SU1623713A1

SU1623713A1 - Фильтровальный материал дл тонкой очистки воздуха

Info

Publication number: SU1623713A1
Application number: SU884444510A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Викторовна Черезова; Людмила Федоровна Иртегова; Альберт Владимирович Канарский; Ирина Анатольевна Глухова; Надежда Николаевна Стрелкова
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к цел- люлозьо-бумажному производству. Цель изобретени - улучшение задерживающей способности и механической прочности материала Фильтровальный материал выполнен из двух слоев. Один слой крупнопористый и состоит из целлюлозы и св зующего. Другой слой мелко пористы и и состоит в основном из минеральных волокон 2 т а Е л

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности,в частности к производству фильтровальных материалов, которые могут быть применены в процессе тонкой очистки технологических воздушных сред в таких отрасл х народного хоз йства, как производство радиоэлектронных, полупроводниковых и сверхточных приборов, в микробиологии в медицине и т п.

Цель изобретени - увеличение задерживающей способности и механической прочности материала

Пример Изготовление фильтровального материала

В качестве исходного сырь используют сульфатную целлюлозу, асбест хризотило- вый, стекловолокно, поливинилацетагную дисперсию

Подготовку компонентов к отливу осуществл ют следующим образом

Волокна целлюлозы обрабатывают раствором щелочи концентрацией 180 г/л при гидромодуле 1 6 в течение 60 мин при 15-20 С Затем целлюлозу промывают до нейтральной реакции по фенолфталеину Стекловолокно обрабатывают в лабораторном ропле с водой при концентрации 1,0% до длины волокна 100-110 дг го аппарату Иванова. Асбест размалывают в ролле при концентрации 0,8- 1,0% до длины волокна 55-60 дг по аппарату Иванова Смешение компонентов осуществл ют в мешалке Композицию дл каждого сло составл ют отдельно Перед отливом в композицию каждого сло дл придани механической прочности добавл ют поливи- нилацетатную дисперсию

Изготовление материала произсод т на листоотливном аппарате ЛОА-2 в виде отдельных слоев Сформованные слои соедин ют в один лист, подпрессовывают и высушивают Таким образом получают двухслойный переменно-пористые фильтровальный материал

В результате лабораторных испытаний было установлено соотношение компонентов фильтровального материала, показатели качества которого обеспечивают более высокую эффективность очистки.

Составы и сравнительна характеристика показателей качества предлагаемого фильтровального материала и известного приведены в г бл 1 и 2 соответственно.

СП

с

о

ю

СА

GJ

Образцы прототипа и двухслойного материала испытывают по показател м: сопро- ти ление потоку воздуха (мм вод.ст.), который хлрактеризует пропускную способность фильтра , производительность его: коэффициент проницаемости (%), характеризующий задерживающую способность фильтровального материала; предел прочности на разрыв (МПа, кгс/мм2), характеризующий показатель механической прочности материала.

Результаты сравнительных испытаний образцов предлагаемого двухслойного переменно-пористого материала и фильтровальной бумаги БФП-2 свидетельствуют о том, что предлагаемый фильтровальный картон при более низком аэродинамическом сопротивлении (до 10 мм вод.ст., образцы 1-4) имеет лучшую задерживающую способность. Коэффициент проницаемости у фильтровального картона 0,00002- 0,000006%. В то же врем у бумаги БФП-2 при сопротивлении 17,0 мм вод.ст.коэффициент проницаемости 0,0002%. Механиче- ека прочность двухслойного материала в 7-8 раз выше, чем прочность бумаги БФП-2.

Использование предлагаемого фильтровального материала дл тонкой очистки воздуха позвол ет создать чистые техноло-

0

5

0

5

о

Claims

гические помещени при сборке микросхем в электронной промышленности. Формула изобретени Фильтровальный материал дл тонкой очистки воздуха на основе стекловолокна , асбеста, целлюлозы и св зующего, отличающийс тем. что, с целью увеличени задерживающей способности и механической прочности материала, он выполнен из крупнопористого и мелкопористого слоев, в качестве целлюлозы используют сульфатную мерсеризованную целлюлозу, в качестве св зующего - поливинилацетат, а в качестве стекловолокна - микротонкое стекловолокно , при этом крупнопористый слой содержит целлюлозу и св зующее при следующем соотношении компонентов, мас.%; Целлюлоза сульфатна мерсеризованна 98,0-99,0 Поливинилацетат1,0-2,0,

а мелкопористый слой включает асбест и стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микротонкое стекловолокно75 ,0-87,0 Асбест3,0-5,0 Целлюлоза сульфатна мерсеризованна 9,0-18,0 Поливинилацетат1,0-2,0

Таблица 1

Таблица 2