SU1685477A1 - Газлифтный аппарат - Google Patents
Газлифтный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685477A1 SU1685477A1 SU894722548A SU4722548A SU1685477A1 SU 1685477 A1 SU1685477 A1 SU 1685477A1 SU 894722548 A SU894722548 A SU 894722548A SU 4722548 A SU4722548 A SU 4722548A SU 1685477 A1 SU1685477 A1 SU 1685477A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- screen
- ratio
- gas distributor
- mass transfer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкци м дл проведени тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, п частности газлифтных аппаратов, и пред назначенодл использовани в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности , например при проведении реакций основного органического синтеза Изобретение позвол ет повысить оффек тивность теппомассообменных процессов за счет увеличени площади межфазной поверхности и степени циркул ции фаз Это достигаетс тем, что в газлифтном аппарате с внутренним циркул ционным контуром, содержащем цилиндрический корпус, коническое днище, патрубки ввода и вывода регентов , газораспределитель и вертикальные трубы, верхние и нижние срезы которых расположены на уровне трубных решеток, аппарат снабжен коаксиальным корпусу цилиндрическим экраном, установленным под нижней фубнои решеткой, а газортснределитель выполнен в виде плоской перфорированной решетки, примыкающей к днищу аппарата и расположенной ниже экрана. При этом отношение диаметров газораспределител и экрана составл ет 0,7-0,9. 1 ил.. 1 табл. 00 С
Description
Изобретение относитс к конструкци м аппаратов дл проведени тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость , в частности газлифтных аппаратов, и предназначено дл использовани в химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности, например при проведении реакций основного органического синтеза .
Цель изобретени - повышение эффективности тепломассообменных процессов за счет увеличени площади межфазной поверхности и степени циркул ции фаз.
На чертеже представлена схема газлиф- тного аппарата.
Газлифтный аппарат включает корпус 1, расположенные внутри него вертикальные
внутренние барботажные 2 и циркул ционные (внешние) 3 трубы, соединенные по концам трубными решетками А, нижнюю (приемную) 5 и верхнюю (сепарэционную) 6 камеры. Нижн часть приемной камеры 5 образована коническим днищем аппарата.
В приемной камере 5 коаксиально расположены перфорированна барботажна решетка 7 и цилиндрический экран 8. Между корпусом и верхней крышкой устанавливаетс обечайка 9 со штуцером 10 дл вывода проконтактировавшей жидкости Аппарат также снабжен патрубками. 11-дл ввода исходного газа; 12 - дл вывода газа, 13 и 14 - дл ввода и вывода хладагента
Аппарат работает следующим образом
О 00 СЛ
ь. VI
Жидка фаза заполн ет корпус до уровн патрубка 10 Газ вводитс через патрубок 11 и барботер 7 и в виде пузнрей движетс вверх по аппарату, распредел сь по Оэрбо- тзжным трубам , где основна масса его поглощаетс .
На выходе из барботажных труб взаимодействие газа с активным компонентом жидкой фазы продолжаетс в барботажном слое над перхнеи труСмшй решеткой 4, Далее газы отдел ютс от жидкости и вывод тс через патрубок 12 Часть дегазированной жидкости выводитс через пере/меной пат руЬок 10 как продукт-сырец, а основна масса поступает в циркул ционные трубы 3, где движетс вниз за счет разности удельных весов дегазированной жидкости и этих трубах и газожидкос.тной эмульсии п Ьарботаж- ных трубах 2.
Поток циркулирующей реакционной массы входит в нижнюю приемну камеру 5 и устремл етс в -ольцевои зазор между барботером 7 и экраном 8 Прпидч чазор. поток реакционной массы растекаетс к центруй периферии При этом в осевой зоне образуетс область повышенных скоростей жидкости,что приводит к оттеснению гчзо- вых пузырей к периферии и искривлению траектории их движени . В результате гззо содержание барботажной зоны возрастает одновременно с повышением равномерности распределени газа по поперечному се чению Наблюдаетс дробление пузырей газа внутри области ограниченной экраном , а также взаимна турбулизаци фаз
Указанный характер движени пузырей обеспечиваетс при соотношении диаметров газораспределител и экрана, равном 0,7-0,9 Уменьшение диаметра газораспределител ведет к снижению газосодержани и равномерности распределени 1аза по барботажным трубам, а увеличение дна- метра газораспределител ограничиваетс геометрией нижней крышки аппарата или увеличивает гидравлическое сопротивление циркул ционного контура, т е снижает скорость циркул ции.
Вли ние данного диапазона доказываетс нижеприведенными примерами
Примеры 1-4. В газлифтном реакторе с наружным диаметром 2800 мм и высотой трубчатки 3000 мм установлено барботэж- ных груб (по) - 537 шт, циркул ционных (пц) - 469 шт, диаметр экрана (с1э) - 1800 мм.
Расход газа на системе вода воздух в реактор составп ет 700м /ч. О равномерно сти распределени газа по барботажным трубам суд г по величине отношени числа труб, в которых барботаж имеет место (пб ) к общему числу барботажных труб Наличие
проскока воздух в нисход щую ветвь аз- лифта со глороны барбоюра характеризуют величиной отношении числа циркул ционных труб (гГ(), п которых имеет место проскок газа, к общем числу циркул ционных труб. Величину газосодержани в барботажных трубах / tp /пмредел ют методом разницы давлении Значение пь/пб , Пц/Пц и у мри изменении дитмгтра барботера в
предепл (0,6 i,U) сЬ приведены в таблице откуда следует, что уменьшение диаметра барЬотера меньше О Mi,, как и увеличение его выше 0.9 оЧ. знгчьиельно ухудшает гид- родиплмичесчче показатели: ухудшение
равномерности распределени газа по бар- богажным трубам и снижение газосодержл- нич . I такж1 v4 Mv 4 ne проскока газа в циркул ционный контур Это приводит к снч кеьию ЭФ ти .пости аппарата, так как
сокращаемс п верхние,и, контакта фаз, снижаетс интенсивность циркул ции и нарушаетс соотношгпи взаимодействующих компонент.1 в зоно реакции.
