SU1000094A1 - Газожидкостной реактор - Google Patents
Газожидкостной реактор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1000094A1 SU1000094A1 SU813293737A SU3293737A SU1000094A1 SU 1000094 A1 SU1000094 A1 SU 1000094A1 SU 813293737 A SU813293737 A SU 813293737A SU 3293737 A SU3293737 A SU 3293737A SU 1000094 A1 SU1000094 A1 SU 1000094A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- tube
- tubes
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
(54 ) ГАЗОЖИДКОСТНОЙ РЕАКТОР
Изобретение относитс к аппаратам дл проведени газожидкостных реакций, например в процессах органического синтеза, и может быть использовано в различньох процессах химической и нефтехимической технологии.
Известен химический реактор дл проведени процессов в гетерогенных средах, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, встроенный теплообменный циркул ционный стакан, вал с мешалкой, выполненной в виде винтового насоса, отражатель потока, . выполненный в виде полутора, обращенного выпуклостью к крыике, дополнительный отражатель, смонтированный . н.а валу мешалки и выполненный в виде полуоткрытой турбины .,
Основными недостатками данного . аппарата при проведении массообменных реакций с быстрорастворимыми газами и большим тепловым эффектом вл ютс слабо развита поверхность теплообмена и высока энергоемкость перемешивающего устройства в аппаратах большой единичной мощности, низкий энергетический КПД аппарата изза неиспользовани энергии вводимого газа на перемешивание реакционной массы.
Известен кожухотрубный газлифтный реактор, содержащий корпус, выполненный в виде кожухотрубчатого TenJxoобменника с центргшьной циркул ционной трубой, увеличенную по высоте верхнюю крышку, теплообменные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках. Нижние концы всех труб выведены под трубную решетку и в
10 низ на одинаковом рассто нии от нижнего среза просверлены отверсти . Аппар&т имеет развитую поверхность теплообмена , циркул ци жидкости в аппарате обеспечиваетс за счет ввода
15 газового реагента, газ подаетс под нижнюю трубную решетку, под которой образуетс газовый .слой,, отжимающий жидкость вниз до тех пор, пока не откроютс отверсти в барботажных
20 трубах. В барботажных трубах образуетс газожидкостна смесь, в циркул ционных - находитс только жидкость За счет разности их плотностей и обеспечиваетс циркул ци жидкости в
25 аппарате. Интенсивность процессов тепломассообмена в таком аппарате в основном зависит от расхода газа С21.
Однако в известном устройстве ин тенсивность тепломассообмена при
Claims (2)
- 30 малых расходах газов, особенно раствор кхцихс в жидкости, недостаточна. Локальные перегревы жидкости на поверхности раздела фаз при обработке быстрорастворимого газа и невозмож ность использовани аппарата в перио дических процессах, протекающих в две или более стадий, когда одна из них- осуществл етс без ввода газового реагента также относ тс к недостаткам известного устройства. Цель изобретени - интенсификаци процессов при обработке быстрорастворимых газов путем регулировани их , подачи. Поставленна цель достигаетс тем что в известном аппарате, содержащем вертикальный цилиндрический корпус , горизонтальные трубные решетки, установленные в верхней и нижней час т х корпуса и дел щего его на верхню центральную и нижнюю камеры, барботажные трубы, закрепленные в трубных решетках и выполненные с отверсти ми дли ввода газа расположенными в нижних их част х в нижней камере, циркул ционнуюю трубу, закрепленную в трубных решетках по оси корпуса, и штуцеры ввода и вывода реагентов и теплоносител , имеютс подвижна в вертикальном направлении ложна трубна решетка, установленна под нижней трубной решеткой в нижней камере на трубах, и упоры, закрепленны на внутренней поверхности корпуса по обе стороны от ложной трубной решетки и отверстий дл ввода газа. Причем верхний упор расположен под патрубком дл ввода газообразного реагента, а нижний - под отверс ти ми дл ввода газа в барботажных трубах. Кроме того газожидкостной реактор снабжен диффузором, установленным соосно над циркул ционной трубой в верхней камере, и помещенной в диффузор мешалкой, выполненной в виде осевого насоса, а ложна труб на решетка изготовлена из материала с плотностью, меньшей плотности реакционной смеси. На чертеже показана принципиальна схема аппарата. Реактор содержит корпус 1 в виде кожухотрубчатого теплообменника, верхнюю 2 и нижнюю 3 камеры. Корпус 1 содержит верхнюю и нижнюю трубные решетки 4, в которых закреплены барбот ажные трубы 5, и центральную циркул ционную трубу 6.. Барботажные тру бы 5 снабжены отверсти ми 7. В верхней камере 2, коаксиально циркул цио ной трубе б размещен диффузор 8 с мешалкой 9, выполненной в виде осевого насоса, в нижней камере 3 размещен штуцер 10 дл ввода газа, расположенный мезвду трубной решеткой и отверсти ми в барботажных трубах. Реактор снабжен штуцерами 11 и 12 дл ввода жидкой фазы и вывода целевого компонента. В нижней камере 3 под штуцером 10 расположен кольцевой упор 13, а ниже уровн отверстий 7 - упор 14. Между упорами 13 и 14, с возможностью перемещени расположен элемент 15 в виде ложной трубной решетки. Элемент 15 изготовлен та-ким образом, что его плотность меньше плотности жидкой фазы. Штуцеры 1в служат дл подачи и отвода теплоносител в межтрубное пространство аппарата . Аппарат работает следующим образом . Жидка фаза подаетс в реактор через штуцеры 11 или 12 до его заполнени . В дальнейшем ее подача зависит ;от того, в каком режиме работает апп4рат , а именно, в непрерывном или пе- риодическом. Затем через штуцер 10 подают в аппарат газ. Под трубной решеткой образуетс газовый слой, отжимающий ложную трубную решетку 13 вниз до тех пор, пока не огол тс отверсти 7 в барботажных трубах 5. Тогда газ начинает поступать в барботажные трубы 5, обеспечива циркул цию жидкости в аппарате. Газ, проход по барботажным трубам, раствор етс в жидкости. Тепло реакции отводитс с помощью теплоносител , подаваемого в межтрубное пространство. Ложна трубна решетка 15 плавает на поверхности жидкостного сло и предохран ет газ от контакта с жидкостью до момента -поступлени газа в барботажные трубы. Перемещение элемента 15 ограничено упорами. Если расход газа недостаточен дл обеспечени интенсивной циркул ции продукта в аппарате, то включаетс мешалка, нагнетак ца жидкость через диффузор в циркул ционную трубу, обеспечива продольную циркул цию продукта в аппарате. В случае проведени различных стадий процесса в аппарате при отсутствии подачи газа в аппарат уровень жидкости в нижней камере повышаетс . Ложна трубна решетка всплывает до верхнего упора. Верхний упор может быть выполнен в виде уплотн ющего кольца. Тогда элемент 15, прижима сь к кольцевому упору 13, предохран ет от поступлени реакционной жидкости в штуцер 10. Отверсти 7 в этом случае оголены и омываютс жидкостью , что предохран ет их от зарастани . В аппарате можно обрабатывать гетерогенную смесь, содержащую твердую фазу, например катализатор. Основным преимуществом аппарата вл етс использование :омбинированного способа перемешивани реакционной массы как газом, так и мешалкой. Формула изобретени 1. Газожидкостной реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, горизонтальные трубные решетки , установленные fi верхней и ниж ней част х корпуса и дел щне его на верхнюю, центральную и нижнюю камеры , барботажные трубы, закрепленные в трубных решетках и выполненные с отверсти ми дл ввода газа, расположенными в нижних их част х в нижне камере, циркул ционную трубу, закрепленную в трубных решетках по оси корпуса, и штуцеЕ : ввода и вывода ре гентов и теплоносител , о т л и ч ающи йс тем, что, с.целью интенсификации процессов при обработ ке быстрораствори1ьалх газов путем регулировани их подачи, он снабжен подвижной в вертикальном направлении ложной трубной решеткой, установленной под нижней трубной решеткой в ни ней камере на трубах, и упорами, закрепленными на внутренней поверх ности корпуса по обе стороны от лож:ной трубной решетки и отверстий дл ввода газа. 2. Реактор по п. 1, отличающийс тем, что верхний / упрр расположен под патрубком дл ввода газообразного реагента, а нижний - под отверсти ми дп ввода :газа в барботажных трупах. 3.Реактор по п. 1, о т л ич а ю щ k и с тем, что он снабжен диффузором, установленньм соосно над циркул ционной трубой в верхней камере, и помещенной в диффузор мешалкой , выполненной в виде осевого насоса. 4.Реактор по п. 1, отличающийс тем, что ложна трубна решетка выполнена из матери4 ла с плотностью, меньшей плотности реакционной смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №571294, кл. В 01 J 8/10, 1977.
- 2.Соколов В.Н., Доманский И.В. гАзожидкостные реактор. Л. , Машиностроение , 1976, с. 81, рис. ,42..5-5 5 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293737A SU1000094A1 (ru) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Газожидкостной реактор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813293737A SU1000094A1 (ru) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Газожидкостной реактор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1000094A1 true SU1000094A1 (ru) | 1983-02-28 |
Family
ID=20960143
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813293737A SU1000094A1 (ru) | 1981-05-27 | 1981-05-27 | Газожидкостной реактор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1000094A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652222C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Многоканальный микрореактор |
-
1981
- 1981-05-27 SU SU813293737A patent/SU1000094A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2652222C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Многоканальный микрореактор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100397268B1 (ko) | 슬러지상반응기및그사용방법 | |
EP0157569B1 (en) | Wet oxidation system | |
US6838061B1 (en) | Reactor for carrying out gas-liquid, liquid, liquid-liquid or gas-liquid-solid chemical reactions | |
RU2760675C1 (ru) | Улучшенные реакционная система с встроенным средством для создания межфазных микроповерхностей и способ для получения терефталевой кислоты с использованием параксилола | |
RU2623733C2 (ru) | Способ синтеза мочевины и соответствующая компоновка реакционной секции установки для получения мочевины | |
RU2268086C2 (ru) | Противоточный секционированный газлифтный реактор для газожидкостных процессов | |
SU1000094A1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
GB1219973A (en) | Apparatus and method for carrying out exothermic catalytic reactions | |
SU856534A1 (ru) | Аппарат дл проведени экзо- и эндотермических жидкофазных процессов | |
RU2292946C2 (ru) | Система для проведения экзотермических реакций | |
SU1607928A1 (ru) | Газожидкостный химический реактор | |
CN220135789U (zh) | 一种反应器循环冷却*** | |
SU993969A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1286231A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1660728A1 (ru) | Газожидкостный химический реактор | |
RU2122892C1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU422424A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU1166811A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU829159A1 (ru) | Реактор | |
SU1627241A1 (ru) | Реактор | |
SU1175540A1 (ru) | Реактор дл суспензионной полимеризации этилена | |
SU1176939A1 (ru) | "peaktop для okиcлehия углeboдopoдob" | |
SU812335A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU1375271A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU1000093A1 (ru) | Реактор |