RU2284306C1 - Raw mix for producing sawdust-concrete material - Google Patents
Raw mix for producing sawdust-concrete material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284306C1 RU2284306C1 RU2005106141A RU2005106141A RU2284306C1 RU 2284306 C1 RU2284306 C1 RU 2284306C1 RU 2005106141 A RU2005106141 A RU 2005106141A RU 2005106141 A RU2005106141 A RU 2005106141A RU 2284306 C1 RU2284306 C1 RU 2284306C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sawdust
- water
- silica fume
- ground limestone
- raw mix
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности, к производству строительных материалов на основе древесных заполнителей.The invention relates to the field of construction, in particular, to the production of building materials based on wood aggregates.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного материала, включающая измельченную древесину, цемент, воду и в качестве добавки жидкое стекло, при следующем отношении компонентов, мас.%:Known raw mix for the manufacture of building material, including crushed wood, cement, water and as an additive liquid glass, in the following ratio of components, wt.%:
(см. патент РФ №2163581, МПК С 04 В 40/00, БИ №6, 2001).(see RF patent No. 2163581, IPC C 04 B 40/00, BI No. 6, 2001).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая древесный заполнитель, цемент, воду и добавку жидкого стекла, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest technical solution to the claimed is a raw material mixture to obtain a building material, including wood aggregate, cement, water and the addition of water glass, in the following ratio, wt.%:
(см. патент РФ №2191756, МПК С 04 В 28/00, БИ №30, 2002).(see RF patent No. 2191756, IPC C 04 B 28/00, BI No. 30, 2002).
Недостатком вышеуказанных решений является то, что цемент - это сравнительно дорогостоящий материал и при его использовании в составе условии опилкобетона малоэффективно в связи с неполной степенью гидратации вследствие вредного влияния выделяющихся из древесины «цементных ядов» - водорастворимых редуцирующих веществ. Кроме того, применение цемента предполагает увеличение выброса в атмосферу углекислого газа, что наносит вред окружающей среде.The disadvantage of the above solutions is that cement is a relatively expensive material and when used as part of sawdust, it is ineffective due to the incomplete degree of hydration due to the harmful effect of “cement poisons” - water-soluble reducing substances released from wood. In addition, the use of cement involves an increase in the emission of carbon dioxide into the atmosphere, which is harmful to the environment.
Задачей изобретения является создание более дешевого строительного материала с достаточной прочностью и плотностью для применения его в строительстве производственных зданий с нормальным влажностным режимом и пониженным выбросом в атмосферу углекислого газа за счет использования в качестве компонента вяжущего необожженного известняка.The objective of the invention is to provide a cheaper building material with sufficient strength and density for use in the construction of industrial buildings with normal humidity conditions and low emissions of carbon dioxide through the use of astringent unburnt limestone as a component.
Поставленная задача достигается тем, что известная сырьевая смесь для получения опилкобетона, включающая опилки хвойных пород, жидкое стекло и воду, дополнительно содержит молотый известняк, микрокремнезем, а также антисептик и антипирен при следующем соотношении компонентов, мас.%:This object is achieved in that the known raw material mixture for the production of sawdust concrete, including sawdust of coniferous species, water glass and water, additionally contains ground limestone, silica fume, and antiseptic and flame retardant in the following ratio of components, wt.%:
Опилки хвойных пород брали в количестве не менее 21%, чтобы обеспечить пониженную плотность материала и не более 24%, чтобы обеспечить его достаточную прочность.Softwood sawdust was taken in an amount of not less than 21% to provide a reduced density of the material and not more than 24% to ensure its sufficient strength.
При содержании жидкого стекла плотностью 1,2-1,4 кг/л не менее 10% обеспечивается полное обволакивание древесного заполнителя и достаточная прочность структуры.When the content of water glass with a density of 1.2-1.4 kg / l is not less than 10%, complete enveloping of the wood aggregate and sufficient strength of the structure are ensured.
Введение в состав микрокремнезема не менее 0,91% и не более 1,8% от общей массы смеси способствует увеличению прочности материала.The introduction of silica fume not less than 0.91% and not more than 1.8% of the total mass of the mixture increases the strength of the material.
При содержании молотого известняка в количестве менее 33% не обеспечивается достаточная прочность материала, а при введении более 40% не обеспечивается необходимая плотность.When the content of ground limestone in an amount of less than 33% is not ensured sufficient strength of the material, and with the introduction of more than 40% is not provided the necessary density.
Введение антисептика на основе борных соединений в количестве не менее 0,053% и не более 0,059% от общей массы смеси (0,25% от массы опилок) предотвращает поражение материала микроорганизмами.The introduction of an antiseptic based on boron compounds in an amount of not less than 0.053% and not more than 0.059% of the total weight of the mixture (0.25% by weight of sawdust) prevents the damage of the material by microorganisms.
Введение антипирена на основе фосфорных соединений в количестве не менее 0,11% и не более 0,12% от общей массы смеси (0,5% от массы опилок) повышает пожарную безопасность материала.The introduction of a flame retardant based on phosphorus compounds in an amount of not less than 0.11% and not more than 0.12% of the total weight of the mixture (0.5% of the weight of sawdust) increases the fire safety of the material.
Пример 1.Example 1
Исходя из оптимального соотношения компонентов, отмеривались молотый известняк 40 мас.%, жидкое натриевое стекло 12 мас.%, микрокремнезем 1,8 мас.%, антисептик (боранс) 0,053 мас.%, антипирен (диафос) 0,11 мас.%, сухие опилки хвойных пород 21 мас.%, а также вода 25,037 мас.%. Далее в заранее протертую влажной тканью чашу для замеса высыпался известняк, предварительно прошедший дробление, сушку, помол, просеивание через сито №063. В известняк добавлялось жидкое натриевое стекло, предварительно перемешанное с микрокремнеземом до равномерного распределения микрокремнезема в жидком стекле. Смесь перемешивалась до однородного состояния. После перемешивания в смесь добавлялись опилки хвойных пород, предварительно просеянные через сито №10. В процессе перемешивания постепенно добавлялась вода с добавками (боранс, диафос) и перемешивание продолжалось до однородного состояния. Далее смесь засыпалась в форму и уплотнялась трамбованием.Based on the optimal ratio of the components, ground limestone 40 wt.%, Liquid sodium glass 12 wt.%, Silica fume 1.8 wt.%, Antiseptic (borans) 0.055 wt.%, Flame retardant (diaphos) 0.11 wt.%, Were measured dry sawdust of conifers 21 wt.%, as well as water 25.037 wt.%. Then limestone spilled into a previously kneaded with a damp cloth kneading, previously crushed, dried, ground, sieved through sieve No. 63. Sodium liquid was added to the limestone, pre-mixed with silica fume until the silica fume was evenly distributed in the liquid glass. The mixture was mixed until smooth. After mixing, softwood sawdust, previously sieved through a No. 10 sieve, was added to the mixture. During the mixing process, water with additives (borane, diaphos) was gradually added and mixing continued until a homogeneous state. Then the mixture was poured into the mold and compacted by tamping.
Твердение происходило в течение 7 дней: сутки - в сушильном шкафу при температуре 50-60°С в формах; двое суток - в сушильном шкафу при температуре 50-60°С без форм; остальное время на приборах отопления помещений.Hardening took place within 7 days: a day - in an oven at a temperature of 50-60 ° C in molds; two days - in an oven at a temperature of 50-60 ° C without molds; the rest of the time on room heating appliances.
Пример 2. Example 2
Берем следующий состав, мас.%:We take the following composition, wt.%:
Опилки хвойных пород - 24Softwood sawdust - 24
Жидкое стекло - 10Liquid glass - 10
Молотый известняк - 33Ground Limestone - 33
Микрокремнезем - 0,91Silica fume - 0.91
Боранс - 0,059Borance - 0.059
Диафос - 0,12Diaphos - 0.12
Вода - 31,911Water - 31,911
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.The production of samples is carried out according to the method described in example 1.
