SU1653895A1 - Charge for preparing iron-base sintered material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к составу шихты дл  получени  спеченного материала на основе железа, используемого при изготовлении штампов дл  холодного деформировани . Целью изобретени   вл етс  снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки. Шихта содержит в качестве порошка стали порошок стали XI2OI и порошок стали XI2M при соотношении содержани  порошка стали Х12Ф и порошка стали XI2M, равном 1:2. Крупность порошков стали составл ет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2. Шихта содержат, мас.%. порошок стали Х12Ф 13 - 20; порошок стали XI2M 26 - 40; порошок железа остальное. Пористость спеченного материала снижаетс  с 15 до 7 - 11 %. а твердость спеченного материала после термообработки возрастает с 55 до 58 - 60. 1 табл. сл сThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to the composition of a mixture for producing a sintered iron-based material used in the manufacture of cold-formed dies. The aim of the invention is to reduce porosity and increase the hardness of the sintered material after heat treatment. The mixture contains steel powder XI2OI and powder steel XI2M with the ratio of the content of steel powder X12F to steel powder XI2M equal to 1: 2 as steel powder. The size of the steel powders is 50-160 microns with the ratio of the size of iron powder and the size of the powder of steel 0.625-2. The mixture contains, in wt.%. powder steel H12F 13 - 20; powder steel XI2M 26 - 40; iron powder else. The porosity of the sintered material is reduced from 15 to 7 - 11%. and the hardness of the sintered material after heat treatment increases from 55 to 58 - 60. 1 table. cl

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к составу шихты дл  получени  спеченного материала на основе железа, используемого при изготовлении штампов дл  холодного деформировани .The invention relates to powder metallurgy, in particular, to the composition of a mixture for producing a sintered iron-based material used in the manufacture of cold-formed dies.

Целью изобретени   вл етс  снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки.The aim of the invention is to reduce porosity and increase the hardness of the sintered material after heat treatment.

Шихта дл  получени  спеченного материала на основе железа содержит порошок железа и порошки стали Х12Ф1 и XI2M при соотношении содержани  порошка стали Х12Ф и порошка стали XI2M 1 : 2. крупность порошков стали составл ет 50 - 160 мкм при отношении крупности порошка железа и крупности порошка стали 0,625 - 2, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:The mixture for producing sintered iron-based material contains iron powder and steel powders X12F1 and XI2M with a ratio of powder content of steel X12F and powder of steel XI2M 1: 2. The size of steel powders is 50-160 microns with respect to the size of iron powder and size of steel powder 0.625 - 2, in the following ratio of components of the mixture, wt.%:

Порошок стали Х12Ф 13-20 Порошок стали XI2M26-40Powder steel H12F 13-20 Powder steel XI2M26-40

Порошок железаОстальноеIron powderErest

Пример. Шихта дл  получени  спеченного материала содержит, мас.%: порошок стали Х12Ф 13 - 20, порошок стали XI2M 26 - 40 в соотношении 1 : 2 и порошок железа марки ПЖРВ.2.200.28 - остальное. Крупность порошков сталей находитс  в пределах 50 - 160 мкм, а отношение крупности порошка железа и крупности порошка стали 0.625 - 2. В смесь порошков добавл ют 1,0 мас.% стеарата цинка. Порошки сталей XI2OI и XI2M получают из стружки, образующейс  после фрезеровани  заготоOsExample. The mixture for obtaining the sintered material contains, in wt.%: Steel powder H12F 13-20, steel powder XI2M 26-40 in a ratio of 1: 2 and iron powder grade ПЖРВ.2.200.28 - the rest. The size of powders of steels is in the range of 50-160 µm, and the ratio of the size of iron powder and the size of powder of steel is 0.625-2. To the mixture of powders add 1.0% by weight of zinc stearate. The powders of steels XI2OI and XI2M are obtained from chips formed after milling slabs.

