SU1733412A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : глазурь содержит (мас.%): оксид кремни  53,0-59,0 БФ Si02, оксид алюмини  9,52-10,55 БФ оксид железа 3,9-4,4 БФ РеаОз; оксид кальци  8,7-9,75 БФ СаО; оксид магни  3,6-4,0 БФ МдО; оксид цинка 1,8-3,0 БФ ZnO; оксид натри  6,0-9,2 БФ NaaO; оксид кали  3,0-5,15 БФ К20; оксид титана 0,17-0,20 БФ Ti02, оксид стронци  0,01-6,0 БФ SrO. Компоненты шихты измельчают и перемешивают . Фриттуют при 1533 К. К фритте добавл ют 2-5% бентонита и мел т. Суспензию плотностью 1,52-1,55 нанос т на изделие. Обжигают при 1213-1423 К. Характеристики глазури: термический коэффициент линейного расширени  (86,2-92,7) х 1/К; температурный интервал обжига

Description

Изобретение относитс  к керамической промышленности, а именно к составу глазури , используемой в производстве глазурованных фасадных плиток и глазурованного кирпича, изготовленных из лессовидных пород , имеющих темный черепок,

Известна глазурь, содержаща  следующие компоненты, мас.%:

SiOa

ТЮ2

СаО МдО Ре20з Na20

К20

ZnO

Mnd2

BaO

Однако эта сто щий оксид

50,13-55,83

11,95-13,15

0,08

0,67-0,74

0,36-0,40

0,36-0,40

2,54-2,85

1,97-2,2

6,0-12,0

10,0-18,0

2,35-5,55

глазурь содержит дорого- марганца, имеет высокую

стоимость по сырью, низкий коэффициент линейного термического расширени  и высокую температуру обжига (1180-1200°С).

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав глазури, содержащий, мас.%: Si0252-60

А аОз9,8-10,8

В20з4,0-8,0

СаО9,8-11,0

МдО2,0-2,6

ZnO0,01-4,0

Na204,5-6,5

К203,0-3,6

Ре20з3,5-4,1

Недостатком известной глазури  вл етс  низкий коэффициент линейного термического расширени  и узкий интервал обжига, Цель изобретени  - получение глазурного покрыти  от светло-желтого до светло- коричневого цвета, повышение коэффициента линейного термического расширени  и расширение интервалэ темперэ- туры обжига.

Цель достигаетс  тем, что глэзурь, вклю- чающэ  Si02, А120з, Ре20з, СэО, MgO, ZnO, Na20, K20, дополнительлно содержит SrO и

fe

TiOa при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Si0253,0-59,0

А 20з9,52-10,55

TI020,17-0,20

РеаОз3,9-4,4

СаО8,7-9,75

МдО3,6-4,0

ZnO1,8-3,0

SrO0,01-6,0

N3206,0-9,2

К203,0-5,15

Составы глазури даны в табл. 1. Измельченные и отвешенные компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при 1260±10°С на вращающейс  фриттоварке с газовым отоплением.

Дл  получени  глазури используют сырьевые материалы, приведенные в табл. 2.

В предлагаемых составах глазурей дефицитна  и дорогосто ща  бура кристаллическа  замена на более дешевое и не дефицитное сырье - стронций углекислый. Далее фритту после гранул ции с добавлением 2-5% от общей массы бентонита Огланлинского месторождени  подвергают мокрому помолу до остатка на сите 10000 отв/см2 0,05-0,1%. Полученную суспензию плотностью 1,52-1,55 нанос т на высушенный сырец-керамику пульверизацией или поливом. Обжиг ведут при 940- 1150°С. После обжига глазурь очень хорошо согласуетс  с основной, име  высокую сцеп0

5

0

л емость, и характеризуетс  высоким блеском и разливом, и равномерным окрашиванием от светло-желтого до светло-коричневого.

Глазурь обладает следующими свойствами , приведенными в табл. 3.

Соответствие природы данной глазури с природой лессовой керамики создает возможность выпуска глазурованного кирпича и фасадных плиток в качестве декоративно- облицовочного материала дл  капитального строительства в данном регионе с большим экономическим эффектом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Глазурь, включающа  SI02, А120з, Гв20з, СаО, MgO, ZnO, Na20, K20, отличающа с  тем, что, с целью получени  глазурного покрыти  от светло-желтого до светло-коричневого цвета, повышени  коэффициента линейного термического расширени , расширени  температурного интервала обжига , она дополнительно содержит ТЮ2 и SrO при следующем соотношении компонентов.

   мае.

   5

   0

   Si02 AI203

   Ре20з

   СаО

   МдО

   ZnO

   Na20

   К20

   Ti02

   SrO

   53,0-59,0

   9,52-10,55

   3,9-4,4

   8,7-9,75

   3,6-4,0

   1,8-3,0

   6,0-9,2

   3,0-5,15

   0,17-0,20

   0,01-6,0

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3