RU2648429C1 - Способ изготовления осесимметричной детали типа диска - Google Patents
Способ изготовления осесимметричной детали типа диска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2648429C1 RU2648429C1 RU2017100420A RU2017100420A RU2648429C1 RU 2648429 C1 RU2648429 C1 RU 2648429C1 RU 2017100420 A RU2017100420 A RU 2017100420A RU 2017100420 A RU2017100420 A RU 2017100420A RU 2648429 C1 RU2648429 C1 RU 2648429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- hub
- disc
- manufacturing
- type part
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричной детали типа диска со ступицей. Цилиндрическую заготовку деформируют путем ее обжима по секторным участкам между двумя сближающими инструментами, один из которых совершает дополнительное сложное колебательное движение. Одновременно на заготовку воздействуют осевым усилием осадки. Торцовую раскатку проводят до появления в конце раскатки схемы плоского растяжения. Плоское напряжение создают за счет действия дополнительных напряжений первого рода с образованием в месте соединения диска со ступицей кольцевой шейки, в которой происходит внеконтактная деформация. Глубина кольцевой шейки должна быть не более половины припуска на механическую обработку диска. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа за счет увеличения диаметра раскатываемых деталей и упрощение технологии торцовой раскатки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных деталей типа дисков с центральной ступицей посредством торцовой раскатки.
Известен способ изготовления дисков торцовой раскаткой (патент №2018398, МПК5 B21D 37/12, опубл. 30.08.1994), по которому цилиндрическую заготовку деформируют между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительное сложное колебательное движение с одновременным воздействием на него осевого усилия осадки, при этом раскатку производят с фиксацией поковки по наружному диаметру в закрытом объеме штампа, образованном конической рабочей поверхностью матрицы и рабочим торцом выталкивателя.
Недостатком этого способа является ограниченная величина получаемых поковок.
Известен способ изготовления дисков торцовой раскаткой (А.с. 1181756 СССР, МКИ4 B21D 37/12, опубл. 30.09.85, Бюл. №36), выбранный в качестве прототипа, по которому цилиндрическую заготовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближающимися инструментами, один из которых совершает дополнительное сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, при этом заготовку сначала деформируют до высоты в центральной части, равной высоте готового изделия, между инструментами, один из которых выполнен с конической рабочей поверхностью, а другой - с плоской рабочей поверхностью, затем полученный полуфабрикат деформируют между инструментами с коническими рабочими поверхностями.
Известный способ не позволяет за один проход сформировать диск со ступицей, нужны два перехода с промежуточным подогревом полуфабриката, наличие ступицы затрудняет деформацию на втором переходе, кроме того, ограничен диаметр получаемых поковок (до 160 мм).
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диаметра раскатываемых поковок и упрощение технологии торцовой раскатки.
Указанная задача решается тем, что цилиндрическую заготовку деформируют путем обжима по секторным участкам между двумя сближающими инструментами, один из которых совершает дополнительное сложное колебательное движение с одновременным воздействием на нее осевого усилия осадки, при этом торцовую раскатку проводят до появления в конце раскатки схемы плоского растяжения, создающегося за счет действия дополнительных напряжений первого рода с образованием в месте соединения диска со ступицей кольцевой шейки, где происходит внеконтактная деформация, причем глубина кольцевой шейки должна быть не более половины припуска на механическую обработку.
На чертеже представлена предлагаемая схема раскатки деталей типа диска, где 1 - заготовка, 2 - матрица, 3 - пуансон, 4 - выталкиватель, 5- раскатанная поковка, 6 - кольцевая шейка, S - глубина кольцевой шейки, γ - угол наклона пуансона.
Способ изготовления осесимметричных деталей типа дисков реализуется следующим образом. Цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2, нагревают выступающий конец заготовки, например, индуктором (не показан), до ковочной температуры, затем воздействуют на выступающую часть заготовки с усилием осадки пуансоном 3 с конической рабочей поверхностью, который совершает движение навстречу матрице 2 и дополнительное сложное колебательное движение вокруг оси осадки. Угол наклона пуансона γ устанавливают не менее 5°. При таком угле наклона пуансона образуется минимальный по площади очаг деформации, что позволяет раскатывать поковки больших диаметров, кроме того, в конце раскатки начинают действовать дополнительные напряжения растяжения первого рода в месте соединения диска со ступицей из-за преобладающей в конце раскатки окружной деформации, что дополнительно позволяет увеличить диаметр раскатываемой поковки. В месте соединения диска со ступицей происходит внеконтактная деформация с образованием кольцевой шейки, при этом глубина кольцевой шейки S должна быть не более половины припуска на механическую обработку. В таком случае кольцевая шейка будет удалена при механической обработке. Если же глубина кольцевой шейки будет больше половины припуска на механическую обработку (остается «черновина» после механической обработки), то уменьшают угол раскатки на 10-30', что позволяет уменьшить глубину кольцевой шейки и, соответственно, устранить «черновину» при механической обработке.
Способ опробован в промышленных условиях на детали «тормозной диск» для ОАО «Веломоторс». На прессе DГ 2432 усилием 160 ТС при угле наклона пуансона до 5° торцовой раскаткой за один проход получают поковки диаметром до 260 мм с толщиной полотна 8 мм.
