RU2021559C1 - Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2021559C1
RU2021559C1 SU904830130A SU4830130A RU2021559C1 RU 2021559 C1 RU2021559 C1 RU 2021559C1 SU 904830130 A SU904830130 A SU 904830130A SU 4830130 A SU4830130 A SU 4830130A RU 2021559 C1 RU2021559 C1 RU 2021559C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion chamber
main
suspension
solid
combustion
Prior art date
Application number
SU904830130A
Other languages
English (en)
Inventor
Нориаки Накасе
Масао Кояма
Масахиро Инада
Тосиаки Масаока
Тоору Абико
Кендзи ТАКАХАСИ
Original Assignee
Мицуи Петрокемикал Индастриз Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицуи Петрокемикал Индастриз Лтд filed Critical Мицуи Петрокемикал Индастриз Лтд
Application granted granted Critical
Publication of RU2021559C1 publication Critical patent/RU2021559C1/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к термообработке твердых отходов. Способ сжигания горючих твердых отоходов химического производства включает подачу суспензии твердых горючих отходов в масле, причем масло вносят в количестве по крайней мере 0,5 мас.ч. на 1 мас.ч. горючих твердых отходов. Суспензию подают в горелку печи, состоящей из основной камеры сгорания с горелкой в сводовой части печи, вторичной камеры сгорания, образованной в нижней части основной камеры сгорания, и коллектора дымовых газов, размещенного ниже и после вторичной камеры сгорания. Сжигание отходов в основной камере сгорания, перевод продуктов сгорания во вторичную камеру сгорания и выдержку их осуществляют при температуре от 300 до 1000°С в течение по крайней мере 0,5 с. Вдоль боковой стенки основной камеры размещены нагревательные трубки. 2 с. и 2 з. п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для сжигания горючих твердых отходов химического производства, в частности производства терефталевой кислоты, и одновременно для нагрева теплоносителя, используемого для подогрева технологических потоков, проходящих через машины и устройства, путем утилизации теплоты сгорания.
Отходы производства терефталевой кислоты содержат терефталевую кислоту, изофталевую кислоту, бензойную кислоту, р-толуиловую кислоту, побочные высококипящие соединения и отработанный катализатор. Эти отходы являются твердыми при комнатной температуре и горючими (горючие твердые отходы).
Известен способ термообработки твердых горючих отходов, включающий приготовление суспензии путем смешивания твердых отходов с жидкими, подачу суспензии в печь, сжигание суспензии и вывод продуктов сгорания. Однако такое решение приводит к чрезмерному расходу энергии и является неэкономичным.
Известно также устройство термообработки твердых горючих отходов, содержащее основную камеру сгорания с горелкой, размещенной в своде, вторичную камеру сгорания и расположенный под основной камерой сгорания дымоход для отвода продуктов сгорания. Известное устройство также неэкономично.
Цель изобретения - повышение стабильности и полноты сгорания.
Поставленная цель достигается тем, что в способе термообработки твердых горючих отходов, включающем приготовление суспензии путем смешивания твердых отходов с жидкими, подачу суспензии в печь, сжигание суспензии и вывод продуктов сгорания, твердые отходы смешивают с маслом в массовом соотношении 1: (0,5-1) и осуществляют дожигание продуктов сгорания при температуре 800-1000оС в течение 0,5-1,0 с.
Устройство термообработки твердых горючих отходов, содержащее основную камеру сгорания с горелкой, размещенной в своде, вторичную камеру сгорания и расположенный под основной камерой сгорания дымоход для отвода продуктов сгорания, снабжено размещенными вдоль боковой стенки основной камеры сгорания нагревательными трубками, а вторичная камера сгорания размещена под основной. Кроме того, оно снабжено дополнительной камерой сгорания, соединенной с основной дымоходом и выполненной с нагревательными трубками, соединенными с нагревательными трубками основной камеры сгорания.
На фиг. 1 представлена конструкция печи для нагрева теплоносителя по одному из вариантов изобретения, в котором горючие твердые отходы используются в качестве топлива, вид сбоку; на фиг.2 - вертикальный разрез, иллюстрирующий движение горячего потока дымовых газов в конструкции на фиг.1.
