SU1650669A1 - Binder for commutator mica compound - Google Patents
Binder for commutator mica compound Download PDFInfo
- Publication number
- SU1650669A1 SU1650669A1 SU884491266A SU4491266A SU1650669A1 SU 1650669 A1 SU1650669 A1 SU 1650669A1 SU 884491266 A SU884491266 A SU 884491266A SU 4491266 A SU4491266 A SU 4491266A SU 1650669 A1 SU1650669 A1 SU 1650669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- micaceous
- collector
- epoxy resin
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к созданию полимерных св зующих дл слоистых материалов и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, например , при изготовлении коллекторных слюдопластов. Цель - повышение физико- механических и электрических свойств слю- допласта. Св зующее дл коллекторного слюдопласта на основе эпоксидной смолы с мол.м. 400-800 включает, мае.ч.: эпоксидна смола 55-65; продукт сополимеризации ме- тилметакрилата, метэкриловой кислоты и полинафтиленметилена в массовом соотношении 90:5:5(6-7); отвердитель - аминный комплекс трехфтористого бора 1 -2; органический растворитель 26-38. 1 табл.The invention relates to the creation of polymeric binders for layered materials and can be used in electrical engineering, radio engineering, and other areas of the national economy, for example, in the manufacture of collector micaceous plastics. The goal is to increase the physicomechanical and electrical properties of the salivoplast. Binder for collector mica based on epoxy resin, mol.m. 400-800 includes, mach.: Epoxy resin 55-65; copolymerization product of methyl methacrylate, methacrylic acid and polynaphthylenemethylene in a weight ratio of 90: 5: 5 (6-7); hardener - amine complex of boron trifluoride 1 -2; organic solvent 26-38. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к созданию пол- имерных св зующих, используемых дл получени слоистых структур, в частности слюдоматериалов, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других област х народного хоз йства, предпочтительно при изготовлении коллекторных слюдопластов.The invention relates to the creation of half-dimensional binders used to obtain layered structures, in particular micaceous materials, and can be used in electrical, radio engineering and other areas of national economy, preferably in the manufacture of collector micaceous plastics.
Целью изобретени вл етс повышение физико-механических и электрических свойств слюдопласта.The aim of the invention is to improve the physico-mechanical and electrical properties of micaceous layer.
Пример 1. Сначала готов т акрилат- ный сополимер.Example 1. First, an acrylate copolymer is prepared.
В реактор при работающей мешалке загружают, мае.ч.: нефт ной технический толуол 198; полупродукт полинафтиленметилена (ПНМ). предварительно разогретый до текучего состо ни 5; метиловый эфир метэкриловой кислоты 90;. метакрилова кислота 5; перекись бензоила марки ПДБФ 2,4. Пускают воду в обратный холодильник и при работающей мешалке в рубашку реактора подают пар и довод т температуру реакционной среды до 90±5°С. Температура протекающей экзотермической реакции полимеризации не должна превышать 100°С. После 1,5±0,1 ч перемешивани в реактор добавл ют 2,4 мае.ч пасты ПДБФ в виде 25%-ного раствора в толуоле и реакцию ведут при 90±5°С еще 1 ±0,1 ч. В зкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20°С составл ет 150 с, содержание нелетучих веществ при прогреве при 150-160°С в течение 0,5iO,1 ч 34 мас.%. Если в зкость реакционной смеси менее 100с, а содержание нелетучих компонентов менее 33 %, указанную операцию повтор ют 1-2 раза до достижени установленных параметров реакционнойWhen the mixer is operating, the reactor is loaded, by weight, including petroleum technical toluene 198; intermediate polinaftilenmetilen (PNM). preheated to a fluid state of 5; methacrylic acid methyl ester 90; methacrylic acid 5; benzoyl peroxide brand PDBF 2,4. Water is fed into the reflux condenser and steam is fed into the jacket of the reactor while the mixer is running and the temperature of the reaction medium is brought to 90 ± 5 ° C. The temperature of the exothermic polymerization reaction should not exceed 100 ° C. After 1.5 ± 0.1 h of stirring, 2.4 mAh of PDBP paste is added to the reactor in the form of a 25% solution in toluene and the reaction is carried out at 90 ± 5 ° C for another 1 ± 0.1 h. Viscosity with a VZ-4 viscometer at 20 ° C is 150 s, the content of nonvolatile substances during heating at 150-160 ° C for 0.5 iO, 1 hour is 34% by weight. If the viscosity of the reaction mixture is less than 100 s and the content of nonvolatile components is less than 33%, this operation is repeated 1-2 times until the established parameters of the reaction mixture are achieved.
ОABOUT
ел о о оate oh oh oh oh oh
Ч)H)
смеси. В рубашку реактора подают холодную воду и раствор акрилатного сополимера охлаждают и сливают в тару.mixes. Cold water is fed into the jacket of the reactor and the acrylate copolymer solution is cooled and drained into a container.
Затем готов т св зующее.Then prepare the binder.