Claims (1)
- Способ изготовления осесимметричной детали типа диска со ступицей, включающий торцовую раскатку цилиндрической заготовки путем ее деформирования обжимом по секторным участкам между двумя сближающими инструментами, одному из которых сообщают дополнительное сложное колебательное движение, с одновременным воздействием осевого усилия осадки, отличающийся тем, что торцовую раскатку осуществляют до появления в конце раскатки схемы плоского растяжения, которую получают путем создания дополнительных напряжений первого рода с образованием в месте соединения диска со ступицей кольцевой шейки, в которой происходит внеконтактная деформация, глубиной, не превышающей половину припуска на механическую обработку диска.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100420A RU2648429C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017100420A RU2648429C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2648429C1 true RU2648429C1 (ru) | 2018-03-26 |
Family
ID=61707951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017100420A RU2648429C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2648429C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796033C1 (ru) * | 2022-09-01 | 2023-05-16 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Имекс" | Способ изготовления крупногабаритных дисков |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1750176A (en) * | 1926-11-03 | 1930-03-11 | Budd Wheel Co | Method and apparatus for rolling tapered wheel disks |
| US3611771A (en) * | 1967-07-01 | 1971-10-12 | Rheinstahl Wagner Werkzeugmasc | Method for rolling disks and a disk rolling mill for the practice of the method |
| SU1181756A1 (ru) * | 1983-11-05 | 1985-09-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ изготовлени дисков торцовой раскаткой |
| SU1532165A1 (ru) * | 1988-03-21 | 1989-12-30 | Предприятие П/Я М-5893 | Способ изготовлени деталей раскаткой |
| SU1637906A1 (ru) * | 1988-12-16 | 1991-03-30 | Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" | Способ изготовлени осесимметричных поковок торцовой раскаткой |
| RU2322322C2 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-04-20 | Институт прикладной механики УрО РАН | Способ торцовой раскатки осесимметричных деталей типа "труба с фланцем" |
-
2017
- 2017-01-09 RU RU2017100420A patent/RU2648429C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1750176A (en) * | 1926-11-03 | 1930-03-11 | Budd Wheel Co | Method and apparatus for rolling tapered wheel disks |
| US3611771A (en) * | 1967-07-01 | 1971-10-12 | Rheinstahl Wagner Werkzeugmasc | Method for rolling disks and a disk rolling mill for the practice of the method |
| SU1181756A1 (ru) * | 1983-11-05 | 1985-09-30 | Предприятие П/Я М-5481 | Способ изготовлени дисков торцовой раскаткой |
| SU1532165A1 (ru) * | 1988-03-21 | 1989-12-30 | Предприятие П/Я М-5893 | Способ изготовлени деталей раскаткой |
| SU1637906A1 (ru) * | 1988-12-16 | 1991-03-30 | Научно-Производственное Объединение По Кузнечно-Прессовому Оборудованию И Гибким Производственным Системам Для Обработки Давлением "Эникмаш" | Способ изготовлени осесимметричных поковок торцовой раскаткой |
| RU2322322C2 (ru) * | 2006-05-15 | 2008-04-20 | Институт прикладной механики УрО РАН | Способ торцовой раскатки осесимметричных деталей типа "труба с фланцем" |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2796033C1 (ru) * | 2022-09-01 | 2023-05-16 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Имекс" | Способ изготовления крупногабаритных дисков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101512919B1 (ko) | 중공 엔진 밸브의 제조 방법 | |
| CN104588426B (zh) | 蓄能器罐体锻造成形工艺及挤压模具 | |
| US10279440B2 (en) | Precision forming method of high-efficiency and near-net hollow valve blank of engine | |
| CN110180987B (zh) | 复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺 | |
| US9630240B2 (en) | Forged material sizing method and apparatus | |
| US20140068947A1 (en) | Method for producing a bearing ring, in particular for a tapered roller bearing | |
| US2751676A (en) | Method of cold working metal | |
| RU2491147C2 (ru) | Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть | |
| RU2648429C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска | |
| RU2527518C1 (ru) | Полукорпус шарового крана с фланцем и способ его изготовления | |
| MX2018011838A (es) | Metodo para producir un cuerpo moldeado que comprende un eje y dispositivo para llevar a cabo el metodo. | |
| JP7155731B2 (ja) | フランジ付円筒部材の製造方法、フランジ付転がり軸受の製造方法、回転機械の製造方法、および、車両の製造方法 | |
| RU2484915C1 (ru) | Способ изготовления поковок в виде полусферы с горловиной | |
| KR101932605B1 (ko) | 밸런스 샤프트 제조방법 | |
| RU2572687C1 (ru) | Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| RU2706392C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| RU2584195C1 (ru) | Способ изготовления цилиндрических деталей с конической частью | |
| JP6605006B2 (ja) | 鍛造方法 | |
| RU2456111C1 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистой структуры в заготовках из металлов и сплавов | |
| CN108856613B (zh) | 金属环件锻造尺寸控制方法 | |
| JP6083552B2 (ja) | 冷間鍛造によるベアリング素形材の製造方法 | |
| RU2601840C2 (ru) | Способ изготовления полых сферических поковок | |
| RU2706395C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
| JP5968374B2 (ja) | 孔付き鍛造品の製造方法 | |
| RU2245211C2 (ru) | Способ горячей штамповки фланца со втулкой |