В варианте, показанном на фиг.1, печь сжигания включает основную камеру сгорания 1 с горелкой 2 в сводовой части 3 камеры, вторичную камеру сгорания 4 в нижней части основной камеры сгорания 1 и коллектор дымового газа, расположенный под и после вторичной камеры сгорания 4. В нижней части вторичной камеры сгорания предусмотрена приемная камера 5, куда попадают несгоревшие частицы, например отработанный катализатор и зола. Эти остатки через устройство 6 периодически выгружают из печи.
В боковой стенке 7 основной камеры сгорания 1, вертикально расположена нагреваемая труба 8 вдоль боковой стенки 7. Благодаря этому эффективно защищается боковая стенка 7 и регулируется температура внутри камеры сгорания 1 и температура дымовых газов, поступающих во вторичную камеру сгорания 4. Поскольку нагреваемая труба 8 расположена вертикально, то зола и другие налипающие вещества периодически осыпаются с нее вниз. Таким образом, конструкция и устройство обогреваемой трубы 8 приспособлены для работы в данных условиях.
Обычно вторичная камера сгорания 4 имеет коническую или пирамидальную форму для облегчения осыпания таких остатков, как зола, в приемную камеру 5. Примерами масел, которые могут быть использованы в суспензии горючих твердых отходов, являются светлые нефтепродукты, тяжелое масло и продукты крекинга, получаемые на олефиновой установке в качестве побочных продуктов. При этом тяжелое масло является наиболее предпочтительным. Для полного сжигания отходов и предотвращения забивания горелки 2 горючие твердые отходы, диспергированные в нефтепродукте, желательно распыливать до размера 10 меш, в предпочтительном варианте 40-60 меш. Количество подмешиваемого нефтепродукта по отношению к количеству распыливаемого твердого горючего остатка составляет по крайней мере 0,5 мас.ч. на 1 мас.ч.
Масляную суспензию горючего твердого остатка по трубопроводу 9 подают в горелку 2, вставленную в основную камеру сгорания 1, и сжигают. Теплоноситель в трубке 8 нагревают за счет тепла, получаемого в результате сгорания. С другой стороны, путем регулирования температуры и/или расхода теплоносителя через трубку 8 и расхода масляной суспензии в горелку температура в основной камере сгорания 1 в зоне, обозначенной ссылкой B, составляет примерно 800-1000оС, в предпочтительном варианте примерно 850-950оС.
Введение дымовых газов от сжигания масляной суспензии в основной камере сгорания 1 во вторичную камеру сгорания 4, т.е. направление течения дымовых газов, обозначенное стрелкой на фиг.2, может легко выдерживаться, например, с помощью просасывания их вентилятором 10, установленным в конце второго коллектора дымовых газов 11, и сброса их через дымовую трубу 12.
Желательно, чтобы время пребывания продуктов сгорания во вторичной камере сгорания 4 составляло по крайней мере 0,5 с, предпочтительно 0,5-1,0 с.
Дымовые газы, просасываемые через дымоход, могут выбрасываться через вентилятор и дымовую трубу. При необходимости и в предпочтительном варианте для полного сжигания остатков, которые могут оставаться несгоревшими в дымовых газах, между дымоходом 13 и вентилятором 10 может размещаться дополнительная камера сгорания 14 так, что дымовые газы из вторичной камеры сгорания могут через дымоход 13 выводиться в дополнительную камеру сгорания 14 и сбрасываться через второй коллектор дымовых газов 11.
Время пребывания газообразных продуктов сгорания в дополнительной камере сгорания 14 составляет по крайней мере 0,5 с, в предпочтительном варианте 0,5-1,0 с.
Желательно, чтобы дополнительная камера сгорания 14 была расположена вертикально и чтобы второй коллектор дымовых газов 11 присоединялся к отверстию дополнительной камеры сгорания таким образом, чтобы пыль или зола легко осыпались под действием силы тяжести. Поэтому шахта между дополнительной камерой сгорания 14 и вторым коллектором дымовых газов 11 имеет вертикальную конфигурацию. В нижней части камеры сгорания 14 имеется приемная камера 5 для пыли или золы, которые периодически могут выгружаться через устройство 6.
Кроме того, в дополнительной камере сгорания 14 для утилизации тепла может устанавливаться труба 15, в которую подается теплоноситель через входной патрубок 16, предварительный подогреватель теплоносителя или котел-утилизатор.