В реактор при работающей мешалке загружают , мае.ч.: предварительно разогрета до текучего состо ни эпоксидна смола ЗД-16 60; 34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 19,4 (6,6 акрилатного сополимера и 12,8 толуола); 25%-ный раствор отвердител УП-605/3 в ацетоне - комплекс трехфтористый бор с бензиламином 4,4 (1,2 УП-605/3 и 3,2 ацетона); ацетон 16,2. Общее содержание органического растворител 32,2 мас.ч.When the mixer is running, the reactor is loaded, by weight: preheated to a fluid state, the epoxy resin ZD-16 60; 34% toluene solution of acrylate copolymer 19.4 (6.6 acrylate copolymer and 12.8 toluene); 25% solution of the hardener UP-605/3 in acetone - boron trifluoride complex with benzylamine 4.4 (1.2 UP-605/3 and 3.2 acetone); acetone 16.2. The total content of organic solvent to 32.2 wt.h.
Пускают воду в обратный холодильник и перемешивают в течение (1±0,1 ч). В зкость св зующего по вискозиметру В 3-4 при 20°С составл ет 21 с. Св зующее сливают из реактора и отфильтровывают.Let the water in the reflux condenser and mix for (1 ± 0.1 h). The viscosity of the binder in viscometer B 3-4 at 20 ° C is 21 seconds. The binder is drained from the reactor and filtered.
Коллекторный слюдопласт изготавливают по следующей технологии.Collector micaceous are made according to the following technology.
Раствором полученного св зующего лакируют слюдопластовую бумагу марки ИФ- 12 до содержани св зующего 46 мас.% и режут на листы нужного размера. Этим же св зующим пропитывают стеклоткань марки 34-62 дл содержани св зующего 39 мас.% и нарезают на листы того же размера, что и лакированную слюдопластовую бумагу . Собирают пакеты дл прессовани на весы, укладывают листы лакированной слю- допластовой бумаги в количестве 720 г лакированной стороной вверх, затем укладывают один лист пропитанной стзкло- ткани и вторую половину навески слюдопла- стовой бумаги (720 г) лакированной стороной вниз и провод т прессование по следующему режиму: смыкают плиты пресса без создани давлени , нагревают плиты л выдерживают после достижени температуры (155±5)°С в течение 40 мин; размыкают плиты на 5-10 мин дл удалени летучих веществ; плиты пресса смыкают, поднимают давление до (300±10) кг/см и выдерживают 5 ч; охлаждают материал при сомкнутых плитах пресса до комнатной температуры и сбрасывают давление.A solution of the obtained binder varnishes mica paper grade IF-12 to the binder content of 46 wt.% And cut into sheets of the desired size. The same binder is impregnated with glass fabrics of brands 34-62 to contain a binder of 39% by weight and cut into sheets of the same size as varnished micaceous paper. Pack the bags for pressing onto the scales, stack sheets of varnished mica paper in the amount of 720 g with the varnished side up, then stack one sheet of the impregnated wedge fabric and the second half of the mica paper (720 g) with the varnished side down and press to the following mode: the press plates are closed without creating pressure; the plates are heated and kept after reaching a temperature of (155 ± 5) ° C for 40 minutes; open the plates for 5-10 minutes to remove volatile substances; press plates close, raise the pressure to (300 ± 10) kg / cm and withstand 5 hours; cool the material with closed plates of the press to room temperature and relieve pressure.
Определение толщины слюдопласта, массовой доли св зующего, испытани по электрическим (электрическа прочность, удельное объемное элекрическое сопротивление , тангенс угла диэлектрических потерь ) и механическим (расслаиваемость, усадка) свойствам провод т по ГОСТу, угол перегиба с помощью угломера.Determining the thickness of the micaceous layer, the mass fraction of the binder, testing by electrical (electrical strength, specific volume electrical resistance, tangent of dielectric loss angle) and mechanical (peelability, shrinkage) properties are carried out according to GOST, the angle of bend using a goniometer.
Пример 2. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч,: эпоксидна смола ЭД-16 55;Example 2. A binder of the composition, parts by weight, is prepared from a solution of an acrylate copolymer prepared according to example 1, similarly to example 1, epoxy resin ED-16 55;
34%-ный толуольный раствор акрилатного сополимера 17,6 (6 сополимера и 11,6 толуола ); 25%-ный раствор УП-605/3 в ацетоне 4 (1 отвердител и 3 ацетона); метилэтилкетон (МЭК) 23,4. Общее содержание органического растворител 38 мас.ч., которое затем используют дл изготовлени коллекторного слюдопласта. В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°С 17 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластоэой бумаге34% toluene solution of acrylate copolymer 17.6 (6 copolymer and 11.6 toluene); 25% solution of UP-605/3 in acetone 4 (1 hardener and 3 acetone); methyl ethyl ketone (MEK) 23.4. The total content of the organic solvent is 38 parts by weight, which is then used to make mica collector. Binder viscosity according to VZ-4 at 20 ° С 17 s. Binder content in lacquered mlyudplastoeoy paper
5,8 мас.%.5.8 wt.%.
