SU1604503A1 - Method of turning - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки за счет обеспечени  непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали. Способ токарной обработки включает установку деталей по кругу, сообщение им вращени  по кругу и вокруг своих осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении с ускоренной подачей. В период между обработкой очередной и последующей деталей за исключением той, с которой начинают обработку, осуществл ют ускоренное перемещение резца в обратном направлении на величину L=(2S/S₀)^.√D₀Δ, где L - величина возвратно-поступательного перемещени  резца, ммFIELD: machine tool industry. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by ensuring the continuity of the machined surface of each part. The method of turning involves setting parts in a circle, telling them to rotate in a circle and around their axes, and move the tool in the longitudinal direction with a working feed and in the opposite direction with an accelerated feed. In the period between the processing of the next and subsequent parts, except for the one with which the processing begins, the tool is accelerated to move in the opposite direction by the value L = (2S / S ₀ ) ^. √D ₀ Δ, where L is the value of the reciprocating movement of the tool, mm

S - величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении, мм/об деталиS - the value of the speed of the longitudinal feed of the tool in the working direction, mm / rev detail

S₀ - тангенциальна  подача резца, мм/об деталиS ₀ - tangential feed of the tool, mm / about parts

D₀ - номинальный размер обрабатываемой поверхности деталиD ₀ - the nominal size of the workpiece surface

Δ - допускаемое радиальное отклонение обрабатываемой поверхности от номинальной, мм. 3 ил.Δ - permissible radial deviation of the treated surface from the nominal, mm. 3 il.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению .FIELD: machine tool industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества обработки за счет обеспечени  непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали; The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by ensuring the continuity of the machined surface of each part;

На фиг.1 показано взаимное расположение обрабатываемых деталей и резца в момент выхода резца из контакта с предыдущей обрабатываемой деталью;, на фиго2 - то же, перед входом в контакт с последней деталью; на фиг.З - то же, в плоскости вращени  детали,Figure 1 shows the relative position of the workpiece and the cutter at the time of the cutter coming out of contact with the previous workpiece; in Fig. 2, the same before entering the contact with the last part; fig. 3 - the same, in the plane of rotation of the part,

Обрабатываемые детали 1 устанавливают равномерно по кругу в блоке 2 Workpieces 1 set evenly in a circle in block 2

станка с возможностью их вращени  вокруг собственных осей 3 В процессе обработки блоку 2 сообщают вращение В вокруг оси 4, детал м - враще ше Bg вокруг осей 3, а резцу 5 - подачу S вдоль образующей обработанной поверхности деталиоmachine with the possibility of their rotation around their own axes 3 In the course of processing, block 2 is reported to rotate B around axis 4, parts m - rotate Bg around axis 3, and cutter 5 - feed S along the generator of the machined surface of the part

Вращение. В/г. деталей осуществл ют со скорости резани , а вращение В( блока - со скоростью круговой подачи дп  тангенциального точени , Дп  повышени  производительности за счет сокращени  времени холостых ходов ско()ость ЭТОГО вращени  увеличив.ают каждый раз при выходе резца из контакта с пре дыдущей деталью до входаRotation. In / g. parts are made from the cutting speed, and rotation B (a block with a circular feed speed dp tangential turning, dp increase productivity by reducing the idle time ()) of this rotation increases each time the cutter leaves the contact with the previous part before entering

00

ДD

ОABOUT

0000

в контакт со следующей деталью В этот период времени резцу сообщаютinto contact with the next part. During this time period, the cutter is informed

также дополнительное перемещение в направлении, противоположном подаче Sj, на рассто ние, которое задают pasfEJM его перемещению 1 за врем  контакта с предыдущей обрабатываемой детальюо Это дополнительное перемещение резцу сообщают каждый раз за ис- ключе ем, когда,осущестйл етс  переход к той детали, с которой начата обработкао Таким образом, койичест- во дополнительных перемещений резцу за один оборот блока 2 сообщают на .. единицу меньше обрабатываемых деталей . Так:как .дополнительное перемеще- :ние резцу сообщают во врем  холосто- , го вршцеш1  блока 2, то оно не увеличивает ни машинное, ни вспомога-. тельное врем  и поэтому на производительность обработки не вли ет.also an additional displacement in the direction opposite to the feed Sj over the distance that the pasfEJM sets its displacement 1 during the contact with the previous workpiece. This extra displacement is reported to the cutter every time it is passed, when the transition to that detail, which processing is started. Thus, the number of additional displacements of the cutter in one revolution of the block 2 is reported to be ... a unit less than the workpieces. So: as the additional displacement of the cutter is reported during the single vrushtse1 block 2, it does not increase either the machine or the auxiliary. time and therefore does not affect processing performance.

