880009709A (ko) | 링기어의 링로울링 예비성형물을 단조하는 다이 및 단조방법 | |
SU1687355A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью | |
GB1266253A (ru) | ||
JP2001129635A (ja) | 異形リングの製造方法 | |
JP3588262B2 (ja) | 複合成形方法 | |
RU2009753C1 (ru) | Способ ковки крупных кузнечных слитков | |
US2050253A (en) | Jewelry ring and method of producing same | |
SU586954A1 (ru) | Штамп дл холодного изготовлени ниппельных головок трубопроводов | |
SU902966A1 (ru) | Способ изготовлени поковок типа дисков | |
SU602283A1 (ru) | Способ получени изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов | |
SU963662A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU1006032A1 (ru) | Способ изготовлени полых конических поковок | |
SU508295A1 (ru) | Способ штамповки тройников | |
RU1557810C (ru) | Способ изготовления осесимметричных изделий | |
SU782925A1 (ru) | Способ изготовлени профилированных колец | |
RU2648429C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска | |
RU2253539C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
SU1107944A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени ступенчатых деталей | |
SU1076166A1 (ru) | Способ изготовлени металлических сильфонов | |
SU1072977A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок с коническим раструбом | |
SU1147506A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок типа баллонов | |
RU2239513C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
SU448912A1 (ru) | Способ производства цельнокатаных железнодорожных колес | |
SU795697A1 (ru) | Способ получени полых изделий |