SU1556704A1 - Тепломассообменный аппарат - Google Patents
Тепломассообменный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556704A1 SU1556704A1 SU884424472A SU4424472A SU1556704A1 SU 1556704 A1 SU1556704 A1 SU 1556704A1 SU 884424472 A SU884424472 A SU 884424472A SU 4424472 A SU4424472 A SU 4424472A SU 1556704 A1 SU1556704 A1 SU 1556704A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- distribution chamber
- gas
- annular
- pipes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, и может быть использовано дл проведени абсорбции, десорбции, охлаждени и очистки газов в химической, нефтехимической и смежных отрасл х промышленности. Цель изобретени состоит в повышении эффективности тепломассообмена и надежности работы аппарата за счет пульсирующей подачи жидкости. Аппарат содержит вертикальный корпус 1, трубы 2 с распределител ми 15, распределительную камеру 3. Распределительна камера 3 содержит кольцевой карман 4, направленный свободными кромками 5 вниз, дополнительную цилиндрическую обечайку 6, установленную с зазором к корпусу распределительной камеры, а также распределительный диск 7 с перфорацией 8 в периферийной части и с центральным патрубком 9 дл прохода газа. Распределительный диск 7 в сочетании с дополнительной цилиндрической обечайкой 6 образуют приемный карман дл жидкости 10, соединенный с плоскостью трубной решетки кольцевым сифонным каналом 11. Межтрубное пространство аппарата служит дл подачи теплоносител . Устройство распределительной камеры обеспечивает пульсирующую подачу жидкости в трубы 2, где пленка жидкости опускаетс вниз в режиме нисход щего пр мотока с газом. Скорость газа в трубах 2 до 20-30 м/с. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
рат содержит вертикальный корпус 1, трубы 2 с распределител ми 15, распределительную камеру 3. Распределительна камера 3 содержит кольцевой карман 4, направленный свободными кромками 5 вниз, дополнительную цилиндрическую обечайку 6, установленную с зазором к корпусу распределительной камеры, а также распределительный диск 7 с перфорацией 8 в периферийной части и с центральным патрубком 9 дл прохода газа. Распределительный диск 7 в сочетании с
дополнительной цилиндрической обечайкой 6 образуют приемный карман дл жидкости 10, соединенный с плоскостью трубной решетки кольцевым сифонным каналом 11. Межтрубное пространство аппарата служит дл подачи теплоносител . Устройство распределительной камеры обеспечивает пульсирующую подачу жидкости в трубы 2, где пленка жидкости опускаетс вниз в режиме нисход щего пр мотока с газом. Скорость газа в трубах 2 до 20-30 м/с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов тепломассо- обмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, и может быть ис- цользовано дл проведени абсорбции, десорбции, охлаждени и очистки газов в химической, нефтехимической и смежных отрасл х промышленности в частности в производстве серной кислоты на стадии абсорбции триоксида серы.
Цель изобретени - повышение эффективности тепломассообмена и надежности работы путем турбулизации v стекающей пленки пульсирующей подачей жидкости.
На чертеже приведена верхн част тепломассообменного аппарата, продольный разрез.
Аппарат содержит корпус 1, трубы 2 внутреннего тепломассообменника и распределительную камеру 3. Распределительна камера содержит кольцевой карман 4, направленньй свободными кромками 5 вниз, дополнительную цилиндрическую обечайку 6, установ1 ленную с зазором к корпусу распреде- лительной камеры, а также распределительный диск 7 с перфорацией 8 в периферийной части и с центральным пат рубком 9 дл прохода газа. Распределительный диск 7 в сочетании с дополнительной цилиндрической обечайко 6 образуют приемный карман 10 дл жидкости сообщенный с плоскостью трубной решетки кольцевым сифонным каналом 11.
В верхней части распределительной камеры расположены штуцеры 12 и 13 дл ввода газа и жидкости. Дл обеспечени пленочного течени
30
20 25
д§
35
40
50
55
жидкости на каждой из теплообменных труб 2, концы которых закреплены в трубной решетке 14, установлены индивидуальные распределители 15 (например, щелевого типа).
