SU1606238A1 - Штамп последовательного действи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам последовательного действи . Цель изобретени  - расширение диапазона используемого оборудовани  за счет снижени  требований к его жесткости. Штамп содержит верхнюю плиту (ПЛ) 1 с концентрично установленными пневмоцилиндрами. На поршне (ПР) 6 внутреннего пневмоцилиндра установлены пуансоны (П) 11 дл  формовки выступов и впадин. ПР 5 наружного пневмоцилиндра св зан со съемником 10. На ПЛ 1 установлены также П 20 дл  вырубки пластин и толкатели 34, 35 дл  выталкивани  запрессованных в ленту пластин и их сборки. На нижней ПЛ 21 установлены матрица 23, пневмоцилиндр с ПР 29, выталкиватель 25 дл  обратной запрессовки вырубленной пластины, контрпуансон 24. Последний и выталкиватель 25 св заны с ПР 29. В ПЛ 21 выполнены соосно с толкател ми 34, 35 полости 36 и 37 дл  накоплени  и сборки пластин в пакеты. Толкатель 34 выполнен отключаемым. На ПР 6 установлен упор 13 и на ПЛ 21 - упор дл  ограничени  закрытой высоты. При рабочем ходе ПЛ 1 происходит формовка выступов и впадин при посредстве П 11, матрицы 23 и контрпуансонов 24. Далее происход т вырубка по наружному контуру и обратна  запрессовка пластины, затем выталкивание пластин толкателем 34 в полость 36 и их сборка. По заполнении полости 36 толкатель 34 отключаетс  и далее выталкивание пластин осуществл етс  толкателем 35 в полость 37. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к штампам дл  обработки листового материала , и может быть использовано при изготовлении и сборке пластин электрических машин.

Пель изобретени  - расширение дй пазона используемого оборудовани  за счет снтаени  требований к его точ- ности.

На фиг.1 изображен предлагаемьй штампJ продольное сечениеJ на фиг.2 схема штамповки ленты| на фиг.З - .сечение А-А на фиг.2. i Штамп содержит верхнюю плиту 1 с промежуточной плитой 2, в кот орую вмонтированы пневмоцилиндры, состо щие из концентричных гильз 3 и 4,; кольцевого поршн  5 и концентричного с ним поршн  6, который одновременно  вл етс  пуансоно-держателемз подвиж- ньм относительно верхней плиты 1. Каналы 7 спужат дл  подачи сжатого воздзоса в полости пневмоцклиндров, Кольцевой поршень 5 посредствог колонок 8, перемещающихс  Б сепараторах 9, св зан с подвижньи съемни ком 10. На пуансонодержателе-поршне размещены пуайсон 11 дл  формовки вытупов и впадин5 ловители 12, спужа- щие дл  центрировани 5 а также упоры 13.

Непосредственно в промежуточной плите 2 размещены управл емые пуансоны Н служащие дл  пробивки сквозных отверстий в крайних пластинах пакетов в местах формовани  выступов

5

0

5

0

5

0

5

Пуансоны 14 привод тс  в действие от электромагнита (не показан) посредством клиньев 15 о На той же промежуточной плите 2 укреплен пуансоно- держатель 16, на котором размещены пуансоны 17 дл  пробивки отверстий под ловители 12,пуансоны 18 дл  пробивки отверстий под заклепки, пуансон 19 дл  пробивки технологического отверсти  в пластине , а также пуансон 20 дл  вырубки контура пластины. I

Нижн   плита 21 штампа несет мат- рицедержатель 22 с расположенной на нем матрицей 23 с отверсти ми под инструменты,, расположенные на подвижной части штампа. В матрице 23 расположены также контрпуансоны 24, роосные с пуансонами 11 на подвиж- ной части штампа, и выталкиватель 25 дл  обратной запрессовки в ленту вырубленной Ш-образной пластиныj, расположенный соосно с пуансоном 20 дл  вырубки контура пластин,, Коктрпуансо- ны 24 и выталкиватель 25 взаимодей - ствуют через штифты 26 и 27 и кронштейн 28 с кольцеобразным поршнем 29 пневмоцилиндра, размещенного в нижней ппите 21 штампа. Св зь указанного пневмоцилиндра с устройством дл  подачи воздуха (не показано) осуществл етс  каналом 30. В матрице 23 установлены жесткие упоры 31, взаимо- действуташде с перемещаемыми упорами

13, размещенными на подвижном пуан- сонодержатела 6, а также подпружиненные отлипатели 32. Позищей 33

обозначены направл ющие, расположенные вдоль матрицы 23.

