SU1657473A1 - Способ получени термически расширенного графита - Google Patents
Способ получени термически расширенного графита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657473A1 SU1657473A1 SU884458643A SU4458643A SU1657473A1 SU 1657473 A1 SU1657473 A1 SU 1657473A1 SU 884458643 A SU884458643 A SU 884458643A SU 4458643 A SU4458643 A SU 4458643A SU 1657473 A1 SU1657473 A1 SU 1657473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- graphite
- excess
- thermally expanded
- acids
- producing thermally
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии уг- леграфитовых материалов, в частности к способу получени термически расширенного графита, который вл етс перспективным материалом дл композитов, а также гетерогенных катализаторов, с целью исключени промывных вод и снижени количества вредных отход щих газов Предложенный способ включает обработку графита избытком смеси концентрированных серной и азотной кислот, отделение образовавшегос соединени внедрени графита от избытка кислот, обработку газообразным аммиаком образовавшегос соединени внедрени графита до насыщени и последующую термообработку дл расширени в плазме инертного газа со средне- массовой температурой 1000-2000°С Ј
Description
Изобретение относитс к химии угле- графитовых материалов, конкретно к способу получени термически расширенного графита, который вл етс перспективным материалом дл создани углерод-углеродных композитов, а также гетерогенных катализаторов и сорбентов.
Целью изобретени вл етс исключение промывных вод и снижение количества вредных отход щих газов.
Пример1.В реактор с мешалкой загружают 100 г природного графита, 600 г серной кислоты (концентраци 92 мае %) и 40 г азотной кислоты (концентраци 55 мас.%), перемешивают 60 мин, избыток кислот отдел ют, образовавшеес соединение внедрени графита обрабатывают газообразным аммиаком до прекращени поглощени аммиака Образовавшийс сыпучий продукт подвергают термообработке
дл расширени с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со средне- массовой температурой в реакторе 1500°С. Получают термически расширенный графит (ТРГ) с кажущейс плотностью 4,6 г/л
Отделение избытка кислот ведут без разбавлени , что дает возможность повторно использовать их в процессе
П р и м е р 2. По примеру 1, но термическое расширение провод т с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со среднемасссовой температурой в реакторе 1000°С Получают ТРГ с кажущейс плотностью 10,3 г/л
П р и м в р 3, По примеру 1, но термическое расширение провод т с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со среднемассовой температурой в реакторе 2000°С Получают ТРГ с кажущейс плотностью 3 4 г/л
О
ел
VI
XI со
П р и м е р 4. По примеру 1, но термообработку провод т с использованием в качестве теплоно.сител плазмы аргона со среднемассовой температурой в реакторе 1500°С. Получает ТРГ с кажущейс плотностью 4,8 г/л.
П р и м е р 5. По примеру 1, но термическое расширение провод т с использованием в качестве теплоносител плазмы гели со среднемассовой температурой в реакторе 1500°С. Получают ТРГ с кажущейс плотностью 4,3 г/л.
Пример 6. В реактор с мешалкой загружают 100 г природного графита и 640 г смеси кислот из примера 1, перемешивают 60 мин, избыток кислот отдел ют, соединение внедрени графита обрабатывают аммиаком до прекращени поглощени аммиака. Образовавшийс сыпучий продукт подвергают термическому-расширению с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со средмессовой температурой в реакторе 1500°С. Получают ТРГ с кажущейс плотностью 4,7 г/л.
П р и м е р 7. По примеру 1. но термическое расширение провод т с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со среднемассовой температурой в реакторе 1100°С, а в отход щих газах улавливают выдел ющийс SOz. Количество выделившегос S02 составл ет 0,75 г/0,26 л при нормальных услови х. Получают ТРГ с кажущейс плотностью 6,9 г/л.
П р и м е р 8. По примеру 1, но термическое расширение провод т в трубчатой электропечи в токе азота при 1100°С, а в отход щих газах улавливают выдел ющийс S02. Количество выделившегос SOa составл ет 2,3 г/0,8 л при нормальных услови х. Получают ТРГ с кажущейс плотностью 7,3 г/л.
Пример 9. В реактор с мешалкой загружают 50 г искусственного графита марки ГТМ, 300 г серной кислоты (концентраци 92 мас.%) и 20 г азотной кислоты (концентраци 55 мас.%), перемешивают 60 мин, отдел ют избыток кислот, образовавшеес соединение внедрени графита обрабатывают газообразным аммиаком до
насыщени . Образовавшийс сыпучий продукт подвергают термическому расширению с использованием в качестве теплоносител плазмы азота со среднемассовой температурой в реакторе 1500°С. Получают ТРГ с кажущейс плотностью 5,1 г/л.
П р и м е р 10. По примеру 9, но используют пиролитический порошкообразный графит. Получают ТРГ с кажущейс плотностью4 ,9 г/л.
