SU1680651A1 - Сырьева смесь дл получени облицовочного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности на сжатие и понижение истираемости. Дл  этого сырьева  смесь дл  получени  облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекловолокно 10-90; глина 5-40; молотое стекло 5-50. Материал имеет прочность на сжатие 39,1-51,7 МПа, истираемость 0,11-0,23 г/см2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству материалов, предназначенных дл  внутренней и наружной архитектурной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Цель изобретени  - повышение прочности на сжатие и понижение истираемости .

Основным компонентом в составе смеси , предопредел ющим КЛТР подложки и интервал спекани ,  вл етс  молотое стекло. Дл  этих целей используют, как правило, отходы оконного, прокатного, тарного и других составов стекол, а также их смеси, имеющие сравнительно невысокую температуру плавлени  (1450-1480°С). Усредненный КЛТР смеси этих стекол находитс  в пределах (85-90) . КЛТР глины лежит в пределах (75-80) град.1, а кварцевого песка (110-120) град.1. Подлож ка, изготовленна  из смеси этих компонентов в заданных соотношени х, имеет КЛТР в пределах (86-90)-10 7 град.1,

а интервал спекани  20-40°С. Регулируютс  эти параметры в узких пределах.

Дополнительное введение в состав композиции измельченных отходов непрерывного стекловолокна позвол ет варьировать КЛТР подложки в более широких пределах (70-85) град. Л При этом интервал спекани  подложки увеличиваетс  до 50- 100°С. Это св зано с тем, что непрерывное стекловолокно вырабатываетс  из специальных боросиликатных стекол, имеющих следующий химический состав, мас.%: SI02 53±0,5; СаО 1± 0,4; А120з 15± 0,5; ВгОз Ю, 1 ±0,3; МдО 4 ±0,4; Ре2Оз 0,4; NaaO 0,5. Плавление этих стекол производитс  при более высокой температуре (1550- 1580°С). КЛТР таких стекол град- 1. Этим объ сн етс  более широкий интервал значений КЛТР и температуры спекани  у подложки при добавлении к ней измельченных отходов непрерывного стекловолокна .

В таблице приведены составы предлагаемой и известной сырьевых смесей дл 

W

Ё

СЬ

00

О

о ел

изготовлени  основного сло  облицовочного материала, а также свойства полученных на них подложек.

Изготовление подложки дл  декоративно-облицовочного материала из предлагав- мой сырьевой смеси.

Все компоненты, вход щие в состав основного сло  декоративно-облицовочного материала, подвергают сушке, а затем дроблению и помолу до фракции 0,8 мм. Затем порошкообразные сырьевые материалы смешивают в заданном соотношении и увлажн ют до 7-8%. Из полученной смеси формуют плитки, на которые сверху нанос т декоративный слой (глазурь, цветной грану- л т) с согласованным КЛТР. После сушки плигки обжигают при 950°С.

Подложка дл  декоративно-облицовочного материала может изготавливатьс  также шликерным способом. В этом случае измельченные ингредиенты смешивают в заданном соотношении и увлажн ют до 30- 35%. Дл  лучшей текучести в шликер добавл ют ПАВ (кальцинированна  сода, жидкое стекло и др.) в количестве 0,05-0,2 %. Приго- товленный шликер заливают в формы, а

сверху посыпают цветным стеклогранул - том. После сушки плиты обжигают при 950°С.

Изготовленна  из предлагаемой композиции подложка имеет более широкий интервал КЛТР и температуры спекани . Это дает возможность использовать широкий спектр составов цветных стекол и глазурей дл -декоративного покрыти  изготавливаемых плит, а также примен ть дл  термообработки разнообразное теплотехническое оборудование.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  облицовочного материала, включающа  измельченное стекловолокно и глину, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности на сжатие и понижени  истираемости , она дополнительно содержит молотое стекло при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Измельченное стекловолокно 10-90 Глина5-40

   Молотое стекло5-50