елate

CJ 00CJ 00

о елabout ate

DDK штамповой оснастки Стружку промывают в ацетоне и просушивают при 150 200°С, а затем подвергают измельчению в шаровой мельницеDDK die tooling The chips are washed in acetone and dried at 150–200 ° C, and then subjected to grinding in a ball mill

Смешивание компонентов шихгы про водили в Y-обрэзном смеси i еле в течении 5,4 кс, затем из шихты на гидравлическом прессе HPM-100S под давлением 1000 МПа прессуют призматические образцы разме ром 10x10x55 мм Спекание образцов провод т в печи ОКТБ-8086 при 1300°С с изотермической выдержкой 7 2 кг г атмосфере водорода Спеченные образцы подвер гают термообработкеMixing the components of the mixture was carried out in a Y-process mixture i barely within 5.4 ks, then from the charge on a HPM-100S hydraulic press under a pressure of 1000 MPa, prismatic samples 10x10x55 mm were pressed. Sintering of the samples was carried out in a OKTB-8086 furnace at 1300 ° C with isothermal exposure 7 2 kg g hydrogen atmosphere Sintered specimens are heat treated

Нагрев заготовок под закалку провод т при 1050 ± 20°С в сол ноп ВЭННР (100% ВаСЬ), а охлаждение - в воде Пористость образцов изучают гидростатическим методом по стандартной методике а твердость измер ют на приборе ТК-2М по Роквеллу по шкале С.Heating of the blanks for quenching is carried out at 1050 ± 20 ° С in VENNR sunscreen (100% BaCl2), and cooling in water. The porosity of the samples is studied by a hydrostatic method using a standard method and the hardness is measured on a Rockwell C-2M instrument.

В таблице приведены составы предла гаемой шихты и свойства спеченного мате риала в сопоставлении со свойствами спеченного материала, полученного из шихты известного состава а также приведены го- ставы шихты содержащей стали пососгаьу более близкие к составу предлагаемых ста лей, и свойства получаемых материаловThe table shows the composition of the proposed mixture and the properties of the sintered material in comparison with the properties of the sintered material obtained from the mixture of known composition and also shows the mixture of the steel containing steel, which are closer to the composition of the proposed steels, and the properties of the materials obtained

Как следует из приведенных в таблице данных предлагаема  шихта дл  получени  спеченного материала на основе железа (составы 1 3) обеспечивает в сравнении сAs follows from the data in the table, the proposed charge for obtaining a sintered iron-based material (compositions 1 3) provides in comparison with

Claims (1)

шихтой известною состава (состав 6)снижение пористости и повышение твердости спеченного материала после термообработки Использование в составе шихты порошков стали других парок (составы 4 и 5) не обеспечипает снижени  пористости и повышени  твердости спеченного материала Формула изобретени  Шихта дл  получени  спеченного мате риала на основе железа содержаща  порошки стали и железа о г л и ч а ю щ а   г   тем что с целью снижени  пористости и повышени  твердости ссеченного материа ла поело термообработки она содержит в качестве порошка гтали порошок сталиthe mixture of known composition (composition 6) decrease in porosity and increase the hardness of the sintered material after heat treatment. Use of other parks (compounds 4 and 5) in the composition of the powder mixture of steel powders does not provide a decrease in porosity and increase the hardness of the sintered material. containing powders of steel and iron, about the fact that, in order to reduce porosity and increase the hardness of the cut material, it ate heat treatment it contains as a powder gtali steel powder Х12Ф1 и пор п н стлли XI2M при соотношении содержани  порошка стали Х12Ф1 и по- ро ит з (ттпи XI2M 1 2 j крупность порошков с ттли составл ет 50 160 мкм при отношении крупности порошка железа иX12F1 and pore nI XI2M with a ratio of the content of the powder of the steel X12F1 and poroz (tti XI2M 1 2 j particle size of powders from ttli is 50-160 microns with respect to the size of iron powder and i рупнос ш порошки стали 0 625 пригле дугсит/м соотношении компонентов шихты мае %i rupnos w 0 625 steel powders near dugsit / m ratio of charge components in May% Порошпт сталиХ12Ф I 13 20Poroshpt stalyH12F I 13 20 Порошок сталиXI2M 26 40Powder steelXI2M 26 40 Порошок железаОстальноеIron powderErest