SU1650669A1 - Binder for commutator mica compound - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к созданию полимерных св зующих дл  слоистых материалов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, например , при изготовлении коллекторных слюдопластов. Цель - повышение физико- механических и электрических свойств слю- допласта. Св зующее дл  коллекторного слюдопласта на основе эпоксидной смолы с мол.м. 400-800 включает, мае.ч.: эпоксидна  смола 55-65; продукт сополимеризации ме- тилметакрилата, метэкриловой кислоты и полинафтиленметилена в массовом соотношении 90:5:5(6-7); отвердитель - аминный комплекс трехфтористого бора 1 -2; органический растворитель 26-38. 1 табл.The invention relates to the creation of polymeric binders for layered materials and can be used in electrical engineering, radio engineering, and other areas of the national economy, for example, in the manufacture of collector micaceous plastics. The goal is to increase the physicomechanical and electrical properties of the salivoplast. Binder for collector mica based on epoxy resin, mol.m. 400-800 includes, mach.: Epoxy resin 55-65; copolymerization product of methyl methacrylate, methacrylic acid and polynaphthylenemethylene in a weight ratio of 90: 5: 5 (6-7); hardener - amine complex of boron trifluoride 1 -2; organic solvent 26-38. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к созданию пол- имерных св зующих, используемых дл  получени  слоистых структур, в частности слюдоматериалов, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, предпочтительно при изготовлении коллекторных слюдопластов.The invention relates to the creation of half-dimensional binders used to obtain layered structures, in particular micaceous materials, and can be used in electrical, radio engineering and other areas of national economy, preferably in the manufacture of collector micaceous plastics.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических и электрических свойств слюдопласта.The aim of the invention is to improve the physico-mechanical and electrical properties of micaceous layer.

Пример 1. Сначала готов т акрилат- ный сополимер.Example 1. First, an acrylate copolymer is prepared.

В реактор при работающей мешалке загружают, мае.ч.: нефт ной технический толуол 198; полупродукт полинафтиленметилена (ПНМ). предварительно разогретый до текучего состо ни  5; метиловый эфир метэкриловой кислоты 90;. метакрилова  кислота 5; перекись бензоила марки ПДБФ 2,4. Пускают воду в обратный холодильник и при работающей мешалке в рубашку реактора подают пар и довод т температуру реакционной среды до 90±5°С. Температура протекающей экзотермической реакции полимеризации не должна превышать 100°С. После 1,5±0,1 ч перемешивани  в реактор добавл ют 2,4 мае.ч пасты ПДБФ в виде 25%-ного раствора в толуоле и реакцию ведут при 90±5°С еще 1 ±0,1 ч. В зкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С составл ет 150 с, содержание нелетучих веществ при прогреве при 150-160°С в течение 0,5iO,1 ч 34 мас.%. Если в зкость реакционной смеси менее 100с, а содержание нелетучих компонентов менее 33 %, указанную операцию повтор ют 1-2 раза до достижени  установленных параметров реакционнойWhen the mixer is operating, the reactor is loaded, by weight, including petroleum technical toluene 198; intermediate polinaftilenmetilen (PNM). preheated to a fluid state of 5; methacrylic acid methyl ester 90; methacrylic acid 5; benzoyl peroxide brand PDBF 2,4. Water is fed into the reflux condenser and steam is fed into the jacket of the reactor while the mixer is running and the temperature of the reaction medium is brought to 90 ± 5 ° C. The temperature of the exothermic polymerization reaction should not exceed 100 ° C. After 1.5 ± 0.1 h of stirring, 2.4 mAh of PDBP paste is added to the reactor in the form of a 25% solution in toluene and the reaction is carried out at 90 ± 5 ° C for another 1 ± 0.1 h. Viscosity with a VZ-4 viscometer at 20 ° C is 150 s, the content of nonvolatile substances during heating at 150-160 ° C for 0.5 iO, 1 hour is 34% by weight. If the viscosity of the reaction mixture is less than 100 s and the content of nonvolatile components is less than 33%, this operation is repeated 1-2 times until the established parameters of the reaction mixture are achieved.