Как показано на фиг.2, труба 15 в дополнительной камере 14 может с помощью соединительного трубопровода 17 присоединяться к нагреваемой трубе 8 в основной камере сгорания 1. Теплоноситель, нагреваемый за счет утилизации тепла сгорания суспензии твердых горючих отходов в нефтепродукте, может выводиться по трубопроводу 18 и использоваться для термостатирования машин и устройств, для нагрева питательной водой котлов и для других целей.
Время пребывания дымовых газов во втором коллекторе дымовых газов 11 не ограничивается и зависит от его длины или температуры дымовых газов. В описанном выше предпочтительном варианте дымовые газы выводятся из дымохода 13 в дополнительную камеру сгорания 14, в которой дымовые газы полностью догорают и здесь происходит оседание золы. Затем золу выгружают из приемной камеры 5 через разгрузочное устройство 6 во вторичной камере сгорания 4.
Дымовые газы охлаждают путем теплообмена с теплоносителем в нагреваемой трубе 15 во вторичной камере сгорания, отсасывают вытяжным вентилятором 10 через второй коллектор дымовых газов 11 и выбрасывают через дымовую трубу 12.
Количество пыли в сбрасываемых из трубы 12 дымовых газах можно снизить до 100-150 мг/нм3 сбрасываемого газа путем использования одного из вариантов данного изобретения. С точки зрения охраны окружающей среды нет необходимости в дополнительном устройстве для извлечения из газа пыли, например в электрофильтре.
Как было сказано, в соответствии с предлагаемым способом сжигания и с предлагаемой конструкцией печи, использующей в качестве топлива твердые горючие отходы, некоторое количество тепла сгорания твердых остатков может быть с успехом утилизировано и тем самым может быть сэкономлено определенное количество топлива на заводе. Например, в производстве терефталевой кислоты может быть сэкономлено примерно 12% тяжелого масла. Кроме того, больше не требуется топливо для самостоятельной печи сжигания.
В соответствии с изобретением огнеупорный материал стенок печи не подвержен локальному перегреву как в обычной печи дожигания. К тому же, повреждение огнеупорной футеровки на стенках из-за быстрого нагрева и охлаждения в обычном методе с использованием распыливаемой водной суспензии горючих твердых остатков в данном изобретении может предотвращаться за счет установки тепловоспринимающих труб, предназначенных для нагрева теплоносителя.
Кроме того, скорость сжигания масляной суспензии твердых остатков является более высокой, чем в случае обычного сжигания водной суспензии, и полное сгорание отходов может быть достигнуто за более короткий промежуток времени.
Благодаря поддержанию количества масла в суспензии по крайней мере 0,5 мас.ч. предпочтительно по крайней мере 1 мас.ч., на 1 мас.ч. твердого остатка последний может почти полностью сгорать в пламени горелки. Зола от несгоревшего остатка прочно прилипает к нагреваемой трубе.
Несгоревший остаток выдерживается при температуре 800-1000оС и может полностью догорать во вторичной камере сгорания, время пребывания дымовых газов в которой должно составлять по крайней мере 0,5 с. Зола и другие остатки могут выгружаться без остановки из приемной камеры для золы и для этого в нижней части вторичной камеры сгорания предусмотрено выгрузочное устройство.
Как было отмечено, печь для нагрева теплоносителя и печь для сжигания твердых отходов, которые, как известно применялись раздельно, могут быть объединены в одну общую установку в соответствии с данным изобретением. Работа такой установки облегчается и одновременно снижаются капитальные и эксплуатационные затраты.
П р и м е р. В устройство, состоящее из первой камеры сгорания с объемом 195 м3, вторичной камеры сгорания объемом 25 м3 и третичной камеры сгорания объемом 19,4 м3, по трубе 9 подавали суспензию (1700 кг/ч), состоящую из 20,6 мас.% терефталевой кислоты и другого органического материала, 8,8 мас.% воды и 70,6 мас.% тяжелого масла со скоростью 0,41 м/с при температуре 100оС и давлении 5 кг/см2 изб. В то же время в горелку подавали 18379 нм3/ч воздуха на горение и 600 кг/ч пара для распыла суспензии. Во вторичной камере сгорания горение было стабильным при температуре 900оС и давлении 2 мм рт.ст., время пребывания составляло 1,0 с. Время пребывания в третьей камере сгорания стало возможным использовать 13,6х106 ккал/ч тепла на нагрев примерно 610 т/ч теплоносителя.

