SU1569202A1 - Method of roll ragging by abrasive method - Google Patents

Method of roll ragging by abrasive method Download PDF

Info

Publication number
SU1569202A1
SU1569202A1 SU884609803A SU4609803A SU1569202A1 SU 1569202 A1 SU1569202 A1 SU 1569202A1 SU 884609803 A SU884609803 A SU 884609803A SU 4609803 A SU4609803 A SU 4609803A SU 1569202 A1 SU1569202 A1 SU 1569202A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roll
rolls
tool
roughness
processing
Prior art date
Application number
SU884609803A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Иванович Боровик
Борис Михайлович Багров
Евгений Иванович Булатников
Сергей Серафимович Колпаков
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Новолипецкий металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт, Новолипецкий металлургический комбинат filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU884609803A priority Critical patent/SU1569202A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1569202A1 publication Critical patent/SU1569202A1/en

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  подготовки к эксплуатации валков прокатных станов при производстве холоднокатаного листового проката с нормируемыми параметрами шероховатости поверхности. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет получени  изотропной шероховатости. Обработка валков осуществл етс  накатником с абразивными частицами, св занными в виде абразивного круга. Характеристики инструмента и технологические режимы обработки определ ютс  из зависимостей по заданным величинам требуемых параметров шероховатости поверхности валков. Способ обеспечивает замену традиционных способов насечки валков, требующих применени  сложных и дорогосто щих дробеметных и дробеструйных установок, а также создание большей плотности пиков микронеровностей на поверхности валка.The invention relates to metallurgy and can be used to prepare for the operation of rolling mills in the production of cold-rolled sheet products with normalized parameters of surface roughness. The purpose of the invention is to improve the quality of processing by obtaining isotropic roughness. The processing of the rolls is carried out by a roll with abrasive particles bound in the form of an abrasive wheel. The characteristics of the tool and the processing conditions are determined from the dependencies of the desired parameters of the surface roughness of the rolls. The method provides the replacement of traditional methods of notching rolls, requiring the use of complex and expensive shot blasting and shot blasting installations, as well as the creation of a higher density of microroughness peaks on the roll surface.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  подготовки и эксплуатации валков прокатных станов при производстве холоднокатанного листового проката, к качеству поверхности которого предъ вл ютс  определенные требовани  по параметрам шероховатостиThe invention relates to metallurgy and can be used for the preparation and operation of the rolls of rolling mills in the production of cold rolled sheet metal, to the surface quality of which certain requirements are imposed on the roughness parameters.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет получени  изотропной шероховатости„The aim of the invention is to improve the quality of processing by producing isotropic roughness.

Дл  осуществлени  процесса обработки инструмент в виде абразивного круга подводитс  к обрабатываемому валку. Затем включают привод вращени  детали и механизм продольного перемещени  инструмента. При этомTo carry out the machining process, the tool in the form of an abrasive wheel is fed to the work roll. Then, a rotational drive of the part and a mechanism for longitudinal movement of the tool are included. Wherein

обработку осуществл ют с удельным усилием, равным Р (), при основной фракции абразивных частиц (зерен), равной N (150- 250)R (мкм), и величине продольной подачи, равной S 0 . (4-7) 5-Г|(мм/об) , где R ц - требуемое значение среднего арифметического отклонени  профил , мм: S - требуемое значение среднего шага неровностей профил , мм.The treatment is carried out with a specific force equal to P (), with the main fraction of abrasive particles (grains) equal to N (150-250) R (m), and the magnitude of the longitudinal feed equal to S0. (4-7) 5-G | (mm / about), where R c is the required value of the arithmetic average of the profile, mm: S is the required value of the average step of the profile irregularities, mm.

При выполнении насечки валка с такими технологическими режимами не происходит процесса резани , а осуществл етс  поверхностное пластичес- ког деформирование абразивными частицами , в результате которого на поверхность валка наноситс  изотропна , неслWhen making a roll notch with such technological conditions, the cutting process does not occur, and surface plastic deformation is performed by abrasive particles, as a result of which isotropic is applied to the surface of the roll.