Пример 3. Из раствора акрилатного сополимера, полученного по примеру 1, аналогично примеру 1 готов т св зующее состава , мас.ч.: эпоксидна смола УП-643 65:Example 3. From a solution of an acrylate copolymer prepared in Example 1, analogously to Example 1, a binder of the composition was prepared, parts by weight, U.-643 65 epoxy resin:
34%-ный толуольный раствор экрилатного сополимера 20,6 (7 сополимера и 13,6 толуола ); 25%-ный раствор отвердител НТ-973 в МЭК - комплекс трехфтористого бора с монозтиламином 8 (2 отвердител и 6 МЭК);34% toluene solution of ecrylate copolymer 20.6 (7 copolymer and 13.6 toluene); 25% solution of hardener NT-973 in IEC - boron trifluoride complex with monostilamine 8 (2 hardeners and 6 IEC);
ацетона 6,4, Общее содержание органического растворител 26 мас.ч., которое используют затем дл изготовлени коллекторного слюдопласта.acetone 6.4, Total organic solvent 26 parts by weight, which is then used to make collector micaceous plastics.
В зкость св зующего по ВЗ-4 при 20°СBinder viscosity according to VZ-4 at 20 ° С
25 с. Содержание св зующего в лакированной слюдопластовой бумаге 4,2 мас.%.25 seconds The binder content in lacquered mica paper is 4.2% by weight.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884491266A SU1650669A1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Binder for commutator mica compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884491266A SU1650669A1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Binder for commutator mica compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1650669A1 true SU1650669A1 (en) | 1991-05-23 |
Family
ID=21402977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884491266A SU1650669A1 (en) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | Binder for commutator mica compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1650669A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4421623A1 (en) * | 1994-06-21 | 1996-01-04 | Thera Ges Fuer Patente | Multi-component, cationically curing epoxy materials and their use as well as processes for producing hardened materials |
RU2505568C1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for reinforced plastic |
-
1988
- 1988-10-06 SU SU884491266A patent/SU1650669A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Слюдопласт коллекторный армированный. ТУ 21-028-19-9-84. Авторское свидетельство СССР № 1356084, кл. Н 01 R 39/04.1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4421623A1 (en) * | 1994-06-21 | 1996-01-04 | Thera Ges Fuer Patente | Multi-component, cationically curing epoxy materials and their use as well as processes for producing hardened materials |
RU2505568C1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Epoxy binder for reinforced plastic |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3864309A (en) | Copolymer of polyimide oligomers and terephthalonitrile n,n-dioxide and their methods of preparation | |
Murayama et al. | Relation between the network structure and dynamic mechanical properties of a typical amine‐cured epoxy polymer | |
CN103360561B (en) | Polyurethane modified acrylic emulsion, preparation method of acrylic emulsion and prepared artificial stone | |
Li et al. | Cardanol-based polymer latex by radical aqueous miniemulsion polymerization | |
DE69505180T2 (en) | Polymers made from allyl alcohol propoxylates | |
Kobayashi et al. | Viscoelastic properties of liquefied wood/epoxy resin and its bond strength | |
US4714569A (en) | Process for preparing conductive coating composition | |
Zhou et al. | Kinetics of simultaneous interpenetrating polymer networks of poly (dimethylsiloxane-urethane)/poly (methyl methacrylate) formation and studies of their phase morphology | |
SU1650669A1 (en) | Binder for commutator mica compound | |
JPS6016470B2 (en) | Improved molding compound | |
Bouillon et al. | Influence of different imidazole catalysts on epoxy‐anhydride copolymerization and on their network properties | |
US4597924A (en) | Tetra-alkyl titanates as bonding agents for thermoplastic propellants | |
US3956421A (en) | Polar thermoplastic additive for molding compounds and molding compound containing same | |
DE69507099T2 (en) | Polymers from allyl esters with allyl alcohol or allyl alcohol propoxylates | |
JPS5938222A (en) | Shrink-proofing additive for unsaturated polyester, manufacture and shrink-proofing composition | |
JPS62156123A (en) | Production of urethane modified resin and composition | |
US2683133A (en) | Acetone formaldehyde resin | |
US4318834A (en) | Method for producing an aqueous liquid dispersion of polymers | |
US3994848A (en) | Solid paints | |
US2600764A (en) | Hydrogenated products | |
US3539438A (en) | Electrically insulative polymer impregnated,mica-paper tape | |
US2766218A (en) | Method for reacting acetone-formaldehyde condensate with aniline and acidic agent | |
US2550114A (en) | Resinous copolymers of castor oilunsaturated dicarboxylic acid reaction products andpolymerizable vinyl compounds | |
Hsieh et al. | Interpenetrating polymer networks of polyurethane and polystyrene ionomers | |
JPH0551606B2 (en) |