езультатч jKCiiopiiMPHtOB приведены
в таблице
В предлагаемом газлифтном аппарате обесп ншаетсл высокортзви а поверх- ноп, юпчоибмена и интенсивна циркул ци идкос1и MI о ,отдает наилучшие
ycnoitn 1 д,, i теплопОм IM и массопередачи. Это позвол ет увег ги.ь нагрузку на реактор по газу без ,, степени поглощени газа и ухудшени селективности процесса Конырукцич аппарата позвоп ет
использовать дл сю изготовлени сущест южухотруБчатие теплообменники, что значтетыю снижает стоимость и трудоемкость чсмоювлени аппарата при многократном покорении сроков реконструкции.
Фор мула изобретени
азлифтпыи аппарат с внутренним циркул ционным контуром содержащий цилиндрический корпус, коническое днище, патрубки ввода и вывода реагентов, газо5 распределитель и вертикальные трубы, верхние и нижние срезы которых расположены на уровне т рубных решеток, отличающийс тем что, с целью повышени эффективности тепломассообменных процессов за
0 счет увеличени площади межфазной поверхности и степени циркул ции фаз, аппарат снабжен коаксиальным корпусу цилиндрическим экраном, установленным под нижней трубной решеткой, а газораспределитель вы5 поснен в виде плоской перфорированной ре- примыкающей к днищу аппарата и расположенной ниже экрана, при этом отно- ше- ие диаметров газораспределител и экрана составл ет 0,7-0,9
Величина гоотношеНИЯ П6/Пи
080 0,95 0,93 0,87
Газосодержание в арботажных трубах
олоз
0,120 0.126 0,090
Величина отношени
о
О
О
0,06
б
в
Claims (1)
- Формула изобретенияГазлифтный аппарат с внутренним циркуляционным контуром, содержащий цилиндрический корпус, коническое днище, патрубки ввода и вывода реагентов, газораспределитель и вертикальные трубы, верхние и нижние срезы которых расположены на уровне трубных решеток, отличающийся тем. что, с целью повышения эффективности тепломассообменных процессов за счет увеличения площади межфазной поверхности и степени циркуляции фаз, аппарат снабжен коаксиальным корпусу цилиндрическим экраном, установленным под нижней трубной решеткой, а газораспределитель выполнен в виде плоской перфорированной решетки. примыкающей к днищу аппарата и расположенной ниже экрана, при этом отношение диаметров газораспределителя и экрана составляет 0,7-0,9.
Соотношение диаметров экрана и газораспределителя Величина соотношения Пб7пб Газосодержание в барботажных трубах Величина отношения Пц/Пц 0,6 0,86 0,103 0 0.7 0,95 0,120 0 0,9 0,93 0,126 0 1,0 0,87 0,090 ' 0.06 . (
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722548A SU1685477A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Газлифтный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894722548A SU1685477A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Газлифтный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685477A1 true SU1685477A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21462638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894722548A SU1685477A1 (ru) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Газлифтный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685477A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106861590A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 北京石油化工工程有限公司 | 芳烃转化反应器 |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894722548A patent/SU1685477A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Морозов Ю.Д. и др. Усовершенствование технологии получени хлористого этила гидрохлорированием этилена, М . Химическа промышленность, 1979, № 7, с 11. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106861590A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-06-20 | 北京石油化工工程有限公司 | 芳烃转化反应器 |
CN106861590B (zh) * | 2017-02-20 | 2023-05-19 | 北京石油化工工程有限公司 | 芳烃转化反应器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0592802A1 (en) | Apparatus for mixing concurrently, downwardly flowing fluids | |
KR970006666B1 (ko) | 다운플로우 반응기용 분배 시스템 | |
US4526757A (en) | Pulsed flow vapor-liquid reactor | |
US20070095646A1 (en) | Apparatus for catalytic distillation processes | |
SU1685477A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
US3173763A (en) | Combined mixer and settler | |
EP0333767A1 (en) | Fluidized bed | |
CA1319703C (en) | Method for making isobutyric acid | |
RU2075344C1 (ru) | Реактор прямого хлорирования этилена | |
US3900537A (en) | Column for heat-and-mass exchange between gas and liquid | |
WO1987004084A1 (en) | Reboiler | |
US2759985A (en) | Process and apparatus for producing monovinyl acetylene | |
RU2096076C1 (ru) | Аппарат для жидкофазного синтеза изопрена | |
SU1166811A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1219130A1 (ru) | Газлифтный реактор | |
RU2106907C1 (ru) | Реактор прямого хлорирования этилена | |
SU1000094A1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
SU1255158A1 (ru) | Аппарат дл проведени тепломассообменных и реакционных процессов | |
RU2036716C1 (ru) | Барботажный реактор прямого хлорирования этилена | |
SU1127625A1 (ru) | Реактор дл проведени каталитических процессов | |
SU1741842A1 (ru) | Трубчатый выпарной аппарат с падающей пленкой | |
SU1607928A1 (ru) | Газожидкостный химический реактор | |
SU1375271A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU1169687A1 (ru) | Пленочный испаритель | |
SU1733035A1 (ru) | Массообменный аппарат |