Таким образом, предлагаемый способ получени термически расщепленного графита позвол ет исключить промывные воды и уменьшить в три раза по сравнению с
известным способом, (количество выделившегос S02 9,17 г) 3,58 при нормальных услови х , содержание сернистого ангидрида в отход щих газах, за счет того, что обработка соединени внедрени графита (кислого
графита) газообразным аммиаком и проведение термического расщеплени в плазме инертного газа позвол ет уменьшить процессы окислени графита серной кислотой и образовани вредных отход щх газов, поскольку нейтрализаци бисульфата графита аммиаком приводит к образованию сульфата аммони , а, как известно, в отличие от самой серной кислоты ее соли начинают взаимодействовать с углеродом с заметной
скоростью при гораздо более высоких температурах 100 и 600-800°С соответственно.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени термически расшиценного графита, включающий обработку графита избытком смеси концентрированных серной и азотной кислот, отделение образовавшегос соединени внедрени графита от избытка кислот, обработку аммиаком и последующую термообработку дл расширени , отличающийс тем, что, с целью исключени промывных вод и снижени количества вредных отход щих газов , обработке газообразным аммиаком5 подвергают соединение внедрени графита до насыщени и термообработку ведут в плазме инертного газа со среднемассовой температрурой 1000-2000°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458643A SU1657473A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени термически расширенного графита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458643A SU1657473A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени термически расширенного графита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657473A1 true SU1657473A1 (ru) | 1991-06-23 |
Family
ID=21388935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884458643A SU1657473A1 (ru) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | Способ получени термически расширенного графита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657473A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009060009A2 (de) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Sgl Carbon Ag | Expandierter graphit und verfahren zu seiner herstellung |
DE102008033280A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung | Verfahren zur Modifizierung von expandiertem Graphit und Verwendung des modifizierten expandierten Graphits |
WO2010149354A1 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Zephyros Inc | Improved insulation materials |
RU2648315C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-03-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения терморасширенного графита |
RU2686906C1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Силур" | Способ оценки качества терморасширения графита |
-
1988
- 1988-07-11 SU SU884458643A patent/SU1657473A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB № 2128971, кл.С 01 В 31/04.опублик. 1984 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009060009A2 (de) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Sgl Carbon Ag | Expandierter graphit und verfahren zu seiner herstellung |
EP2058278A3 (de) * | 2007-11-08 | 2009-09-09 | SGL Carbon SE | Expandierter Graphit und Verfahren zu seiner Herstellung |
WO2009060009A3 (de) * | 2007-11-08 | 2009-10-15 | Sgl Carbon Ag | Expandierter graphit und verfahren zu seiner herstellung |
DE102008033280A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung | Verfahren zur Modifizierung von expandiertem Graphit und Verwendung des modifizierten expandierten Graphits |
WO2010149354A1 (en) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | Zephyros Inc | Improved insulation materials |
RU2648315C1 (ru) * | 2017-03-31 | 2018-03-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения терморасширенного графита |
RU2686906C1 (ru) * | 2018-01-30 | 2019-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Силур" | Способ оценки качества терморасширения графита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1421254A3 (ru) | Способ получени фтористого водорода | |
US4911900A (en) | Method of removing nitrogen oxides from a flue gas stream | |
SU1657473A1 (ru) | Способ получени термически расширенного графита | |
US3321275A (en) | Process for recovering sulfur dioxide and ammonia from aqueous scrubbing solution obtained from ammonia scrubbing of gases containing sulfur oxides | |
JPS5235793A (en) | Manufacturing process for sulfuric acid | |
US4608238A (en) | Process for treating phospho-gypsum waste product from wet-acid process of making phosphoric acid | |
EP0351613A3 (en) | Process for removing nitrogen oxide from exhaust gases during fertilizer production | |
SU1657474A1 (ru) | Способ получени термически расширенного графита | |
US4020148A (en) | Process for drying sodium carbonate peroxide | |
US3840653A (en) | Process for eliminating the formation of waste liquor during the desulfurization of coke oven gas | |
US5082645A (en) | Waste acid recovery process | |
JPS6154452B2 (ru) | ||
US4647441A (en) | Method for the regeneration of washing solution utilized for simultaneous washing of nitrous oxide and sulfur dioxide from exhaust gases | |
GB1591952A (en) | Process for the production of nitrous oxide | |
SU644757A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
ES471906A1 (es) | Un procedimiento con su instalacion de realizacion para la separacion de so2 de una corriente de gas humedo que lo con-tiene | |
ES8407457A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de acido sulfurico y oleum | |
US4174383A (en) | Process for purifying a sulfur dioxide containing gas with production of elemental sulfur | |
SU1084327A1 (ru) | Способ получени плавленной гранулированной п тиокиси ванади | |
RU2085262C1 (ru) | Способ очистки отходящих дымовых газов от оксидов серы и азота | |
SU1682302A1 (ru) | Способ получени серной кислоты нитрозным методом | |
SU1428695A1 (ru) | Способ получени фтористого натри | |
SU1433892A1 (ru) | Способ получени высокопроцентного олеума | |
SU1798303A1 (en) | Method of thermally split graphite making | |
SU688427A1 (ru) | Способ регенерации отработанной серной кислоты |