ОABOUT

со to о 1Cwith to about 1C

регул рна  шероховатость с требуемыми параметрами. При этом происходит и упрочнение поверхности.regular roughness with the required parameters. When this happens and the hardening of the surface.

Пример, Экспериментальное испытание предлагаемого способа провели при подготовке к эксплуатации рабочих валков дрессировочной клети агрегата непрерывного отжига (АНО) в листопрокатном производстве„ Соглас- но технологической инструкции по эксплуатации валков дрессировочной клети АНО шероховатость поверхности бочек рабочих валков должна быть изотропной с К  1, 7-2,5 мкм и шагом неровное- тей Sm не более 0,2 мм с обеспечением износостойкости в течение планового межперевалочного периода, определ емого массой проката S количестве 900 TO Предварительно отшлифованные рабочие валки с диаметром бочки 380 мм подвергались насечке абразивным кругом при помощи специального приспособлени  на круглошлифовальном станке модели ЗМ194. Насечка валков производилась абразивным кругом ПП Х300х40х75 с характеристикой бЗС40СМ2К5о Возможно применение кругов с абразивом марок 64С, 54С, 14А- 25А и других твердостью СМ1-СТ30 Режим насечки: усилие прижима круга к валку F 8000-8500 Н; продольна  подача валка S 30-80 об/мин частота вращени  валка п 80 ,- 85 об/мин„Example, Experimental testing of the proposed method was carried out in preparation for the operation of the work rolls of the training stand of the continuous annealing unit (ANO) in sheet rolling production „According to the technological instruction for the use of the rolls of the dressing stand ANO, the surface roughness of the work roll barrels should be isotropic with К 1, 7- 2.5 microns and an uneven Sm pitch of not more than 0.2 mm ensuring wear resistance during the planned inter-transshipment period, determined by the mass of rolled products S in the amount of 900 TO Pre Two-edged work rolls with a barrel diameter of 380 mm were notched with an abrasive wheel using a special tool on a ZM194 circular grinding machine. The notching of the rolls was carried out by the PP X300x40x75 abrasive wheel with a BZS40SM2K5o characteristic. It is possible to use wheels with abrasives of the 64C, 54C, 14A-25A grades and others with a CM1-CT30 hardness Notch mode: the force of pressing the circle to the roll F 8000-8500 N; longitudinal roll feed S 30-80 rpm roll speed p 80, - 85 rpm

После обработки валков поверх- ность бочки становитс  матовой. Шероховатость поверхности бочки в продольном и поперечном направлени х имела одинаковое значение параметров Дл  приведенного примера обработки параметры шероховатости бочек валков имели следующие значени : у- 1,9- 2,3 мкм, Sm 0,06-0,1 мм.After the rolls are machined, the surface of the barrel becomes matte. The roughness of the barrel surface in the longitudinal and transverse directions had the same value of parameters. For the given processing example, the roughness parameters of the roll barrels had the following values: y - 1.9-2.3 microns, Sm 0.06-0.1 mm.

Дл  получени  таких величин параметров шероховатости поверхности бочек обработку валков по предлагаемому способу необходимо осуществл ть с технологическими параметрами процесса , значени - которых должны находитьс  в интервалах: Р 362-230 Н/мм 80 0,24-0,7 мм/об, N 304-575 мкм.To obtain such parameters of the roughness of the surface of the barrels, the rolls of the proposed method must be carried out with the technological parameters of the process, the values of which should be in the intervals: P 362-230 N / mm 80 0.24-0.7 mm / rev, N 304 - 575 microns.

При экспериментальной проверке предлагаемого способа технологические параметры процесса обработки имели следующие значени  In the experimental verification of the proposed method, the technological parameters of the treatment process were as follows

F hF h

Q r „ 5 Q r „5

5 0 50

50 50

5555

00

где F 8000-8500 Н - сила прижимаwhere F 8000-8500 N is the clamping force

круга к валку;circle to roll;

h 40 мм - высота круга, следовательно, Р 200-212 Hjh 40 mm - the height of the circle, therefore, R 200-212 Hj

S0 S/n,S0 S / n,

S 30-60 мм/мин - продольна  подача валка; S 30-60 mm / min - longitudinal roll feed;

п 80-85 об/мин - частота вращени  валка,p 80-85 rpm - rotational speed of the roll,

следовательно, S0 0,35-0,7 мм/об, N 400 мкм - размер основной фракции зерна абразива при зернистости круга 40.therefore, S0 0.35-0.7 mm / about, N 400 microns - the size of the main fraction of the abrasive grain with a grain size of 40.

