SU1650669A1

SU1650669A1 - Св зующее дл коллекторного слюдопласта

Info

Publication number: SU1650669A1
Application number: SU884491266A
Authority: SU
Inventors: Ольга Тимофеевна Иванилова; Александр Григорьевич Гроздов; Владимир Викторович Рожков; Виталий Борисович Березин; Александра Николаевна Кукульская; Александр Алексеевич Слободян; Михаил Лазаревич Пустыльник; Александр Иванович Лебедев; Аркадий Витальевич Кудрявцев; Вадим Александрович Копылов; Владимир Михайлович Климашов
Original assignee: Производственное Объединение "Электроизолит"
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1991-05-23

Abstract

Изобретение относитс к созданию полимерных св зующих дл слоистых материалов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, например , при изготовлении коллекторных слюдопластов. Цель - повышение физико- механических и электрических свойств слю- допласта. Св зующее дл коллекторного слюдопласта на основе эпоксидной смолы с мол.м. 400-800 включает, мае.ч.: эпоксидна смола 55-65; продукт сополимеризации ме- тилметакрилата, метэкриловой кислоты и полинафтиленметилена в массовом соотношении 90:5:5(6-7); отвердитель - аминный комплекс трехфтористого бора 1 -2; органический растворитель 26-38. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к созданию пол- имерных св зующих, используемых дл получени слоистых структур, в частности слюдоматериалов, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, предпочтительно при изготовлении коллекторных слюдопластов.

Целью изобретени вл етс повышение физико-механических и электрических свойств слюдопласта.

Пример 1. Сначала готов т акрилат- ный сополимер.

В реактор при работающей мешалке загружают, мае.ч.: нефт ной технический толуол 198; полупродукт полинафтиленметилена (ПНМ). предварительно разогретый до текучего состо ни 5; метиловый эфир метэкриловой кислоты 90;. метакрилова кислота 5; перекись бензоила марки ПДБФ 2,4. Пускают воду в обратный холодильник и при работающей мешалке в рубашку реактора подают пар и довод т температуру реакционной среды до 90±5°С. Температура протекающей экзотермической реакции полимеризации не должна превышать 100°С. После 1,5±0,1 ч перемешивани в реактор добавл ют 2,4 мае.ч пасты ПДБФ в виде 25%-ного раствора в толуоле и реакцию ведут при 90±5°С еще 1 ±0,1 ч. В зкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С составл ет 150 с, содержание нелетучих веществ при прогреве при 150-160°С в течение 0,5iO,1 ч 34 мас.%. Если в зкость реакционной смеси менее 100с, а содержание нелетучих компонентов менее 33 %, указанную операцию повтор ют 1-2 раза до достижени установленных параметров реакционной

О

ел о о о

Ч)

смеси. В рубашку реактора подают холодную воду и раствор акрилатного сополимера охлаждают и сливают в тару.

Затем готов т св зующее.

В реактор при работающей мешалке загружают , мае.ч.: предварительно разогрета до текучего состо ни эпоксидна смола ЗД-16 60; 34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 19,4 (6,6 акрилатного сополимера и 12,8 толуола); 25%-ный раствор отвердител УП-605/3 в ацетоне - комплекс трехфтористый бор с бензиламином 4,4 (1,2 УП-605/3 и 3,2 ацетона); ацетон 16,2. Общее содержание органического растворител 32,2 мас.ч.

Пускают воду в обратный холодильник и перемешивают в течение (1±0,1 ч). В зкость св зующего по вискозиметру В 3-4 при 20°С составл ет 21 с. Св зующее сливают из реактора и отфильтровывают.

Коллекторный слюдопласт изготавливают по следующей технологии.

Раствором полученного св зующего лакируют слюдопластовую бумагу марки ИФ- 12 до содержани св зующего 46 мас.% и режут на листы нужного размера. Этим же св зующим пропитывают стеклоткань марки 34-62 дл содержани св зующего 39 мас.% и нарезают на листы того же размера, что и лакированную слюдопластовую бумагу . Собирают пакеты дл прессовани на весы, укладывают листы лакированной слю- допластовой бумаги в количестве 720 г лакированной стороной вверх, затем укладывают один лист пропитанной стзкло- ткани и вторую половину навески слюдопла- стовой бумаги (720 г) лакированной стороной вниз и провод т прессование по следующему режиму: смыкают плиты пресса без создани давлени , нагревают плиты л выдерживают после достижени температуры (155±5)°С в течение 40 мин; размыкают плиты на 5-10 мин дл удалени летучих веществ; плиты пресса смыкают, поднимают давление до (300±10) кг/см и выдерживают 5 ч; охлаждают материал при сомкнутых плитах пресса до комнатной температуры и сбрасывают давление.

Определение толщины слюдопласта, массовой доли св зующего, испытани по электрическим (электрическа прочность, удельное объемное элекрическое сопротивление , тангенс угла диэлектрических потерь ) и механическим (расслаиваемость, усадка) свойствам провод т по ГОСТу, угол перегиба с помощью угломера.

Пример 2. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч,: эпоксидна смола ЭД-16 55;

34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 17,6 (6 сополимера и 11,6 толуола ); 25%-ный раствор УП-605/3 в ацетоне 4 (1 отвердител и 3 ацетона); метилэтилкетон (МЭК) 23,4. Общее содержание органического растворител 38 мас.ч., которое затем используют дл изготовлени коллекторного слюдопласта. В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°С 17 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластоэой бумаге

5,8 мас.%.

Пример 3. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч.: эпоксидна смола УП-643 65:

34%-ный толуольный раствор экрилатного сополимера 20,6 (7 сополимера и 13,6 толуола ); 25%-ный раствор отвердител НТ-973 в МЭК - комплекс трехфтористого бора с монозтиламином 8 (2 отвердител и 6 МЭК);

ацетона 6,4, Общее содержание органического растворител 26 мас.ч., которое используют затем дл изготовлени коллекторного слюдопласта.

В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°С

25 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластовой бумаге 4,2 мас.%.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Св зующее дл коллекторного слюдопласта , содержащее эпоксидную смолу с мол.м. 400-800, модификатор, отвердитель и органический растворитель, отличающеес тем, что, с целью улучшени физико-механических и электрических свойств . слюдопласта, св зующее в качестве модификатора содержит продукт сополимериза- ции метглметакрмлата, метакриловой кислоты и полинафтиленметилена в массовом соотношении 90:5:5 и в качестве отвердител - аминный комплекс трехфтористого бора при следующем соотношении компонентов , мас.ч.:

, Эпоксидна смола55-65

Указанный продукт ее полимеризации6-7

Аминный комплекс трехфтористого бора 1-2

Органический

растворитель26-38