ОABOUT

ел о о оate oh oh oh oh oh

Ч)H)

смеси. В рубашку реактора подают холодную воду и раствор акрилатного сополимера охлаждают и сливают в тару.mixes. Cold water is fed into the jacket of the reactor and the acrylate copolymer solution is cooled and drained into a container.

Затем готов т св зующее.Then prepare the binder.

В реактор при работающей мешалке загружают , мае.ч.: предварительно разогрета  до текучего состо ни  эпоксидна  смола ЗД-16 60; 34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 19,4 (6,6 акрилатного сополимера и 12,8 толуола); 25%-ный раствор отвердител  УП-605/3 в ацетоне - комплекс трехфтористый бор с бензиламином 4,4 (1,2 УП-605/3 и 3,2 ацетона); ацетон 16,2. Общее содержание органического растворител  32,2 мас.ч.When the mixer is running, the reactor is loaded, by weight: preheated to a fluid state, the epoxy resin ZD-16 60; 34% toluene solution of acrylate copolymer 19.4 (6.6 acrylate copolymer and 12.8 toluene); 25% solution of the hardener UP-605/3 in acetone - boron trifluoride complex with benzylamine 4.4 (1.2 UP-605/3 and 3.2 acetone); acetone 16.2. The total content of organic solvent to 32.2 wt.h.

Пускают воду в обратный холодильник и перемешивают в течение (1±0,1 ч). В зкость св зующего по вискозиметру В 3-4 при 20°С составл ет 21 с. Св зующее сливают из реактора и отфильтровывают.Let the water in the reflux condenser and mix for (1 ± 0.1 h). The viscosity of the binder in viscometer B 3-4 at 20 ° C is 21 seconds. The binder is drained from the reactor and filtered.

Коллекторный слюдопласт изготавливают по следующей технологии.Collector micaceous are made according to the following technology.

Раствором полученного св зующего лакируют слюдопластовую бумагу марки ИФ- 12 до содержани  св зующего 46 мас.% и режут на листы нужного размера. Этим же св зующим пропитывают стеклоткань марки 34-62 дл  содержани  св зующего 39 мас.% и нарезают на листы того же размера, что и лакированную слюдопластовую бумагу . Собирают пакеты дл  прессовани  на весы, укладывают листы лакированной слю- допластовой бумаги в количестве 720 г лакированной стороной вверх, затем укладывают один лист пропитанной стзкло- ткани и вторую половину навески слюдопла- стовой бумаги (720 г) лакированной стороной вниз и провод т прессование по следующему режиму: смыкают плиты пресса без создани  давлени , нагревают плиты л выдерживают после достижени  температуры (155±5)°С в течение 40 мин; размыкают плиты на 5-10 мин дл  удалени  летучих веществ; плиты пресса смыкают, поднимают давление до (300±10) кг/см и выдерживают 5 ч; охлаждают материал при сомкнутых плитах пресса до комнатной температуры и сбрасывают давление.A solution of the obtained binder varnishes mica paper grade IF-12 to the binder content of 46 wt.% And cut into sheets of the desired size. The same binder is impregnated with glass fabrics of brands 34-62 to contain a binder of 39% by weight and cut into sheets of the same size as varnished micaceous paper. Pack the bags for pressing onto the scales, stack sheets of varnished mica paper in the amount of 720 g with the varnished side up, then stack one sheet of the impregnated wedge fabric and the second half of the mica paper (720 g) with the varnished side down and press to the following mode: the press plates are closed without creating pressure; the plates are heated and kept after reaching a temperature of (155 ± 5) ° C for 40 minutes; open the plates for 5-10 minutes to remove volatile substances; press plates close, raise the pressure to (300 ± 10) kg / cm and withstand 5 hours; cool the material with closed plates of the press to room temperature and relieve pressure.

Определение толщины слюдопласта, массовой доли св зующего, испытани  по электрическим (электрическа  прочность, удельное объемное элекрическое сопротивление , тангенс угла диэлектрических потерь ) и механическим (расслаиваемость, усадка) свойствам провод т по ГОСТу, угол перегиба с помощью угломера.Determining the thickness of the micaceous layer, the mass fraction of the binder, testing by electrical (electrical strength, specific volume electrical resistance, tangent of dielectric loss angle) and mechanical (peelability, shrinkage) properties are carried out according to GOST, the angle of bend using a goniometer.

Пример 2. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч,: эпоксидна  смола ЭД-16 55;Example 2. A binder of the composition, parts by weight, is prepared from a solution of an acrylate copolymer prepared according to example 1, similarly to example 1, epoxy resin ED-16 55;

34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 17,6 (6 сополимера и 11,6 толуола ); 25%-ный раствор УП-605/3 в ацетоне 4 (1 отвердител  и 3 ацетона); метилэтилкетон (МЭК) 23,4. Общее содержание органического растворител  38 мас.ч., которое затем используют дл  изготовлени  коллекторного слюдопласта. В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°С 17 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластоэой бумаге34% toluene solution of acrylate copolymer 17.6 (6 copolymer and 11.6 toluene); 25% solution of UP-605/3 in acetone 4 (1 hardener and 3 acetone); methyl ethyl ketone (MEK) 23.4. The total content of the organic solvent is 38 parts by weight, which is then used to make mica collector. Binder viscosity according to VZ-4 at 20 ° С 17 s. Binder content in lacquered mlyudplastoeoy paper

5,8 мас.%.5.8 wt.%.

Пример 3. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч.: эпоксидна  смола УП-643 65:Example 3. From a solution of an acrylate copolymer prepared in Example 1, analogously to Example 1, a binder of the composition was prepared, parts by weight, U.-643 65 epoxy resin:

34%-ный толуольный раствор экрилатного сополимера 20,6 (7 сополимера и 13,6 толуола ); 25%-ный раствор отвердител  НТ-973 в МЭК - комплекс трехфтористого бора с монозтиламином 8 (2 отвердител  и 6 МЭК);34% toluene solution of ecrylate copolymer 20.6 (7 copolymer and 13.6 toluene); 25% solution of hardener NT-973 in IEC - boron trifluoride complex with monostilamine 8 (2 hardeners and 6 IEC);

ацетона 6,4, Общее содержание органического растворител  26 мас.ч., которое используют затем дл  изготовлени  коллекторного слюдопласта.acetone 6.4, Total organic solvent 26 parts by weight, which is then used to make collector micaceous plastics.

В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°СBinder viscosity according to VZ-4 at 20 ° С

25 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластовой бумаге 4,2 мас.%.25 seconds The binder content in lacquered mica paper is 4.2% by weight.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Св зующее дл  коллекторного слюдопласта , содержащее эпоксидную смолу с мол.м. 400-800, модификатор, отвердитель и органический растворитель, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  физико-механических и электрических свойств . слюдопласта, св зующее в качестве модификатора содержит продукт сополимериза- ции метглметакрмлата, метакриловой кислоты и полинафтиленметилена в массовом соотношении 90:5:5 и в качестве отвердител  - аминный комплекс трехфтористого бора при следующем соотношении компонентов , мас.ч.:Binder for collector micaceous containing epoxy resin with mol.m. 400-800, modifier, hardener and organic solvent, characterized in that, in order to improve the physicomechanical and electrical properties. The micaceous binder as a modifier contains the product of copolymerization of methylglymethacrylate, methacrylic acid and polynaphthylenemethylene in a weight ratio of 90: 5: 5 and as a hardener - boron trifluoride amine in the following ratio of components, parts by weight: , Эпоксидна  смола55-65, Epoxy resin55-65 Указанный продукт ее полимеризации6-7The specified product of its polymerization6-7 Аминный комплекс трехфтористого бора 1-2Amine complex of boron trifluoride 1-2 ОрганическийOrganic растворитель26-38solvent26-38