SU1676689A1 - Калибр дл прокатки башмаков - Google Patents
Калибр дл прокатки башмаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676689A1 SU1676689A1 SU4749140A SU4749140A SU1676689A1 SU 1676689 A1 SU1676689 A1 SU 1676689A1 SU 4749140 A SU4749140 A SU 4749140A SU 4749140 A SU4749140 A SU 4749140A SU 1676689 A1 SU1676689 A1 SU 1676689A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusion
- caliber
- metal
- profile
- contour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов дл прокатки башмаков гусеничных машин. Цель изобретени - повышение качества выполнени ребра башмачного профил и износостойкости калибра. Дл этого выступ нижнего контура калибра, служащий дл улучшени заполнени и деформационной проработки ребра профил , выполнен волнистым в поперечном сечении. При этом гребни впадины выступа затрудн ют течение металла в направлении ушпрени , что создает услови дл более интенсивного течени металла в направлении ребра профил и уменьшает его ут жку. Вместе с тем затрудненное течение металла в направлении уширени предотвращает переполнение калибра и уменьшает его износ, что продлевает срок службы калибра и снижает расход валков. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при выполнении чистовых калибров валков станов, дл прокатки башмаков гусеничных машин.
Цель изобретени - повышение качества выполнени ребра и износостойкости калибра .
На фиг. 1 изображен калибр дл прокатки башмаков; на фиг. 2 - выступ в нижней части контура калибра.
Предлагаемый калибр состоит из верхнего контура 1 с вырезом 2 дл формировани ребра (грунтозацепа) и нижнего контура Зс волнистым выступом 4. На фиг. 2 показан волнистый выступ на нижнем контуре калибра . Шаг волны Я есть длина части дуги,
на которой построена волна, соответствующей образующей гладкого выступа в прототипе. Шаг волны Я равен 0,1-0,35 величины максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра. Амплитуда волны а есть разность между радиусами R и г дуг, касательных к образующей волны во впадинах и гребн х соответственно. Величина а составл ет 0,2-0,6 высоты выступа h. Под высотой выступа h следует понимать высоту соответствующего (исходного) гладкого выступа .
Максимальна величина шага волны Я , равна 0,1 максимальной ширины выреза на верхнем контуре калибра, определена как минимальна величина, исключающа возникновение поднутрени на выступе при
Os
VJ ON ON 00 Ю
выполнении его волнистым, т. е. обеспечивающа соблюдение технологических уклонов на выступе нижнего контура калибра. Уменьшение величины шага волны менее 0,1 максимальной ширины выреза на верх- нем контуре калибра нецелесообразно, так как несоблюдение технологических уклонов приводит к образованию закатов и трещин в месте контакта полосы с волнистым выступом нижнего контура калибра, что отрица- тельно сказываетс на качестве проката. Кроме того, отсутствие уклонов при уменьшении шага волны ниже приведенной максимальной величины приводит к налипанию металла на валок в месте перехода пр мо- линейной образующей нижнего контура калибра к волнистому выступу и снижению долговечности валка.
Максимальна величина шага волны Я , равна 0,35 максимальной ширины выре- за на верхнем контуре калибра, определена как максимальна величина, дающа положительный эффект в плане деформационной проработки структуры прокатываемого металла, создани дополнительного подпо- ра при прокатке в сторону ребра профил и уменьшени истечени металла из ребра профил в подошву, усиливающего интенсивность уширени и предопредел ющего ут жку ребра и переполнение калибра у линии разъема (у выпусков). Увеличение шага волны более указанной величины не ведет к сколько-нибудь значительному увеличению интенсивности деформационной проработки металла, сдерживанию истечени металла в уширение и соответственно повышению качества прокатываемой полосы.
Минимальна величина амплитуды вол- ны на выступе нижнего контура калибра, равна 0,2 высоты выступа, определена как минимальна величина внедрени волнистой поверхности выступа в прокатываемый металл, улучшающего деформационную проработку структуры металла и сдерживающего уширение. Уменьшение амплитуды ниже приведенной величины нецелесообразно в св зи с тем, что такое уменьшение, незначительно уменьша интенсивность уширени , не вызывает усилени деформационной проработки структуры металла (измельчени зерен) и затрудн ет изготовление рабочих валков.
