SU1629353A1 - Раствор дл виброхимического шлифовани деталей из алюминиевых сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химико- механической обработке металлов, в частности, к растворам дл  виброхимического шлифовани  деталей из алюми ниевых сплавов. Цель - уменьшение времени обработки и повышение отражательной способности поверхности деталей. Раствор дл  виброхимического шлифовани  содержит, мас.%: ортофосфорна  кислота (уд.в. 1,7 г/см°) 1,4-1,6; азотна  кислота (уд.в. 1,4 г/см) 0,9-1,1, хлорное железо 0,9-1,1, бифторид кали  0,3- 0,5, перборат натри  0,5-0,7; ди- этилдитиофосфорна  кислота 0,9- 1,1} нингидрин 0,2-0,45.вода остальное . Уменьшение времени обработки и повышение отражательной способности поверхности деталей достигаетс  за счет дополнительного введени  в раствор диэтилдитиофосфорной кислоты и нингидрина. 2 табл. i

Description

Изобретение относитс  к химико- механической обработке металлов и сплавов, в частности к виброхимическому шлифованию и полированию алюминиевых сплавов.

Цель изобретени  - уменьшение времени обработки и повышение отражательной способности поверхности деталей.

Пример 1. Раствор готов т при комнатной температуре и нормальном давлении путем последовательного растрорени  в воде при перемешивании ортофосфорной и азотной кислот, хлорида железа, бифторида кали ,пербората натри , диэтилдитиофосфорной кислоты и нингидрина.

Испытание раствора провод т при комнатной температуре и нормальном давлении в виброустановке с и-обрач- ной формой резервуара емкостью 120 л, при частоте 2050 кол./мин и амплитуде 1,5-2,0 мм. В резервуар помещают 60 кг абразива, запивают раствор в количестве 10 л и помещают детали оптической аппаратуры из алюминиевых сплавов Д16Т, АК8 и В95 в количе- честве 20 кг. Исходна  шероховатость поверхности деталей соответствует 6-7-му классам чистоты. Машинное врем  обработки 30 мин.

ОЭ N3

со

00

ел

00

i

Составы испытанных растворрв приведены в табл.1.Сравнительные результаты по испытанию известного и предлагаемого составов раствора представ- лены в табл.2.

Эффективность воздействи  раствора на процесс виброобработки оценивают по величине съема металла с единицы площади поверхности в единицу времени (мг/см 2 . ч) , а также по величине микрошеро;соватости поверхности металла (мкм) и отражательной способности поверхности металла (%).

Анализ результатов сравнительных испытаний показывает, что оптимальным результатам виброобработки отвечают составы 2-4 (табл.1), характеризуемые содержанием компонентов в предлагаемых пределах. При этом про- изводительность обработки по съему металла возрастает на 2-11% по сравнению с известным раствором, так как при оптимальном содержании компонентов в сопоставл емых растворах (при- меры 3 и 6) максимальный съем металла с единицы площади обрабатываемой поверхности в единицу времени составл ет: в известном растворе 2,9 (сплав Д16Т), 2,85 (сплав АК8) и 2,6 мг/ /см ч (сплав В 95), в то врем  как в предлагаемом растворе он соответственно составл ет 2,95 (сплав Д16Т), 2,91 (сплав АК8), 2,89 мг/см -ч (сплав В95).

Производительность пропесса по времени обработки и предлагаемом растворе возрастает в 1,5-2,0 раза, так как дл  достижени  величины микрошероховатости одного и того же класса (0,30-0,25 мкм) при обработке в известном растворе требуетс  45-60 мин машинного времени, а в предлагаемом растворе - 30 мин (примеры 1,3 и 6), при этом шероховатость поверхности,

Н5с2-о

0 15 20 25 30

до д

35

соответствующа  0,25 мкм дл  сплавов Д16Т и АК8, в известном растворе не достигаетс .

Отражательна  способность поверхности металла после обработки в предлагаемом растворе улучшаетс  на 65- 70% по сравнению с исходной и сохран ет естественный серебристо-белый цвет, в то врем , как после обработки в изйестном растворе - только на 5- 10%, а поверхность приобретает светлый или светло-серый цвет без металлического блеска.

Цель изобретени  достигаетс  за счет дополнительного введени  в раствор диэтилдитиофосфорной кислоты и нингидрина.

-Диэтилдитиофосфорна  кислота имеет химическую формулу

/3

С2Н3-0Х 4S-H

и  вл етс  компле ссообраэователем, в растворе выполн ет роль шлифующего агента,  вл  сь активатором, интенсифицирует процесс растворени  поверхностного сло  металла, св зыва  образующиес  в кислой среде ионы раствор ющегос  металла в комплексы (а) , наход щиес  на поверхности в виде пленки, облегчающей процесс микрорезани  металла абразивными зернами, и тем самым повышающей производительность процесса обработки, а также предотвращающей механическое повреждение поверхности - царапание, удар, образование забоин и прочее на основном металле, что способствует формированию качественного микрорельефа .

н5с2-о-р

S-x I SV / С2Н5 АГ

О-С2Н5

НчСп-0-Р

5 2 j

I-LCo-0

Нингидрин, химическа  формула

О

,он

юн

комплексообразователь, в предлагаемом растворе  вл етс  блескообразо- вателем, приводит к образованию комплексных соединений (б) с несв занными в объеме раствора ионами металла , что предотвращает -образование на поверхности металла нерастворимых продуктов реакции, способствует сохранению естественного цвета и блеска металла, повышает его отражательную способность.

16293536

отражательную способность поверхности при получении естественного серебристо-белого цвета металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Раствор дл  виброхимического шлифовани  деталей из алюминиевых

   сплавов, содержагщй ортофосфорную кислоту (уд.вес 1,7 г/см3), азотную кислоту (уд.вес 1,4 г/см) , хлорное железо, бифторид кали , перборат натри  и воду, отличающийс   тем, что, с целью уменьшени  времени обработки и повышени  отражательной способности поверхности деталей, он дополнительно содержит диэтилдитиофосфорную кислоту и нингидрин при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Сплав Д16Т 2,86

   2,4

   0,30

   Таблица 2

   Цвет поверхности металла после обработки

   60

   30

   Естественный серебристо-белый