Claims (4)

1. Способ термообработки твердых горючих отходов, включающий приготовление суспензии путем смешивания твердых отходов с жидкими, подачу суспензии в печь, сжигание суспензии и вывод продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и полноты сгорания, твердые отходы смешивают с маслом в соотношении по массе 1 : 0,5 - 1,0 соответственно и осуществляют дожигание продуктов сгорания при 800 - 1000oС в течение 0,5 - 1,0 с.
2. Устройство для термообработки твердых горючих отходов, содержащее основную камеру сгорания с горелкой, размещенной в своде, вторичную камеру сгорания и расположенный под основной камерой сгорания дымоход для отвода продуктов сгорания, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности и полноты сгорания, оно снабжено размещенными вдоль боковой стенки основной камеры сгорания нагревательными трубками, а вторичная камера сгорания размещена под основной.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной камерой сгорания, соединенной с основной дымоходом.
4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что дополнительная камера сгорания выполнена с нагревательными трубками, соединенными с нагревательными трубками основной камеры сгорания.
SU904830130A 1989-05-29 1990-05-28 Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления RU2021559C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1132809A JPH0743112B2 (ja) 1989-05-29 1989-05-29 固形残査を燃料とする加熱炉
JP132809/89 1989-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2021559C1 true RU2021559C1 (ru) 1994-10-15

Family

ID=15090088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904830130A RU2021559C1 (ru) 1989-05-29 1990-05-28 Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5245937A (ru)
EP (1) EP0400937B1 (ru)
JP (1) JPH0743112B2 (ru)
KR (1) KR940002217B1 (ru)
CN (1) CN1033054C (ru)
AT (1) ATE112033T1 (ru)
AU (1) AU626678B2 (ru)
CA (1) CA2017626C (ru)
CZ (1) CZ279736B6 (ru)
DD (1) DD294767A5 (ru)
DE (1) DE69012651T2 (ru)
ES (1) ES2064629T3 (ru)
PL (1) PL166867B1 (ru)
RU (1) RU2021559C1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2549118B2 (ja) * 1987-05-30 1996-10-30 三省製薬株式会社 乳化組成物
JPH0754172B2 (ja) * 1992-04-09 1995-06-07 株式会社クリエイト イシカワ 廃油燃焼処理装置
US5641412A (en) * 1995-10-16 1997-06-24 Guy; Christophe Free radical oxidation process and installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
US5948373A (en) * 1995-10-16 1999-09-07 Corporation De L'ecole Polytechnique Free radical oxidation installation for treating liquid effluents contaminated by organic substances
US20060046217A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Parker Joseph L Waste treatment system for PTA and PET manufacturing plants
US8075305B2 (en) * 2006-01-24 2011-12-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US7909601B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US7901204B2 (en) * 2006-01-24 2011-03-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Dual fuel gas-liquid burner
US7520743B1 (en) 2007-01-02 2009-04-21 Chemical Applications And Engineering, Inc. Method and apparatus to reduce a venting of raw natural gas emissions
US20080179247A1 (en) * 2007-01-30 2008-07-31 Eastman Chemical Company Elimination of Wastewater Treatment System
CN103185343A (zh) * 2013-03-23 2013-07-03 安徽金鼎锅炉股份有限公司 焚烧锅炉的炉膛结构
CN105066106A (zh) * 2015-07-23 2015-11-18 榆林学院 一种双炉膛燃烧炉及燃料燃烧方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB761617A (en) * 1953-09-08 1956-11-14 Foster Wheeler Ltd Improvements in and relating to the generation of steam power
DE1401871A1 (de) * 1960-11-04 1969-01-30 Basf Ag Verfahren zur Oxydation von Stoffen,die in einer oxydationsbestaendigen Fluessigkeit suspendiert oder geloest sind
FR2219910B1 (ru) * 1973-03-02 1978-09-29 Speichim Equip Ind Chimiq
JPS5251770A (en) * 1975-10-22 1977-04-25 Mitsui Petrochem Ind Ltd Waste chemical compound teating method
JPS52126078A (en) * 1976-05-31 1977-10-22 Sumitomo Electric Ind Ltd Incinerator for waste sludge containing oil
DE2733841A1 (de) * 1977-07-27 1979-02-15 Siegener Ag Geisweid Einrichtung zum verbrennen von abfall-laugen und -saeuren o.dgl.