Пример 3. Example 3
Берем следующий состав, мас.%:We take the following composition, wt.%:
Опилки хвойных пород - 21Softwood sawdust - 21
Жидкое стекло - 10Liquid glass - 10
Молотый известняк - 35Ground Limestone - 35
Микрокремнезем - 1,6Silica fume - 1.6
Боранс - 0,053Borance - 0.053
Диафос - 0,11Diaphos - 0.11
Вода - 32,237Water - 32,237
Изготовление образцов производится по методике, изложенной в примере 1.The production of samples is carried out according to the method described in example 1.
Результаты, полученные при испытании материала, иллюстрируются данными, приведенными в таблице.The results obtained by testing the material are illustrated by the data given in the table.
Были проведены опытно-лабораторные испытания в строительном павильоне кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» ТГТУ. Испытания подтвердили получение материала с заданными свойствами.Trial and laboratory tests were conducted in the construction pavilion of the department "Production of building products and structures" TSTU. Tests confirmed the receipt of the material with the desired properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106141A RU2284306C1 (en) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Raw mix for producing sawdust-concrete material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005106141A RU2284306C1 (en) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Raw mix for producing sawdust-concrete material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005106141A RU2005106141A (en) | 2006-08-10 |
RU2284306C1 true RU2284306C1 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=37059432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005106141A RU2284306C1 (en) | 2005-03-05 | 2005-03-05 | Raw mix for producing sawdust-concrete material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284306C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740985C1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Composition for making structural-heat-insulating articles |
-
2005
- 2005-03-05 RU RU2005106141A patent/RU2284306C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРИГОРЬЕВ Н.П. и др., Растворимое стекло (получение, свойства и применение), Москва, гос. изд-во литературы по строительным материалам, 1956, с.320. НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, Л.О., 1990, с.9-243. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740985C1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-01-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Composition for making structural-heat-insulating articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005106141A (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100765675B1 (en) | Non-asbestos extrusion cement pannel and manufacturing method thereof | |
Rajput et al. | A review on recent eco-friendly strategies to utilize rice straw in construction industry: pathways from bane to boon | |
RU2408551C1 (en) | Additive for gypsum binder, dry construction mixtures, mortar and concrete based thereon | |
WO2009154405A2 (en) | Method for manufacturing non-baked loess bricks and loess brick manufactured by the same | |
RU2499777C2 (en) | Dry construction mixture | |
RU2284306C1 (en) | Raw mix for producing sawdust-concrete material | |
RU2306288C1 (en) | Sawdust concrete mix | |
RU2039717C1 (en) | Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks | |
BG65746B1 (en) | Method for producing masonry and facing blocks | |
CN112374812B (en) | High-calcium fly ash concrete and preparation method thereof | |
RU2448921C2 (en) | Complex modifying additive for mortar | |
RU2450990C1 (en) | Method to manufacture cement wood | |
RU2342347C2 (en) | Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent | |
KR960011328B1 (en) | Process for preparing lightweight aggregate material using fly-ash | |
US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
KR20100046939A (en) | Manufacturing methods for light weight panel of inorganic cement composites | |
RU2413703C2 (en) | Method of producing wood-slag composite | |
RU2796512C1 (en) | Raw mixture for the manufacture of products from porous wood concrete and a method for manufacturing products from the raw mixture | |
RU2234475C1 (en) | Raw mixture for production of heat-insulating building material and method of production of such material | |
RU2768860C1 (en) | Method for manufacturing thermal insulation material using recycled solid household waste | |
CN107572963A (en) | Concrete and its preparation technology | |
RU2769011C1 (en) | Method for manufacturing structural and thermal insulation material using municipal solid waste recycling products | |
RU2784102C1 (en) | Building composite based on the bones of technical hemp | |
KR20020061267A (en) | Manufacturing method of brick and ocher floor brick for building | |
RU2250821C2 (en) | Method for making large-size cement-fiber plates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070306 |