Таким образом, при экспериментальной проверке предлагаемого способа были получены параметры шероховатости поверхности, соответствующие требуемому качеству ее подготовки, в результате обработки на предлагаемых режимах оThus, with experimental verification of the proposed method, the surface roughness parameters were obtained, corresponding to the required quality of its preparation, as a result of processing on the proposed modes

Приведенные диапазоны режимов насечки валков основаны на результатах опытно-промышленных испытаний предлагаемого способа, обеспечивающих получение заданных значений параметров шероховатости S при применении соответствующих значений Р, NUH Sb„The given ranges of the notches of the rolls are based on the results of experimental-industrial tests of the proposed method, which provide the specified values of roughness parameters S using the corresponding values of Р, NUH Sb „

Применение предлагаемого способа дл  подготовки рабочих валков листовых станов холодной прокатки позвол ет эффективно заменить способы насечки валков, требующие применени  сложных и дорогосто щих дробеметных и . дробеструйных установок; стабильно получать изотропный микрорельеф обработанной поверхности с параметрами шероховатости в пределах Rw 0,7- 3,0 мкм, Sm 0,06-0,2 мм; улучшить- качество обработки валков за счет создани  большей плотности пиков микронеровностей на базовой длине, что в значительной степени улучшает эксплуатационные характеристики поверхности листового проката; повысить износостойкость рабочей поверхности бочки валков; повысить производительность труда за счет устранени  сложных наладок дробеструйных, дробеметных . машин; устранить непроизводительные грузовые потоки валков в цехах, так как накатка валков выполн етс  на вальцешлифовальных станках за одну установку валка; улучшить услови  труда рабочих за счет исключени  обработки валков др обью, сопр женной с повышенной запыленностью «эеды; осуществл ть контроль качест51569202The application of the proposed method for the preparation of work rolls of cold rolling sheet mills makes it possible to effectively replace the methods of notching rolls that require the use of complex and expensive shot-blasting and. shot blasting machines; consistently obtain an isotropic microrelief of the treated surface with roughness parameters within Rw 0.7–3.0 µm, Sm 0.06–0.2 mm; to improve the quality of processing of the rolls by creating a higher density of peaks of asperities on the base length, which substantially improves the performance characteristics of the surface of sheet metal; to increase the wear resistance of the working surface of the barrel rolls; to increase labor productivity by eliminating complicated shot-blasting, shot-blasting settings. cars; eliminate unproductive cargo flows of the rolls in the workshops, since the rolls are rolled up on roll grinding machines during one roll installation; to improve the working conditions of workers by eliminating the processing of rolls with others that are coupled with increased dustiness "eedy"; perform quality control151569202

ва насечки валков непосредственно в ватости, инструмент прижимают к дета- процессе обработки.ли с удельным усилием, равным Р(80120 )RW и перемещают с подачей S (4Формула изобретени  7)5, при этом размер основной фрак- Способ насечки валков абразивным ции абразивных частиц инструмента методом, при котором осуществл ют выбирают из соотношени  вращательное движение валка и посту-- -iso- sn iRThe notches of the rolls are directly in cotton, the tool is pressed to the detail of the processing. Or with a specific force equal to P (80120) RW and moved with feed S (4 Formula of the invention 7) 5, while the size of the main frac is abrasive particles of the tool by the method in which the rotational movement of the roll and the post-- -iso-sn iR is selected from the ratio

нательное движение инструмента со аbody movement of the instrument

св занными абразивными частицами, .Q где Rd - требуемое значение среднего при этом инструмент прижимают к дета-арифметического отклонени associated abrasive particles, .Q where Rd is the desired value of the mean while the tool is pressed to the detail-arithmetic deviation

л м с определенным удельным усилием,профил  шероховатости поотличающийс  тем, что, сверхности валка, мкм;L of m with a certain specific force, the roughness profile is distinguished by the fact that, roll supernatures, µm;

целью повышени  качества .обработки Sm - требуемое значение среднего за счет получени  изотропной шерохо- jc шага неровностей профил ,мм.The aim of improving the quality of Sm processing is the required value of the average due to obtaining isotropic roughness jc of irregularities in the profile, mm.