Перемещение 1 резца устанавливают по зависимостиMove 1 cutter set according to

2S ГТ-Г2S GT-G

1«one"

й- y-

где S - .продольна  подача резца вдол оси вращени  обрабатываемой детали, мм/об детали; S - тангенциальна  подача резца,where S is the lengthwise feed of the cutter along the axis of rotation of the workpiece, mm / rev of the part; S - tangential cutter feed,

мм/об детали;mm / rev;

- номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали,мм U - допускаемоврадиальное отклонение обрабатываемой поверх- ности от номинальной, мм Эта зависимость получена следующи образомо Перемещение резца вдоль оси обрабатываемой детали за врем  контакта с ней, в течение которого осу- .. ществл етс  формообразование обработанной поверхности с заданным ра-, диальным отклонением . от номинально i цилиндрической поверхности диамет- nominal diameter of the machined surface of the part, mm U - tolerated radial deviation of the machined surface from the nominal, mm This dependence is obtained as follows Moving the tool along the axis of the machined part during the contact time with it, during which the machined surface is formed given radial deviation. from nominally i cylindrical surface diameter

dodo

ром dg составл ет , .rum dg is,.

где S - продольна  подача резца, where S is the longitudinal feed of the tool,

№1/об обрабатываемой детали N - количество оборотов детали№1 / about the workpiece N - the number of revolutions of the part

за указанное врем  обработк При тангенциальной подаче So резfor a specified processing time At a tangential feed So cut

даYes

NN

/So/ So

где (ао-Д)« 2лК Я контакта траектории круговой подачи резца с деталью на диаметре, равном d,,where (ao-D) "2LK I contact the trajectory of the circular feed of the cutter with the part on the diameter equal to d ,,

5five

0 0

d(,&.d (, &.

0 ка0 ka

То г даThen g yes

1-Н1-H

ЧH

Таким образом, в режиме тангенциально точени  одним резцом обеспечиваетс  обработка..по всей длине нескольких: деталей, установленных в непрерёшно вращающийс  блок стан- При атом благодар  периодическомуThus, in the tangential mode of turning with one cutter, processing is provided ... along the entire length of several: parts installed in a continuously rotating unit of the mill unit.

контакту резца, с. каждой из деталей обеспечиваетс  надежное дробление стружки при обработке любых материалов оcontact cutter s. each of the parts is provided with reliable chip breaking when processing any materials about

,. : астоту....враще.0и  детали п задают исход  из скорости резани  вестной зависимости, : astro .... rotate.0 and details n set the outcome from the cutting speed of the known dependence

V по изV on of

5 five

00

00

5five

п.P.

пP

lOOOv Ч ltd lOOOv - ltd

где d - диаметр заготовки, мм.where d is the diameter of the workpiece, mm.

Частоту вращени  блока ng. во врем  контакта резца с деталью устанавливают исход  из круговой подачи 23о П1 -S-TF+d J где D - диаметр окружности, на котором расположены центры деталей , мм о. Значени  VjS и S принимаютс  по нормативам дл  тангенциального точени The frequency of rotation of the block ng. during the contact of the cutter with the part, it is established from the circular feed 23o P1 -S-TF + d J where D is the diameter of the circle on which the centers of the parts are located, mm о. VjS and S values are accepted according to the standards for tangential turning.