Описанные узлы и детали штампа представл ют собой ту его часть, где осуществл етс  вырубка Ш-образных пластин с выступами и впадинами.

Кроме того, штамп включает в себ  узел накоплени  выступами и впадинами вырубленных пластин, который выполнен в виде двух последовательно расположенных толкателей 34 и 35, размещенных в верхней части штампа и соответствующих им двух приемных полостей 36 и 37, расположенных в нижней части штампа. В приемных полот х расположены подвижные приемные опоры 8 и 39, перемещающиес  в управл емых тормозных элементах 40 и 4 Толкатель 34  вл етс  управл емым и приводитс  в действие от электромагнита 42 посредством клина 43. Кроме того узел накоплени  содержит ловитель 44, размещенный в верхней части штампа непосредственно перед толкателем 34 и предназначенный дл  центрировани  ленты с вырубленными и запрес сованнь ми в нее пластинами, а также нож 45, служащий дл  размельчени  отходовS которые удал ютс  по лотку 46. Позицией 47 обозначен съемник тоннельного типа дл  направленного перемещени  ленты с запрессованными детал ми.

Схема на фиг.2 содержит обрабатываемую ленту 48 у отверсти  49 под ловители 12, отверсти  50 под заклепки , технологическое отверстие 51, впадины 52, детали 53, выступы 54,- отход 55.

Штамп работает следуюищм образом.

В верхнюю 1 и нижнюю 21 плиты по каналам 7 и 30 соответственно подаетс  сжатый воздух. При движении верхней плиты 1 вниз пуансоны 17 про- .бивают в ленте 48 отверсти  49 под лоБИтели 12, пуансоны 18 - отверсти  50 под заклепки, пуансон 19 - технологическое отверстие 51, пуансонами 1 1 осувдествл етс  формовка впадин 52 и выступов 545 а пуансоном 20 - вырубка деталей 53. В полости кольцевого поршн  5 и поршн -пуансонодержа- тел  6 подаетс  разный по давлению сжатый воздух, так как усилие штамповки отличаетс  от усили  запрессовки . Усилие, развиваемое в полости порш н  пуансонодержател  6, обеспечивает

1606238

0

формовку впадин 52 и выступов 54. При перемещении верхней плиты 1 ниже допустимого (например, из-за недостаточной жесткости ползуна или люфта в ползунно-шатунной паре пресса) перемещающиес  упоры 13 Соприкасаютс  с жесткими упорами 31, кото- - рые придерживают поршень-пуансоно- держатель 6 вместе с пуансонами 11, обеспечива  посто нные размеры при формовке и предотвращение заклинивани  пресса.

Расположенный в нижней плите 21

5 пневмоцилиндр с кольцеобразным поршнем 29 через св занный с этим поршнем кронштейн 28 и штифты 26 создает противодействие на контрпуансонах 24 во врем  формовки, вследствие чего про-0 исходит калибровка дна выступов 54 дл  увеличени  контактной плоскости сопр жени  с другой деталью. Управл емые пуансоны 14 дл  пробивки сквозных отверстий в крайних детал х включаютс  по команде от счетного устройства (не показано).

