RU2081231C1

RU2081231C1 - Способ изготовления фильтровального материала на основе хлопковой целлюлозы и порошкообразного сорбента

Info

Publication number: RU2081231C1
Application number: RU94041996A
Authority: RU
Inventors: А.В. Канарский; Н.В. Платицына; Г.Ш. Тер-Оганесян
Original assignee: Акционерное общество "Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности"
Priority date: 1994-11-22
Filing date: 1994-11-22
Publication date: 1997-06-10
Also published as: RU94041996A

Abstract

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к вопросу получения фильтровальных видов бумаги и картона, которые найдут применение при осушке воздуха и очистке его от механических и других посторонних включений. При изготовлении фильтровального материала на основе хлопковой целлюлозы и порошкового сорбента производят размол целлюлозы, смешение с сорбентом, отлив полотна, прессование и сушку. Полотно после прессования обрабатывают пропиткой хлоридами металлов, например, лития или кальция до содержания их в полотне 5-12% от массы материала, а затем сушат до заданной сухости. 1 с.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к производству фильтровальных материалов и может найти применение в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности при осушке воздуха и очистке его от механических частиц и других посторонних включений.

Известны фильтровальные материалы и способы их изготовления на основе целлюлозных волокон и сорбентов, например, диатомита (а.с. 424938, D 21 H 5/00, 1974 г.), перлита (а.с. 881170, кл. D 21 H 5/00, 1979 г.) и порошкообразной окиси алюминия (а.с. 1298280, кл. D 21 F 11/14, D 21 H 5/00, 1985 г. )
Наиболее близким аналогом заявленному изобретению является фильтровальный материал на основе хлопковой целлюлозы, порошкообразного сорбента цеолита, полученный путем размола хлопковой целлюлозы, смешения ее с порошкообразным сорбентом, отлива, прессования и сушки материала.

Недостатком известных материалов является невысокая влагоемкость материала, т. е. при фильтрации воздуха эффект удержания влаги из него незначителен.

Задача изобретения состоит в улучшении качества материала за счет повышения влагоемкости и снижения аэрогидродинамического сопротивления.

Поставленная задача решается тем, что фильтровальный материал на основе целлюлозы и сорбента получают путем размола целлюлозы, смешения ее с порошкообразным сорбентом, отлива, прессования с последующей обработкой материала пропиткой хлоридами металлов, например, хлоридом лития или хлоридом кальция до содержания их в материале 5-12% от массы материала и сушки.

Такая обработка полотна фильтровального материала хлоридами лития или кальция в 1,5-2 раза увеличивает его влагоемкость при тенденции снижения сопротивления потоку воздуха, что способствует повышению производительности процесса очистки и осушения воздуха.

Образцы фильтровального материала были получены в лабораторных условиях следующим образом: хлопковую целлюлозу по ГОСТ 595-73 размалывали в ролле при концентрации массы 1,2-1,5% до степени помола 40-45^oШР. Составление композиции осуществляли в мешалке листоотливного аппарата, куда загружали размолотую хлопковую целлюлозу и порошковый сорбент (цеолит), взятые в соотношении: 1 часть хлопковой целлюлозы и 0,5 части цеолита.

Отлив образцов фильтровального материала осуществляли на листоотливном аппарате. Концентрацию массы при отливе поддерживали 0,2-0,3% Массу обезвоживали до сухости 3,0% Дальнейшее обезвоживание проводили путем прессования на двухвальном прессе до сухости 30% затем полотно пропитывали водными растворами хлорида лития или хлорида кальция концентрацией 5-10% до содержания хлоридов в материале в количестве 5-12% и сушили на электрической горке.

Для сравнения были изготовлены аналогичным образом образцы материала /2/, которые не обрабатывали хлоридами металлов.

У полученных образцов по общепринятым методикам определяли сопротивление потоку воздуха, характеризующее аэрогидродинамическое сопротивление материала, степень осушки воздуха от влаги (влагоемкость) и прочностные свойства материала.

Полученные результаты представлены в таблице. Как показали результаты испытаний, обработка материалов хлоридами металлов позволяет значительно (в образцах 3-4 почти в 2 раза) увеличить влагоемкость, снизить сопротивление потоку воздуха со 170 Па до 145-150 Па в образцах 4,5 при сохранении необходимого уровня прочностных свойств.

Claims

Способ изготовления фильтровального материала на основе хлопковой целлюлозы и порошкообразного сорбента путем размола целлюлозы, смешения с сорбентом, отлива полотна, прессования и сушки, отличающийся тем, что полотно после прессования обрабатывают путем пропитки хлоридами металлов, например лития или кальция, до содержания их в полотне 5 12% от массы материала, а затем сушат до заданной сухости.