SU1657047A3 - Катализатор дл обработки промышленных газов, содержащих соединени серы - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  каталитической химии, в частности применени  двуокиси циркони  в качестве катализатора дл  обработки промышленных газов, содержащих соединени  серы. Этот катализатор при удалении CS2 (при гидролизе) обеспечивает удаление не только серы, но и окиси углерода . 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к катализаторам дл  обработки промышленных газов, содержащих соединени  серы, а более конкретно к катализатору на основе окиси циркони  и к его применению при катализе Клауса дл  рекуперации серы из остаточных газов, содержащих сероводород, сернис- ный ангидрид и в известных случа х органические производные серы, такие как С$2 и COS.

Цель изобретени  - повышение активности катализатора за счет применени  в качестве катализатора дл  обработки промышленных газов, содержащих соединени  серы, двуокиси циркони , ранее используемой в качестве компонента-носител  в катализаторе реакции Клауса.

П р и м е р 1 (сравнительный) Получение катализатора на основе окиси алюмини .

Катализатор получают быстрой дегидратацией при 800°С гидрата Байера. Выпаренный продукт измельчают, затем спекают в дражировочном аппарате. Полученные

шарики созревают при 100°С в течение 12ч, затем их прокаливают при 500°С в течение 4 ч. Полученный катализатор имеет следующие характеристики: диаметр шариков 4 мм; SBE (удельна  поверхность) 250 м2 УРТ (общий объем пор) 0,48 см .

П р и м е р 2 (сравнительный). Получение катализатора на основе окиси титана.

К суспензии окиси титана, полученной после гидролиза и фильтровани  при сернокислотной обработке ильменита, добавл ют суспензию окиси кальци , чтобы нейтрализовать все сульфаты. Суспензию сушат при 150°С в течение 1 ч. Полученный порошок перемешивают 2 ч в присутствии воды и азотной кислоты в следующих пропорци х, %: порошок ТЮ2 58%; НМОз 2; НзО 50.

Затем смесь экструдируют через фильеру 3,2 мм. Экструдированные продукты сушат при 120°С в течение 15 ч, затем прокаливают при 450°С в течение 2 ч.

Ј

О СП

VI о

4 XI

CJ

Характеристики полученного катализатора: диаметр продукта экструзии 3 мм; SBE 120 м2 Г1; УРТ 0,35 см3 Г1.

Примерз (сравнительный). Получение катализатора на основе окиси титана на носителе из двуокиси кремни .

Этот катализатор получают, добавл   капл  по капле Т1СЦ (38,85 г) в 150 мл воды при 10°С. 146 мл полученного таким путем раствора используют дл  пропитывани  128,4 г шариков двуокиси кремни . Затем пропитанные шарики сушат в течение 2 ч при 120°С. Температуру высушенных шариков повышают до 500°С при скорости 100°С/ч. Поддерживают температуру при 500°С в течение 2 ч, затем оставл ют шарики до возвращени  к комнатной температуре .

Полученный катализатор имеет следующие характеристики: атомное отношениеTS/S1 0,10; SBE 280 м2 УРТ 0,82 см3 .

П р и м е р 4 (сравнительный). Получение катализатора на основе окиси циркони  на носителе из двуокиси кремни .

Пропитывают 90,7 г шариков двуокиси кремни  того же типа, что и в примере 3, 92,5 мл водного раствора нитрата циркони , содержащего 20,8 г этой соли. Затем шарики обрабатывают так же, как и в примере 3.

Полученный катализатор имеет следующие характеристики: атомное отношение Zr/SI0,05; SBE 250м2- Г1;УРТ0,74см3 т

П р и м е р 5. Получение цельного катализатора на основе окиси циркони  (предлагаемого ).

Порошок гидратированной окиси циркони  перемешивают в течение 1 ч в присутствии воды и азотной кислоты в следующих пропорци х, %: порошок 75; НМОз 10; Н20 15.

Экструдированные продукты сушат при 120°С в течение 15 ч , затем прокаливают при 400°С в течение 3 ч.

Полученный катализатор имеет следую- щие характеристики: диаметр экструдиро- ванных изделий 3 мм; SBE 90 м г ; УРТ 0,33см3 .

Испытани  катализаторов провод т следующим образом.

Каталитический тест имеет целью сравнение активностей превращени  по Клаусу и удалени  CS при различных катализаторах в следующих услови х: - состав газа по объему, %: H2S 6; SOz 4; €82 1: СО 0.5; НгО 30; N2 58,5;

-VVH (объемна  скорость) 900 ч ; -температура на входе в реактор 225°С;

-температура на выходе из реактора 340°С.

Выход щие газы анализируют хроматографией в газовой фазе,

В табл. 1 и 2 приведены результаты, полученные перед старением и, дл  некоторых катализаторов, после старени , через

15ч работы, из которых 5 ч работали с 5000 мин кислорода, соответственно при катализе Клауса и при удалении CS2. (Данные числа выражают степень конверсии).

Как видно из данных табл. 1 и 2, предлагаемый катализатор обладает более высокой активностью, чем известные, при удалении/гидролизе CSa. Результаты, идентичные результатам, полученным дл  удале- ни  CJJ2, получаютс , кроме того, при

удалении COS.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Применение двуокиси циркони  в качестве катализатора дл  обработки промышленных газов, содержащих соединени 

   серы.

   Таблица 1

   Таблица 2