Claims (1)

Формула изобретения Способ насечки валков абразивным методом, при котором осуществляют вращательное движение валка и поступательное движение инструмента со связанными абразивными частицами, при этом инструмент прижимают к деталям с определенным удельным усилием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества .обработки за счет получения изотропной шерохо1569202 6 ватост.и, инструмент прижимают к детали с удельным усилием, равным Р=(80120) Re, и перемещают с подачей S6 = (4;7)S^, при этом размер основной фрак5 jции абразивных частиц инструмента выбирают из соотношенияSUMMARY OF THE INVENTION A method for notching rolls using the abrasive method, in which the rotational movement of the roll and the translational movement of the tool with associated abrasive particles are carried out, while the tool is pressed onto the parts with a specific specific force, characterized in that, in order to improve the quality of processing by producing isotropic roughness 1569202 6 vatost.i, the tool is pressed to the part with a specific force equal to P = (80 120) Re, and moved with the feed S 6 = (4 ; 7) S ^, while the size of the main fraction of the abrasive particles of the tool is taken from the ratio N »-(150-250)Re,N "- (150-250) R e , 1Q где R^ - требуемое значение среднего арифметического. отклонения профиля шероховатости поверхности валка, мкм;1Q where R ^ is the required value of the arithmetic mean. deviations of the surface roughness profile of the roll, microns; Sm - требуемое значение среднего «5 шага неровностей профиля,мм.S m - the required value of the average "5 step roughness profile, mm
SU884609803A 1988-08-18 1988-08-18 Method of roll ragging by abrasive method SU1569202A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884609803A SU1569202A1 (en) 1988-08-18 1988-08-18 Method of roll ragging by abrasive method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884609803A SU1569202A1 (en) 1988-08-18 1988-08-18 Method of roll ragging by abrasive method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1569202A1 true SU1569202A1 (en) 1990-06-07

Family

ID=21411312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884609803A SU1569202A1 (en) 1988-08-18 1988-08-18 Method of roll ragging by abrasive method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1569202A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 124826, кл. В 24 В 5/Ю, 19590 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006024715B4 (en) Method for processing the bearing seats of the main and stroke bearings of crankshafts and machine tool for carrying out the method
CN100556610C (en) Sensor QS-4 elastomer processing technology
DE102009021824A1 (en) Method for edge chamfering and rounding metal components, particularly compressor and turbine disks, involves exchanging components into grinding medium
US20040226155A1 (en) Device to produce round cross-section articles with complicated profiled surfaces
US4240232A (en) Coated abrasive superfinishing stone and method of making same
JPH01121159A (en) Method and device for mechanically grinding and polishing inorganic material, particularly, surface of glass
SU1569202A1 (en) Method of roll ragging by abrasive method
JP3071640B2 (en) Deep hole inner surface grinding method for workpieces
RU2458777C2 (en) Method of part surface hardening by burnishing
JP2015066675A (en) Cylinder grinder
CN112518484A (en) Automobile rotating shaft welding forming surface refining treatment system
CN208231529U (en) One kind being convenient for sheet metal burnishing device
RU2787610C1 (en) Method for hardening hard-alloy tools
DE102009040060A1 (en) Method for super finishing of extent surfaces at circular work-pieces of hard steel, involves clamping hard circular work-piece from front side and driving hard circular work-piece during work-piece operation in rotary manner
CN203317191U (en) Strip steel polishing machine
US3059385A (en) Method of honing gears
CN217668350U (en) Clamp for plane grinding of small cylindrical or circular sheet products
US20210078090A1 (en) Method for grinding a bevel gear
CN220051159U (en) Nut polishing device
CN216228699U (en) Steel casting surface polishing device
DE3508596C2 (en)
CN113579375A (en) Thread grinding machine
CN100337778C (en) Disk saw blade saw tooth rear angle grinding machine
US3117042A (en) Heat-treatment of metals
JP3042276B2 (en) Honing method and honing device