SU1673564A1

SU1673564A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых глазурованных изделий

Info

Publication number: SU1673564A1
Application number: SU894782574A
Authority: SU
Inventors: Шухрат Юсупович Азимов; Алишер Рахимович Джуманиязов; Шакир Мамажанович Абдусаттаров
Original assignee: Ташкентский политехнический институт им.Абу Райхана Бируни
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности и может быть использовано при изготовлении фарфоровых изделий. С целью повышени качества глазуровани изделий за счет увеличени водопоглощени и удешевлени продукции керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: каолин 28 - 32

глина 7 - 11

кварцевый песок 20 - 21

полевой шпат 15 - 16

политой бой 8 - 14

утильный бой 4 - 6

шламовый сток от промывани керамического оборудовани на основе SIO₂ 8 - 10. Физико-механические показатели следующие: водопоглощение черепка 20,3 - 20,9%, предел прочности при изгибе 674 - 697 кг/см², усадка при 100°С 2,1 - 2,6, при 1350°С 10,0 - 10,6, термическа стойкость 12 - 14 теплосмен. 3 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий.

Цель изобретени - повышение качества глазуровани изделий за счет увеличени водопоглощени и удешевлени продукции.

В составе керамической массы используют шламовый сток, который образуетс при промывании шаровых мельниц тонкого помола; промывании шликерных бассейнов; обезвоживании массы в фильтр-прессах; промывании вибросита.

Введение в известную массу шламового стока, в основном состо щего из каменистых материалов с фракционным составом , %: 1 мм 2: 0.5-1 мм 28; 0,25-0,5 мм 38; 0,25 мм 30, позвол ет увеличить пористость по водопоглощению утильного черепка , при этом легче к нему пристает глазурь , в результате чего при политом обжиге на издели х отсутствуют натеки и наплывы.

Введение утильного бо с глазурью способствует при 900°С образованию жидкой фазы, способствующей взаимодействию минералов отощител , что позвол ет повысить ТКЛР, что способствует устранению це- ка глазури.

Утильный бой с глазурью образуетс в результате некачественного глазуровани полуфабрикатов, а также при выборке.

Фарфоровые издели изготавливают следующим образом.

Исходные сырьевые материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице

о

а

сл

г

при соотношении материалов: шаров воды 1:1:1. «

Помол ведут до остатка на сите № 006 0,5%. В качестве мелющих тел используют уралитовые шары. Обезвоживание суспен- зии керамической массы производ т на фильтр-прессах до влажности 22-25%, проминают через вакуум-м лку.

Первый обжиг провод т при 900°С в рольганговых печах, второй обжиг - в тун- нельной печи при 1350°С в течение 25 ч.

В табл. 1 представлен химический состав сырьевых материалов.

В табл. 2 приведены конкретные составы керамических масс.

В табл. 3 приведены физико-механические свойства полученных образцов.

Claims

Формула изобретени

Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых глазурованных изделий, вклю-

чающа каолин, глину, кварцевый песок, щелочесодержащий плавень и фарфоровый бой, отличающа с тем, что, с целью повышени качества глазуровани изделий за счет увеличени водопоглощени и удешевлени продукции, она содержит в качестве щелочесодержащего плавн полевой шпат, в качестве фарфорового бо - политой бой и утильный бой и дополнительно шламовый сток от промывани керамического оборудовани на основе SIO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Каолин28-32

Глина7-11

Кварцевый песок20-21

Полевой шпат15-16

Политой бой8-14

Утильный бой4-6 Указанный шламовый сток8-10

Таблица 1

Таблица2

ТаблицаЗ