Указанное дополнительное перемещение резца осуществл ют перед обработкой каждой последующей детали за исключением той, с которой начата обработка , т.е 5 раз за каждый оборот блока 2о Таким образом обеспечиваетс  сплошна  обработка по всей длине каждой детали с допусканием от- .клонением обработанной поверхности от номинальной При обработке известным способом при тех же услови х невозможно обеспечить сплошную обработку каждой детали по всей длине, так как на каждой из них обработанные участки длиной по 3 мм будут разделены необработанными участками длиной 15 мм,, Оплошна  обработка по всей длине каждой детали может быть достигнута или при многократном (в 19 раз) уменьшении продольной подачи резца или . счет обработки в 6 проходов, начина  каждый проход по следующей детали Поэтому в обоих случа х производительность ниже, чем при обработке предлагаемым способомФормула изобрет-ени The specified additional movement of the cutter is carried out before processing each subsequent part except the one with which the treatment was started, i.e. 5 times for each turn of the 2o block. Thus, continuous processing along the entire length of each part is ensured with a tolerance deviating from the nominal surface. When processing in a known manner under the same conditions, it is impossible to ensure complete processing of each part along the entire length, since on each of them the treated sections with a length of 3 mm will be divided into raw These areas are 15 mm long. Processing over the entire length of each part can be achieved either with a multiple (19 times) reduction of the longitudinal feed of the tool or. processing score in 6 passes, starting each pass through the next part. Therefore, in both cases, the productivity is lower than when processing by the proposed method. Invention formula

Способ токарной обработки, включающий установку деталей по кругу, сообщение им вращени  по кругу и вокруг своих-осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении с ускоренной подачей, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки за счет обеспечени  непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали, ускоренное пе ремещение резца в обратном Направлении осуществл ют в период между обработкой очередной и последующей детали за исключением той, с которой начинают обработ1604503The method of turning, including the installation of parts in a circle, telling them to rotate in a circle and around their axes and move the tool in the longitudinal direction with a working feed and in the opposite direction with an accelerated feed, which is also productivity and quality of processing by ensuring the continuity of the machined surface of each part, the accelerated movement of the tool in the opposite direction is carried out in the period between the processing of the next and next parts except that oops start processing1604503

ку, при этом величину возвратно-поступательного перемещени  резца устанавливают по зависимостиku, the value of the reciprocating movement of the cutter is set according to

де i - величина возвратно-поступательного перемещени  резца, мм;de i is the value of the reciprocating movement of the tool, mm;

S - величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении , мм/об детали; S(j - тангенциальна  подача резца,S is the magnitude of the velocity of the longitudinal feed of the tool in the working direction, mm / rev of the part; S (j - tangential feed of the tool,

мм/об детали;mm / rev;

d.g - номинальный размер обрабатываемой поверхности детали,мм; U - допускаемое радиальное отклонение обрабатываемой поверх- НОС1Л от номинальной, ммd.g is the nominal size of the workpiece surface, mm; U - permissible radial deviation of the processed surface NOS1L from the nominal, mm

Ф1/2.1F1 / 2.1

Фа. 2F. 2

Фиг.ЗFig.Z

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ токарной обработки, включающий установку деталей по кругу, сообщение им вращения по кругу и вокруг своих'осей и перемещение резца в продольном направлении с рабочей подачей и в обратном направлении с ускоренной подачей, отличаю- ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет обеспечения непрерывности обрабатываемой поверхности каждой детали, ускоренное перемещение f5 резца в обратном Направлении осуществляют в период между обработкой очередной и последующей детали за исключением той, с которой начинают обработ ку, при этом величину возвратно-поступательного перемещения резца устанавливают по зависимостиThe method of turning, including the installation of parts in a circle, telling them to rotate in a circle and around their axes and moving the cutter in the longitudinal direction with a working feed and in the opposite direction with an accelerated feed, characterized in that, with In order to increase the productivity and quality of processing by ensuring the continuity of the machined surface of each part, the accelerated movement f5 of the cutter in the opposite direction is carried out between the processing of the next and subsequent parts, except for the one with oh start obrabot ku, wherein the magnitude of the reciprocating movement of the cutter is set depending on 1= ~ -Jd_oi’1 = ~ -Jd _o i ' 1 ⁰ где 1 - величина возвратно-поступательного перемещения резца, мм;1 ⁰ where 1 is the magnitude of the reciprocating movement of the cutter, mm; S - величина скорости продольной подачи резца в рабочем направлении, мм/об детали;S is the value of the speed of the longitudinal feed of the cutter in the working direction, mm / rev; S_D - тангенциальная подача резца, мм/об детали;S _D - tangential feed of the cutter, mm / rev details; d._o - номинальный размер обрабатываемой поверхности детали,мм; й - допускаемое радиальное отклонение обрабатываемой поверхности от номинальной, мм.d. _o - the nominal size of the workpiece surface, mm; d - permissible radial deviation of the work surface from the nominal, mm. Фаг. 2Phage 2