SU644757A1

SU644757A1 - Способ получени сложного удобрени

Info

Publication number: SU644757A1
Application number: SU762424723A
Authority: SU
Inventors: Макс Ефимович Позин; Борис Аронович Копылев; Лев Николаевич Сыркин; Борис Андреевич Дмитревский; Михаил Айзикович Драновский; Леонид Пинхосович Шляпинтох; Виктор Александрович Тарасов; Анатолий Борисович Бурцев; Бронислав Апполинарьевич Лубис; Александр Андреевич Зуев; Юрий Иванович Кочемба
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date: 1976-10-18
Filing date: 1976-10-18
Publication date: 1979-01-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

1

Изобретение относитс к технике получени сложных удобрений азотнокислотным разложением природных фосфатов.

Известен способ получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь смесью серной и азотной кислот при 93-204°С 1.

Недостаток такого способа состоит в большом выделении окислов азота в газовую фазу.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сложного удобрени путем обработки фосфатного сырь серной кислотой с последующим доразложением азотной кислотой при температуре 40-60°С, с дальнейшей аммонизацией продукта 2.

Недостатки данного способа заключаютс также в выделении окислов азота в газовую фазу, а также высокой слеживаемости получаемого продукта.

Цель изобретени - сокращение йыделени окислов азота и уменьщение слеживаемости продукта.

Поставленна цель достигаетс способом получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь серной кислотой при температуре 120-150°С до степени разлолсени фосфатной части на 70- 90% с последующим доразложением фосфата азотной кислотой при температуре 40-60° с дальнейшей аммонизацией продукта .

Отличительными признаками способа вл етс проведение процесса разложени серной кислотой при температуре 120- 150°С до степени разложени фосфатной части на 70-90%.

Пример. В футерованный смеситель, снабл ;енпый двум мощными мещалками, подают 100 вес. ч. апатитового концентрата , содержащего 39,4% Р2О5 и 51,8% СаО, 62,14 вес. ч. серной кислоты (92% H2SO4) и 20, 16 вес. ч. воды.

Серную кислоту и воду подогревают до 90°С.

В результате тепла смещени и тепла реакции развиваетс температура 120°С.

Продолжительность смешени апатита с

серной кислотой составл ет 10 мин. За это

врем степень разложени достигает 72%

и в газовую фазу выдел етс 1,8 вес. ч.

фтора в виде SiF4 и 5,2 вес. ч. паров воды.

Из смесител пульпа поступает в первую секцию реактора, куда подают 625 вес. ч. оборотной пульпы, охлажденной до 40°С. Во вторую секцию реактора подают 153,55 вес. ч. 47%-ной азотной кислоты (72,17 вес. ч. моногидрата HNOs). Пульпа последовательно проходит 4 V-образных реактора. Температура азотнокислотного разложени составл ет 55°С:

В газовую фазу выдел етс 0,14 в. ч. HNOs (0,2% от введенной азотной кислоты ) и 6 вес. ч. воды. Степень разложени апатита достигает 98,5%. В следующую группу реакторов постепенно подают аммиак до достижени рН 4,5, после чего пульпу смешивают с Хлористым калием, сушат и гранулируют в аппарате БГС.

Таким образом, по сравнению с существующим способом более чем вдвое уменьшаетс содержание N205 в отход щих газах , причем практически отсутствуют окислы азота, а только пары азотной кислоты, которые легко можно абсорбировать и возвратить в процесс.

Кроме того, существенно снижаетс слеживаемость продукта благодар получению сульфата кальци в виде стабильного ангидрида .

Claims

1.Патент США № 3672828, кл. 23-109, опублик.1972.

2.Патент США № 2611691, кл. 71-37, опублик. 1970.