5

После вырубки контура пластины 53 пуансоном 20 выталкиватель 25 30 запрессовывает вырубленную пластину 53 обратно в ленту 48, и после подъема ползуна пресса отлипатели 32 приподнимают ленту 48 с запрессованными в нее пластинами 53 на необходи- мую высоту над зеркалом матрицы 23, создава  возможность ее перемещени  в канапе под съемником 47. Перед сбор-., кой- пластин 53 в пакет на позиции накоплени  и скреплени  вырубленных Q пластин 53 происходит захват ленты 48 ловител ми 44 и ее центровка над приемными полост ми 36 и 37. Толкатели 34 и 35 и приемные опоры 38 и 39 служат дл  сборки вьфубленных плас-с 5 тин 53 в пакет и попеременно вступают в работу. По мере того, как приемна  полость 36 полностью загрузитс , от датчика (не показан), контролирующего эту приемную полость, подаетс  0 команда на электромагнит 42, который с помощью клина 43 выводит из работы толкатель 34 и в работу вступают пуансон 35 с соответствующей приемной опорой 39. За счет тормозных элемен- 5 тов 40 и 41 создаетс  сопротивле«ие снизу дл  сжати  пакетов и скреплени  пластин 53 между собой. В процессе такой сборки крайние листы, не имеющие выступов, позвол ют от-.

делить один пакет от другого (вьшос скрепленных пакетов из приемных полостей 36 .и 37 не показан). .Отходы 55 - ленты разрубаютс  ножом 45 и вынос тс  по лотку 46.

Предлагаемое изобретение позвол ет использойать штамп на оборудовании с пониженными требовани ми к точности .

Claims (7)

1. Формула изобретени 

   1, Штамп последовательного действи  дл  изготовлени  пластин электри- ческих аппаратов и сборки их в пакеты , содержащий подвижнзто плиту, на которой установлены пуансонодержатель с пуансонами дл  формовки выступов и впадин, пуансон дл  вырубки, съем- ник и средства его относительного перемещени , и неподвижную плиту, на которой установлены соответствующие указанным пуансонам матрицы, контрпуансоны дл  формовки выступов, средства их относительного перемещени  и узел накоплени  и сборки пластин, включающий в себ  полость и размещенные в ней средс тва приема пластин, отличающийс  тем, что, с расширени  диапазона используемого оборудовани  за счет снижени  требований к его жесткости, пуансоно.держатель установлен с возможностью перемещени  параллельно оси давлени  штампа относительно подвижной плиты и оснащен приводом и ограничител ми перемещени , неподвижна  плита оснащена выталкивателем дл  запрессовки вырубленной заготовки в материал, узел накоплени  и сборки размещен на самосто тельной позиции, расположен вне зоны действи  съемника и оснащен

   0

   0 5 О о

   толкателем дл  отделени  заготовки от материала и сборки, установленным на подвижной плите.
2. 2.1Чтамп ПОП.1, отличающийс  тем, что привод перемещени  пуансонодержател  вьшолнен в виде пневмоцилиндра, а пуансонодержатель выполнен в виде поршн  пневмоцилиндра ,
3. 3.Штамп по П.1, о т л и ча ю-., щ и и с   тем, что средства перемещени  съемника вьшолнены в виде размещенного на подвижной плите кольцевого пневмоцилиндра, охватьшающего пневмоцилиндр и имеющего поршень, св занный со съемником,
4. 4.Штамп по п.1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что средства перемещени  контрпуансонов выполнены в виде размещенного на неподвижной плите дополнительного пневмоцилиндра, поршень которого св зан с выталкивателем и контрпуансонами.
5. 5.Штамп по пп,1 и 2j отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  точности высоты выступов,, ограничители перемещени  пуан сонодер- жател  выполнены в виде упоров, один , из которых установлен на неподвижной плите, а другой - на порщне пневмоцилиндра .
6. 6.Штамп по П.1, отличающ и й- с   тем, что, с целью повышени  производительности, он оснащен дополнительным узлом накоп-пени  и сборки, и толкатель одного из узлов оснащен средствами отключени .
7. 7.Штамп по ПП.1 и6, отличающийс  тем, что оснащенный средствами отключени  толкатель расположен первьм по ходу подачи материала .

   го

   CSJ

   t

   trj м)