SU1601291A1 - Grab - Google Patents

Grab Download PDF

Info

Publication number
SU1601291A1
SU1601291A1 SU884354522A SU4354522A SU1601291A1 SU 1601291 A1 SU1601291 A1 SU 1601291A1 SU 884354522 A SU884354522 A SU 884354522A SU 4354522 A SU4354522 A SU 4354522A SU 1601291 A1 SU1601291 A1 SU 1601291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bucket
buckets
axis
grab
frame
Prior art date
Application number
SU884354522A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Никитович Бондарь
Влачеслав Сергеевич Дудник
Виктор Евгеньевич Коваль
Олег Николаевич Пилипей
Original Assignee
Проектно-Изыскательская Контора "Укрспецстройпроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Изыскательская Контора "Укрспецстройпроект" filed Critical Проектно-Изыскательская Контора "Укрспецстройпроект"
Priority to SU884354522A priority Critical patent/SU1601291A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1601291A1 publication Critical patent/SU1601291A1/en

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности и м.б. предназначено дл  разработки узких траншей. Цель - повышение производительности и снижение энергоемкости. Грейфер включает корпус (К) 1, в котором с возможностью осевого перемещени  установлена рама (Р) 2, ковши 8 и подвеску к базовой машине. Все ковши шарнирно соединены с К 1 и посредством т г 7 - с Р 2. Режущие кромки каждого К 8 расположены в одной вертикальной плоскости с осью шарнира, соедин ющего этот ковш с К 1. Все ковши 8 расположены ступенчато и симметрично относительно оси К 1 так, что ковш 8, расположенный выше соседнего ковша 8, размещен на большем рассто нии от оси К 1. К К 1 прикреплен трубчатый центратор 12. Посредством канатов подвески перемещают Р 2 относительно К 1 вниз, в результате чего ковши 8 зачерпывают породу. Ступенчата  форма траншеи способствует увеличению усили  заглублени  грейфера в грунт. Дл  разгрузки ковша 8 перемещают Р 2 относительно К 1 вверх. 4 ил.The invention relates to the mining industry and m. intended for the development of narrow trenches. The goal is to increase productivity and reduce energy consumption. The grab includes a housing (K) 1, in which a frame (P) 2 is mounted with the possibility of axial movement, buckets 8 and a suspension bracket to the base machine. All buckets are pivotally connected to K 1 and by means of grids 7 to R 2. The cutting edges of each K 8 are located in the same vertical plane with the axis of the hinge connecting this bucket to K 1. All the buckets 8 are located stepwise and symmetrically about the K 1 axis so that the bucket 8, located above the neighboring bucket 8, is placed at a greater distance from the K 1 axis. A tubular centralizer 12 is attached to K 1. By means of suspension ropes P 2 is moved relative to K 1 downwards, as a result of which the buckets 8 scoop up the rock. The step shape of the trench contributes to an increase in the depth of the grab in the ground. To unload the bucket 8, move P 2 relative to K 1 upwards. 4 il.

Description

Э одной вертикальной плоскости с осью (царнира, соедин ющего этот ковш с К 1. Ьсе ковши 8 расположены ступенчато и симметрично относительно оси К 1 так, , что ковш 8, расположенный выше соседнего ковша 8, размещен на большем рассто нии от оси К 1 . К К 1 прикреплен трубчатый центратор 12. Посредством канатов подвески перемещают Р 2 относительно К 1 вниз, в результате чего ковши 8 зачерпывают породу. Сту- пенчата  форма траншеи способствует увеличению усили  заглублени  грейфера в грунт. Дл  разгрузки ковша 8 перемещают Р 2 относительно К 1 вверх. 4 ил.This is the same vertical plane with the axis (the joint connecting this bucket with K 1. All the buckets 8 are arranged stepwise and symmetrically about the axis K 1 so that the bucket 8, located above the neighboring bucket 8, is placed at a greater distance from the K 1 axis A tubular centralizer 12 is attached to K 1. By means of suspension ropes, P 2 is moved relative to K 1 downwards, as a result of which the buckets 8 scoop up the rock. The step-shaped trench contributes to an increase in the grab burial depth into the ground. 1 up. 4 ill.

; Изобретение относитс  к горной про- йышленности и может быть предназначе- но дл  разработки узких траншей. Цель изобретени  - повышение про- Ь1зводительности и снижение энергоем|КОСТИ .; The invention relates to the mining industry and may be intended for the development of narrow trenches. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce energy | bones.

