SU1634347A1 - Способ производства гнутых профилей проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при формовке гнутых профилей проката преимущественно типа швеллеров с посто нной высотой полки, состо щих из крайних участков с широкой и узкой стенками посто нной ширины и среднего участка со стенкой переменной ширины , соединенного с крайними участками при помощи участков перехода. Цель изобретени  - повышение качества профилей за счет исключени  переформовки профилей. В процессе формовки профил  одновременно с приложением формующих усилий к наружной поверхности полок прикладывают формующие усили  к внутренней поверхности криволинейных участков мест изгиба по всей длине заготовки под углом, определ емым по расчетной зависимости, и усили  сдвига к внутренней поверхности мест изгиба на среднем участке и участках перехода. Полку профил  на участках перехода формуют по радиусу, определ емому по расчетной зависимости. Приложение формующих усилий только к внутренней поверхности мест изгиба под углом к вертикали позвол ет исключить перекос валка. 5 ил (Л С

Description

Изобретение относитс  к бработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  при формовке гнутых профилей проката преимущественно типа швеллеров с посто нной высотой полки, состо щих из крайних участков с широкой и узкой стенкой посто нной ширины и среднего участка со стенкой переменной ширины , соединенного с крайними участками при помощи участков перехода.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилей за счет исключени  их переформовки.

На фиг.1 показан профиль с переменной по длине шириной стенки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - кинематическа  схема рабочей клети стана дл  формовки швеллера с переменной по длине шириной стенки; на фиг.4 - схема приложени  сил при формовке швеллера с переменной по длине шириной стенки; на фиг.5 - схема определени  угла в.

В процессе формовки профил  с переменной подлине шириной стенки целесообразно усилие формовки со стороны внутренней поверхности профил  прикладывать только на криволинейных участках

о со

со

(местах изгиба) по всей его длине: на узком 1 и широком 2 участках посто нной ширины , участках 3 и А перехода и среднем участке 5 переменной ширины - под расчетным углом 0 к вертикальной оси.

Одновременно с этим прикладывают усили  сдвига, смеща  формующие элементы верхнего и нижнего валков, при прохождении через клеть участков 3, 5 и 4, форму  полку профил  в каждом переходе изогнутой в плане на расчетный радиус R на участках 3 и 4 перехода, причем на участке 3 внутрь профил , на участке 4 - наружу.

Величина угла определ етс  по расчетной зависимости

в arctg PK-slna)/(p5PH + PKCosai )1(1) а радиус R изгиба полки в плане определ етс  по зависимости

R 1кр/   /2 - arctg (ctg у /sin GQ), (2) где Рк - усилие, прикладываемое при формовке к внешней поверхности полки;

05 - суммарный угол подгибки полки в 1-м технологическом переходе;

Рн - усилие, прикладываемое при формовке к внешней поверхности стенки;

у - угол перехода участка с узкой стенкой к участку с переменной стенкой;

1Кр - длина криволинейных в плане частей полки на участках перехода.

В случае, если изгибать полку наоборот (на участке перехода от узкого к среднему наружу, а на участке перехода от среднего к широкому внутрь) нарушитс  плавность формы профил , на полке на каждом участке перехода по в тс  по два дополнительных перегиба, что приводит к снижению несущей способности профил . При этом наличие зон с различными по знаку деформаци ми приводит, при сложном изгибе как в статическом, так и динамическом режиме работы к возникновению трещин. Снижаетс  качество профилей.

Как показали данные опытной проверки в результате использовани  предлагаемого способа при формовке

швеллера 200 (250)х90х4 мм с переменной по длине шириной стенки не происходила переформовка. Длина изогнутой в плане части полки на переходном участке составила

30 ± 1 мм, в то врем  как по базовому способу ± б мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа повысит качество профилей за счет исключени  переформовки

полки на участке с переменной шириной стенки, отклонение длины изогнутой в плане полки от номинальной (30 мм) составл ет ± 1 мм, тогда как дл  производства по известному способу до ± 6 мм.

ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с переменной шириной стенки и посто нной шириной полки, содержащей крайние параллельные участки

и размещенный между ними наклонный участок , сопр женный с крайними посредством криволинейных в плане переходных участков, включающий приложение формующих усилий к элементам профил  и местам

изгиба и усилий сдвига на среднем и переходном участках, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества профилей, усилие формовки каждого места изгиба прикладывают со стороны внутренней поверхности только на криволинейном участке на всей длине профил  под углом в к вертикальной оси в плоскости поперечного сечени , определ емым из выражени 

0 arctg (Рк-sin (А) /(0,5 Рн + Рк cos a),

где РК - усилие, прикладываемое при формовке к внешней поверхности попки;

Рн - усилие, прикладываемое к внешней поверхности стенки;

а - суммарный угол подгибки полки в

1-м технологическом переходе,

а величину радиуса кривизны полки на переходных участках и длины дуг этих участков принимают в каждом переходе посто нными и равными их значени м на

5 готовом профиле.

Фиг.

ВидА

Фиг.г

8

-Л Л Фцв.З

IЛ

0 Фиг. 5

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства гнутых профилей проката типа швеллеров с переменной шириной стенки и постоянной шириной полки, содержащей крайние параллельные участки и размещенный между ними наклонный участок, сопряженный с крайними посредством криволинейных в плане переходных участков, включающий приложение формующих усилий к элементам профиля и местам изгиба и усилий сдвига на среднем и переходном участках, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей, усилие формовки каждого места изгиба прикладывают со стороны внутренней поверхности только на криволинейном участке на всей длине профиля под углом Θ к вертикальной оси в плоскости поперечного сечения, определяемым из выражения

   0= arctg [(Рк·siп сд) /(0,5 Рн + Рк cos cq)], где Рк усилие, прикладываемое при формовке к внешней поверхности полки;

   Рн - усилие, прикладываемое к внешней поверхности стенки;

   СП - суммарный угол подгибки полки в l-м технологическом переходе, а величину радиуса кривизны полки на переходных участках и длины дуг этих участков принимают в каждом переходе постоянными и равными их значениям на готовом профиле.

   Фиг.2