Максимальна величина амплитуды волны, равна 0,6 высоты выступа, определена как максимальна величина, обеспечивающа удовлетворительную стойкость формы волнистого выступа в услови х прокатки профилей данного типа. Увеличение амплитуды волны более приведенной величины приводит к быстрому износу волнистой поверхности выступа из-за резкого увеличени контактных напр жений в местах максимального внедрени поверхности выступа нижнего контура в прокатываемый металл, а также из-за возможного образовани сколов на выступе от соударени с полосой в момент захвата полосы валками. Искажение формы волнистого выступа оказывает отрицательное воздействие на качество проката и стойкость калибра.
Устройство работает следующим образом .
При прокатке в калибре, нижний контур которого содержит волнистый выступ, за счет увеличени поверхности трени на волнистом выступе возникает сопротивление течению металла в уширение и подпор в сторону ребра, которые преп тствуют перетеканию металла из ребра профил в подошву , улучша услови заполнени выреза верхнего контура и исключа переполнение областей калибра у линии разъема. Повышаетс качество проката, стойкость калибра (за счет снижени интенсивности износа поверхности калибра у линии разъема). Более интенсивное обжатие со стороны волнистого выступа приводит к образованию зоны с мелкозернистой структурой у основани ребра профил , чем достигаетс выравнивание свойств металла по участкам профил .
Claims (1)
- Формула изобретениКалибр дл прокатки башмаков, содержащий ребровой вырез в верхнем контуре и расположенный под ним выступ в нижнем контуре калибра, отличающийс тем, что, с целью повышени качества выполнени ребра и износостойкости калибра, выступ выполнен волнистым с шагом волны, равным 0,1-0,35 максимальной ширины ребрового выреза в верхнем контуре калибра, и амплитудой волны, равной 0,2-0,6 высоты выступа.фи&1. 1 /JЩиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4749140A SU1676689A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Калибр дл прокатки башмаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4749140A SU1676689A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Калибр дл прокатки башмаков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1676689A1 true SU1676689A1 (ru) | 1991-09-15 |
Family
ID=21474531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4749140A SU1676689A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Калибр дл прокатки башмаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1676689A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115007641A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法 |
CN115193912A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-18 | 钢客履带(江苏)有限公司 | 一种具有人字形关键孔的单齿履带钢 |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU4749140A patent/SU1676689A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полоса башмачна дл тракторов. Технические услови ТУ 14-1-4108-86, 1986. Скороходов Н. Е. и др. Калибровки сложных профилей. М.: Металлурги , 1979, с. 72, рис. II, 127. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115193912A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-10-18 | 钢客履带(江苏)有限公司 | 一种具有人字形关键孔的单齿履带钢 |
CN115007641A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-09-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法 |
WO2023098123A1 (zh) * | 2022-07-26 | 2023-06-08 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种单齿履带板开坯孔型及热轧方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4369646A (en) | Rolling mill and method for rolling a sheet material | |
KR900006496B1 (ko) | 도장용 강판 및 그 제조방법 | |
SU1676689A1 (ru) | Калибр дл прокатки башмаков | |
US4111632A (en) | Pellet mill die | |
EP0705719A2 (en) | Pneumatic tires | |
US20020166615A1 (en) | Vehicle tyre having a profiled tread | |
US4334419A (en) | Method for rolling steel sections having flanges or flange-like portions | |
SU1544177A3 (ru) | Способ исправлени профил изношенных деталей | |
EP0264452B1 (en) | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill | |
JP2003205710A (ja) | 空気入りタイヤ及びその装着方法 | |
SU1235567A1 (ru) | Оправка дл производства ребристых труб | |
JP3343102B2 (ja) | 滑り止め機能を備えた鉄蓋 | |
SU1063493A1 (ru) | Рифленый лист | |
SU1205946A1 (ru) | Рифленый лист | |
SU1091988A1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок | |
JP3148329B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
SU615956A1 (ru) | Способ прокатки полосы со скругленными боковыми кромками | |
SU1328016A1 (ru) | Рабочий валок черновой листопрокатной клети | |
KR970003002Y1 (ko) | 스트레이팅 디바이스 거더프레임의 거리 및 높이 조정장치 | |
JP3195419B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
SU795673A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновойпРОКАТКи | |
SU609563A1 (ru) | Способ калибровки | |
SU427749A1 (ru) | Способ поверхностной обработки листового металла давлением | |
SU1634347A1 (ru) | Способ производства гнутых профилей проката | |
SU948503A1 (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20051017 |