. На фиг. 1 изображен грейфер в на- чальной фазе копани ; на фиг. 2 - ;то же, с загруженными ковшами; на :фиг. 3 -- узел креплени  ковша; на фиг. 4 - грейфер, вид сверху.. FIG. 1 shows a grapple in the initial phase of digging; in fig. 2 -; the same, with loaded buckets; in: FIG. 3 - bucket attachment unit; in fig. 4 - grab, top view.

Грейфер состоит из корпуса 1, вну- The grab consists of body 1, inside

:три которого С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОССВОГО: three of which are POSSIBLE

перемещени  установлена рама 2. На раме 2 и корпусе 1 соответственно установлены блоки 3 верхней и нижней обойм полиспаста, соединенных канатом 4. К раме креп тс  канат 5 и проушины 6. Канаты 4 и 5 образуют подвеску к базовой машине. К проушинам 6 посредством т г 7 шарнирно креп тс  коз ши 8, которые также шарнирно закреплены на корпусе 1 с возможностью пово рота вокруг пальца 9. Ковши 8 устано влены ступенчато с возможностью их поворота при копании грунта наружу вверх и размещены попарно симметрично относительно вертикальной оси корпуса 1 .The frame 2 is mounted. On the frame 2 and on the case 1, blocks 3 of the upper and lower yoke of the chain pulley connected by rope 4 are installed. The rope 5 and eyelets 6 are fixed to the frame. The ropes 4 and 5 form a suspension bracket to the base machine. Goats 6 are hinged to the lugs 6 by means of tg 7, which are also hinged on the body 1 with the possibility of rotation around the finger 9. The buckets 8 are installed stepwise with the possibility of their rotation when digging the soil outwards and are arranged in pairs symmetrically relative to the vertical axis housing 1.

Любой ковш, расположенный вьш1е соседнего ковша, размещен на большем рассто нии от оси корпуса. Режуща  кромка каждого ковша расположена в одной вертикальной плоскости с осью пальца 9. Внутри ковшей 8 установлены разгрузочные пластины 10. Корпус 1 снабжен взаимодействуюш 1ми с рамой 2 направл ющими плоскост ми 11 и трубчатым центратором 12.Any bucket located above the adjacent bucket is located at a greater distance from the body axis. The cutting edge of each bucket is located in the same vertical plane with the axis of the finger 9. Inside the bucket 8, discharge plates 10 are installed. The housing 1 is provided with interacting 1 mi with the frame 2 with the guiding planes 11 and the tubular centralizer 12.

Грейфер работает следующим образом По оси траншеи бур т скважины на рассто нии друг от друга, равном ширине захвата грейфера. С помощью каната 5 опускают грейфер с раскрытыми ковшами 8 до их упора в стенку скважины . После этого канат 5 ослабл ют.The grab operates as follows. The axis of the trench is to drill a well at a distance from each other equal to the grab width of the grab. With the help of the rope 5, the grab is lowered with the buckets 8 open until they stop against the wall of the well. Thereafter, rope 5 is loosened.

5five

0 0

5five

Q Q Q Q

д д d d

5555

а канат 4 подт гивают, после чего рама 2 опускаетс  и соединенные с рамой 2 посредством т г 7 ковши 8 врезаютс  в грунт (фиг. 1). При дальнейшем подт гивании каната 4 ковши 8 поворачиваютс  вокруг пальцев 9 вверх и наполн ютс  грунтом (фиг, 2). Затем включают синхронное подт гивание канатов 4 и 5 и при выходе грейфера из траншеи (фиг. 2) его поворачивают к месту разгрузки. При разгрузке ковшей 8 грейфера затормазздавают канат 5, а канат 4 растормаживают, и под действием веса корпуса 1 и срезанного грунта корпус 1 перемещаетс  по направл ющим плоскост м 11 относительно рамы 2 в нижнее положение. При этом т ги 7 поворачивают ковши 8 в обратное направление, и производитс  разгрузка ковшей 8 с помощью разгрузочных пластин 10. После разгрузки ковшей 8 подвод т грейфер к траншее и с помощью каната 5 опускают его.and the cable 4 is pulled in, after which the frame 2 is lowered and the buckets 8 connected to the frame 2 by means of the tongs 7 and 7 cut into the ground (Fig. 1). With further tightening of the rope 4, the buckets 8 turn around the fingers 9 upward and fill with soil (Fig. 2). Then, synchronous pulling of ropes 4 and 5 is turned on, and when the grapple leaves the trench (Fig. 2), it is turned to the place of unloading. When the grapples 8 are unloaded, the rope 5 is braked and the rope 4 is unhithered, and under the weight of the body 1 and the cut ground, the body 1 moves along guide planes 11 relative to the frame 2 to the lower position. At the same time, the rods 7 rotate the buckets 8 in the opposite direction, and the buckets 8 are unloaded using the unloading plates 10. After unloading the buckets 8, the grapple is brought to the trench and lowered by a rope 5.

Цикл копани  повтор ют до образовани  траншеи требуемой глубины. По мере заглублени  грейфера трубчатый центратор 12, попада  в пробуренную скважину и двига сь по ней, обеспечи вает грейферу устойчивое перемещение.The digging cycle is repeated until a trench of the desired depth is formed. As the grab deepens, the tubular centralizer 12, getting into the drilled well and moving along it, provides for the grab steady movement.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Грейфер, включающий корпус, в кото- ром с возможностью осевого перемещени  установлена рама, ковши, шарнирно соединенные с т гами и расположенные ступенчато и симметрично относительно оси корпуса, и подвеску к базовой машине , отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  производительности и снижени  энергоемкости, ковши шарнирно соединены с корпусом, свободные концы т г шарнирно соединены с рамой, а режуща  кромка каждого -ковша расположена в одной вертикальной плос- ко,сти с осью шарнира, соедин ющего ,A grab, including a housing, in which a frame, buckets pivotally connected to the rods and arranged stepwise and symmetrically relative to the axis of the housing, and a suspension bracket to the base machine, are installed with axial displacement, and the suspension to the base machine, in order to increase productivity and reduce energy intensity the buckets are hinged to the body, the free ends of the m and h are hinged to the frame, and the cutting edge of each bucket is located in the same vertical plane with the axis of the hinge connecting 1601291X1601291X 5five этот ковш с корпусом, при этом ковш, размещен на большем рассто нии от оси расположенный вьше соседнего ковша, корпуса.this bucket with a body, with the bucket being located at a greater distance from the axis located above the adjacent bucket, the body. Фиг. 2FIG. 2 юYu Фиг.ЗFig.Z
SU884354522A 1988-01-04 1988-01-04 Grab SU1601291A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884354522A SU1601291A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Grab

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884354522A SU1601291A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Grab

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601291A1 true SU1601291A1 (en) 1990-10-23

Family

ID=21346741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884354522A SU1601291A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Grab

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601291A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1430466, кл. Е 02 F 3/413, 1987. Авторское свидетельство СССР № 1273451, кл. Е 02 F 3/47, 1985. х в« *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4629010A (en) Process and device for sinking wells
SU1601291A1 (en) Grab
US3516183A (en) Grab with adjustable guide mast
US3726349A (en) Hydraulically operable apparatus for making slit trenches
JP5479943B2 (en) Hammer grab
US3612193A (en) Rectangular drilling for earth excavation
JPH0243420A (en) Soil removing device at time of excavation of deep ditch
JP4399436B2 (en) Excavation and excavation bucket and excavation and excavation equipment using the bucket
US2872157A (en) Excavating apparatus
JP7281327B2 (en) Excavator, installation method of excavator, and ground excavation method
SU1599548A1 (en) Mine shaft rock-loading unit
JP2780602B2 (en) Underground excavator
JP2845753B2 (en) Twin earth drill lifting method in pneumatic caisson drilling
SU831908A1 (en) Clamshell for trenching
CN214657320U (en) Grab bucket trenching machine
SU1046429A1 (en) Working implement of dragline excavator
SU1333744A1 (en) Working equipment of back-hoe power shovel
SU949084A1 (en) Single-bucket excavator
SU1116123A1 (en) Grab bucket
SU1583610A1 (en) Method and apparatus for lowering a sinkable lining
SU1752964A1 (en) Apparatus for making mine shafts
SU1710687A1 (en) Travelling drilling rig
SU1247543A1 (en) Apparatus for excavating mine sumps
JPH0240834B2 (en) KURAMUSERUOJUSURUTATEKOKUTSUSAKUSOCHI
SU916673A1 (en) Trencher