SU1661246A1

SU1661246A1 - Способ очистки отработанных щелочных обезжиривающих растворов

Info

Publication number: SU1661246A1
Application number: SU874289325A
Authority: SU
Inventors: Илья Аронович Вайнштейн; Светлана Андреевна Бессонова; Наум Матвеевич Липовецкий; Владимир Авраамович Холодный; Александр Александрович Щербинин; Семен Константинович Мэн; Александр Матусович Каролинский
Priority date: 1987-05-27
Filing date: 1987-05-27
Publication date: 1991-07-07

Abstract

Изобретение относитс к очистке отработанных щелочных растворов и может быть использовано в металлургической, металлообрабатывающей, машиностроительной и других видах промышленности. Цель изобретени - упрощение процесса очистки. Способ очистки растворов, содержащих ПАВ, включает введение реагента в отработанный раствор, в качестве реагента берут щелочной компонент, идентичный щелочному компоненту обезжиривающего раствора, и ввод т его в количестве, в 1,2 - 4 раза большем, чем содержание щелочного компонента в обезжиривающем растворе до начала процесса обезжиривани . После этого раствор перемешивают и отдел ют дестабилизированные коллоидно-дисперсные загр знени от дисперсионной среды. Использование при очистке раствора щелочного реагента, идентичного щелочному реагенту обезжиривающего раствора, обеспечивает упрощение процесса. 2 ил.

Description

гр знеиий разбавл ют водой до первоначальной концентрации щелочи в рабочем растворе и корректируют по ПАВ.

Обработка отработанных растворов щелочью обеспечивает дестабилизацию эмульгированных и суспендированных загр знений , стабилизированных ПАВ, за счет изменени ионного состава дисперсионной среды и уменьшени сил отталкива- ни между коллоидными частицами (концентрационна коагул ци ). Использование щелочи а качестве деэмульгатора обеспечивает коллоидно-химический меха низм дестабилизации дисперсной фазы. При этом солевой состав раствора не претерпевает качественных изменений.

Изменение адсорбционного механизма дестабилизации системы, имеющее место в известном способе, на коллоидно-химический , действующий з предлагаемом способе , приводит , увеличению объема регенерированного раствора за счет сокращени объема дестабилизированных загр знений , а также к увеличению срока службы раствора з св зи с применением щелочи, вход щей в состав обезжиривающего раствора, вместо высокодисперсного твердого сорбента, не вл ющегос компонентом моющего раствора, постепенно на- калпиваюшегос в нем и требующего удалени . Кроме того, реагент не поддаетс регенерации, Dee % o обеспечивает преимущество предлагзеуого способа по сравнению с известным э именно сокращение згфЈп на ре(енерзцию jsr/reopa,

Использование щепочи в качестве реа- ге -нг позвол ет упросшть процесс обра- , отработанных оасгворов за счет исключени узла приготовлени твердого реагента, в частности его измельчени на коллоидных мельницах до 0,01 мкм, и узла дозировани твердого реагента.

Как видно из приведенных схем (фш .1 и 2}. операци обработки отработанного раствора щелочью по предлагаемому способу частично совпадает с корректировкой раствора , т с. при этим используетс имеющеес оборудование и реагенты. образом, обработка щелочью в указанных пределах, в отличие от известного способа, обеспечивав очистку отработанного раствора и одновременно позвол ет получить регенерированный концентрированный по щелочные компонентам обезжиривающий растзор, который может быть непосредственно успсльзован в пр мых цел х после соответствующего разбавлени водой и ксюрйкт-/.зочки по ПАЗ.

Нагрев раствора в процессе очистки до bu-tfO°C обеспечивает увеличение количества регенерированного раствора уменьшени объема всплывших загр знений . Нагрев до температуры ниже 50°С приводит к увеличению объема всплывших

загр знений. Увеличение температуры свыше 80°С не измен ет объема загр знений и, учитыва дополнительный расход тепла, нецелесообразно,

Пример 1. Регенерации подвергают

0 водный щелочный раствор которым в течение 2 нед. обезжиривали трубы при подготовке их к гор чему цинкованию. Состав раствора после 5-суточного отстаивани , г/л: NaOH 32,8, эфирорастворимые(ЭР) 1,4.

5 Исходный раствор до обезжиривани имеет состав, г/л: NaOH 4Q; ПАВ (неионогенный эмульгатор ОП-10) 3.

К отработанному раствооу добавл ют концентрированный технический раствор

0 едкого натра (42%} из расчета получени растворов с концентраци ми 32,8-180 г/л. Эти растворы перемешивают и под в ер га ют отстаиванию в цилиндрах емкостью 250 см3. Дестабилизаци и разделение фаз происход т в

5 течение 0,5-24 ч, в зависимости от концентрации щелочи.

Контроль эффективности регенерации провод т следующим образом. Осветленную часть раствора из цилиндров отбирают пи0 петкой с концентрацией щелочи 40 г/л и затем добавл ют ПАВ из расчета 3 г/л, растворы перемешивают, Полученные растворы используют дл обезжиривани пластин размером 30x40x1 мм, предварительно про5 травленных, обезжиренных в ацетоне, промытых , высушенных и з а ж и р е н н ы х индустриальным маспом. Обезжиривание провод т путем опускани пластин в стаканы с раствором и выдержкой в течение 15

0 мин. После этого все пластины ополаскивают з дистиллированной воде и затем в слабом (0,1 %-ном) раствосе поваренной соли и высушивают. Контроль стьпени обезжиривани осуществл ют путем замера площади

5 обезжиренной поверхности, т.е покрытой ржавчиной. По данным контрол никаких отличий в свойствах свежего и регенерированного растворов не обнаружено.

Пример 2. Регенерации подвергают

0 такой же отработанный раствор, но при этом некоторые растворы при введении едкого натра (42 %-ного) нагревают до 50-80°С и вновь заливают в цилиндры. Отстаивание, провод т три комнатной температуре, от5 меча объем всплывших загр знений.

Обработка по предлагаемому способу позвол ет получить регенерированный раствор , обезжиривающа способность которого не отличаетс от свежего. Введение в отработанный раствор щелочи в количест-,

вах, соответствующих соотношению менее 1,2, приводит к резкому возрастанию остаточного содержани загр знений в отработанном растворе и к понижению степени обезжиривани металла; при соотношени х более 4,0 остаточное содержание загр знений не измен лось. Термическа обработка регенерируемого раствора при температуре 50-80°С обеспечивает уменьшение объема дестабилизированных загр знений в 5-25 раз; объем всплывших загр знений через 1 ч составл л около 1 % от первоначального , по сравнению с 5-25% в системах, где отстаивание проводили при комнатной температуре .

Таким образом, термическа обработка ведет к увеличению объема осветленного сло , т.е. регенерированного раствора.

0

5

Claims

Формула изобретени

Способ очистки отработанных щелочных обезжиривающих растворов, содержащих ПАВ, включающий введение реагента в отработанный раствор, перемешивание и отделение дестабилизированных коллоидно-дисперсных загр знений от дисперсионной среды, отличающийс тем, что. с целью упрощени процесса счистки, в качестве реагента берут щелочной компонент, идентичный щелочному компоненту обезжиривающего раствора, и ввод т его в коли- честв,е в 1,2-4,0 раза большем, чем содержание щелочного компонента в обезжиривающем растворе до начала процесса обезжиривани .

Фиг.1

45

I

v

JEsiOK приготовлени

раствора

Агрегаты одезжцриВани

очистным сооружений

лродук/п