HU184389B (en) * 1981-02-27 1984-08-28 Villamos Ipari Kutato Intezet Method and apparatus for destroying wastes by using of plasmatechnic
DE3145292C2 (de) * 1981-11-14 1986-09-04 Uhde Gmbh, 4600 Dortmund Röhrenspaltofen zur indirekten Erhitzung von spaltbaren Medien
DE3707773C2 (de) * 1987-03-11 1996-09-05 Bbc Brown Boveri & Cie Einrichtung zur Prozesswärmeerzeugung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 962721, кл. F 23G 7/00, 1982. *
Термические методы обезвреживания отходов. Под ред.К.К. Богушевской Л.: Химия, 1975, с.35. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5245937A (en) 1993-09-21
CS9002651A2 (en) 1991-10-15
JPH031007A (ja) 1991-01-07
DE69012651D1 (de) 1994-10-27
KR940002217B1 (ko) 1994-03-19
EP0400937A2 (en) 1990-12-05
ATE112033T1 (de) 1994-10-15
AU5587790A (en) 1990-11-29
CN1033054C (zh) 1996-10-16
PL166867B1 (en) 1995-06-30
ES2064629T3 (es) 1995-02-01
AU626678B2 (en) 1992-08-06
PL285374A1 (en) 1991-02-11
EP0400937A3 (en) 1991-06-05
KR900018599A (ko) 1990-12-22
CZ279736B6 (cs) 1995-06-14
DE69012651T2 (de) 1995-02-09
EP0400937B1 (en) 1994-09-21
CN1048260A (zh) 1991-01-02
DD294767A5 (de) 1991-10-10
CA2017626C (en) 1999-08-10
CA2017626A1 (en) 1990-11-29
JPH0743112B2 (ja) 1995-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU661692B2 (en) Pulsed atmospheric fluidized bed combustor apparatus and process
US5255634A (en) Pulsed atmospheric fluidized bed combustor apparatus
RU2021559C1 (ru) Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления
AU593965B2 (en) Boosted coal-fired steam generator
US4147115A (en) Incinerator with gas generation
US3218995A (en) Sludge drying and incineration apparatus for industrial waste-water treatment
EP0577759A4 (en) OVEN WITH MULTIPLE BURNING AND FLOW COMBINATION FOR THE COMBUSTION OF FILTER CAKES MADE FROM WASTEWATER SLUDGE.
PL179698B1 (pl) Piec ze zlozami fluidalnymi do cieplnej obróbki materialu odpadowego PL PL PL PL PL PL
EP0395702A1 (en) REACTOR FOR REDUCING THE CONTENT OF NITROGEN OXIDES AND SULFUR OXIDES IN COMBUSTION GASES.
US4815399A (en) Incinerator construction
EP0126619A2 (en) Improvements in and relating to a method and apparatus for combustion of materials
JPH0533916A (ja) ロータリキルンによる廃棄物処理方法および廃棄物処理用ロータリキルン
AU773058B2 (en) Combustion system and process for rice hulls and other combustible material
JPH10122534A (ja) 循環流動層燃焼炉の炉壁構造
JP3732640B2 (ja) 廃棄物の熱分解溶融燃焼装置
US4058087A (en) Boiler
SU998490A1 (ru) Установка сухого тушени кокса
SU1177623A1 (ru) Установка дл термической обработки твердых материалов
RU1791674C (ru) Устройство дл очистки выбросов вагранок
EP0048628A1 (en) Apparatus for processing industrial gases
SU976222A1 (ru) Печь дл сжигани отходов
SU431207A1 (ru) Установка для термической переработки жидких топлив
SU808780A1 (ru) Способ сжигани пылеобразных отхо-дОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи
SU1651024A1 (ru) Установка дл сжигани мелкозернистого топлива
SU842339A1 (ru) Способ огневого обезвреживани диСпЕРгиРОВАННыХ шлАМОВ и уСТРОйСТВОдл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи