SU1687355A1 - Способ получени кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  поковок с конической внутренней поверхностью Цель изобретени  повышение качества кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью Способ включает нагрев, ковку, предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени , подогрев и окончательную раскатку в ручье оправки. Последнюю операцию производ т одновременно дл  двух поковок в ручье оправки. Длина ручь  в два раза превышает высоту кольцевой поковки. В средней части ручь  оформл ют торцы поковок с большими, на кра х - с меньшими основа ни ми конусной плоскости Способ позвол ет получить качественные кольцевые поковкис конической внутренней поверхностью 3 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью

Цель изобретени  - повышение качества кольцевых поковок с конической внутренней поверхностью

На фиг. 1 показана готова  кольцева  поковка с конусной внутренней поверхностью; на фиг. 2 - исходное положение двух поковок перед раскаткой в ручье оправки, на фиг. 3 - положение двух поковок в окончательной стадии раскатки.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Нагревают заготовку до температуры ковки.

Изготавливают кольцевую заготовку пр моугольного сечени  известными приемами свободной ковки.

Осуществл ют предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени 

Подогревают поковку до температуры ковки.

Осуществл ют окончательную раскатку поковки 1 в ручье 2 оправки (фиг. 2. 3) до окончательных размеров кольцевой поковки 4.

Длина ручь  2 в два раза должна превышать высоту поковки 1 В средней части ручь  оформл ют торцы поковок с большим, на кра х - с меньшими основани ми конусной полости

При раскатке усили  крут щего момента 5 направлены навстречу друг другу так как конусности внутренних полостей двух поковок расположенных в противоположных на- правлени х Возникающие моменты, поворачива  поковки одна навстречу друО jOO

со ел ел

гой самопогашаютс , что позвол ет получить качественные кольцевые поковки с конусной полостью.

Пример. Необходимо получать поковку из ст. 50 в размеры: наружный диаметр 400 мм, диаметр большого основани  внутренней конусной поверхности 350 мм, диаметр меньшего основани  310 мм.

Нагревали заготовку до t 1200°С. ч Изготавливали кольцевую заготовку осадкой и прошивкой.

Осуществл ли предварительную раскатку кольцевой поковки пр моугольного сечени  50x50 мм, наружный диаметр 360 мм.

Подогревают поковку до t 1200°С.

Осуществл ют окончательную раскатку двух поковок в ручье оправки до окончательных размеров поковки.

Использование способа позвол ет пол- учать качественные кольцевые поковки с конической полостью методом раскатки в ручь х оправки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  кольцевых поковок с фасонной, преимущественно конической, внутренней поверхностью, включающий операции нагрева, ковки, предварительной раскатки кольцевой поковки пр моугольного сечени , подогрева и окончательной раскатки в ручье оправки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  кольцевых поковок с внутренней конической поверхностью , окончательной раскатке подвергают одновременно две поковки в, ручье оправки с двум  коническими участками, длина каждого из которых соответствует высоте кольцевой поковки, при этом в средней части ручь  оформл ют торцы поковок с большими , а на кра х с меньшими основани ми внутренней конусной полости.

   фие. 1