Корпус 1 аппарата снабжен штуцерами 16 дл подвода и отвода теплоносител в его межтрубное пространство (на чертеже показан один).
Газ в аппарат может подаватьс как снизу, так и сверху, поэтому в аппарате в принципе возможен как нисход щий пр моток фаз, так и их противоток .
Устройство работает следующим образом .
Реакционна жидкость и газ подаютс в аппарат пр мотоком. Реакционный газ через штуцер 12 подаетс Б распределительную камеру 3 и далее проходит через центральный патрубок 9 распределительного диска 7 и равномерно распредел етс по всему сечению аппарата.
Реакционна жидкость через штуцер 13 поступает в распределительную камеру 3, в приемный карман 10 на распределительном диске 7. Далее через перфорацию 8 часть жидкости поступает на трубную решетку 14 и, проход через распределители 15, стекает по трубам 2 в виде пленки, где жидкость взаимодействует с газовым потоком.
При больших нагрузках по жидкости нар ду с посто нным орошением через перфорацию 8 в распределительном диске 7 по кольцевому сифонному каналу 11 происходит пульсирующа подача жидкости на трубную решетку 14 и далее в трубы 2.
Пульсации орошени создаютс таким образом.
Вначале в приемном кармане 10 имеетс уровень жидкости достигающий нижних кромок 5 кольцевого кармана 4. Жидкость по кольцевому сифонному каналу 11, образованному корпусом 1 и дополнительной цилиндрической обечайкой 6, не проходит. По мере поступлени жидкости из штуцера 13 уровень ее поднимаетс до верхней кромки дополнительной цилиндрической обечайки 6 и начинает перетекать через нее. Далее все сечение кольцевого сифонного канала 11 заполн етс жидкостью . Происходит запуск устройства.
В короткий промежуток времени жидкость кольцевой струей сбрасываетс на трубную решетку 14, что сопровождаетс повышением ее уровн и увеичением , подачи в трубы 2. При этом жидкость на диске 7 снова падает до уровн нижней кромки 5 кольцевого кармана 4. Поступление жидкости по сифонному кольцевому каналу 11 прекращаетс . Поскольку жидкость продолжает поступать из штуцера 13, уровень ее вновь поднимаетс и описанный цикл повтор етс . Этому соответствует циклическое изменение сло жидкости на трубной решетке, а значит ульсирующа подача жидкости в трубы 2.
Пульсирующа подача жидкости обесечивает более качественное орошение, при котором сухих участков теплооб- енной поверхности труб не остаетс . Пульсирующа подача орошени до- олнительно турбулизирует стекающую пленку, нарушает пристенную ламинарную структуру, усиливает волнообразование , что способствует повышению эффективности тепломассообмена и надежности работы аппарата.
Таким образом, использование предагаемого аппарата обеспечивает по равнению с известными за счет пульирующей подачи жидкости повышение
эффективности тепломассообмена, уменьша размеры, а значит и металлоем- кость аппарата, повышение надежности работы аппарата, увеличива межремонтный пробег и увеличива срок его службы.
Кроме того, конструкци аппарата проста и технологична, отсутствуют какие-либо подвижные части. Создание пульсаций не требует подвода полнительной энергии извне.
Указанные преимущества позвол ют сократить расходы, как на изготовление , так и на последующую эксплуатацию аппарата, за счет чего снижаетс себестоимость выпускаемой продукции.
Claims (2)
1.Тепломассообменный аппарат, включающий корпус с вертикальными теплообменными трубами, размещенными в трубных решетках, и распределительную камеру с кольцевым карманом, с отбортованными кромками, патрубки дл газа и жидкости, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности тепломассообмена и надежности работы за счет пульсирующей подачи жидкости, кольцевой карман размещен в верхней части распределительной камеры и направлен кромками к трубной решетке, при этом распределительна камера снабжена установленной с зазором к корпусу дополнительной цилиндрической обечайкой, котора верхней своей кромкой заглублена.внутрь кармана
и снабжена установленным в ней диском с размещенными над ним патрубком дл прохода газа с образованием дополнительного приемного кармана, который сообщен с полостью над трубе ной решеткой кольцевым сифонным каналом .
2.Аппарат по п. 1, отличающийс тем, что диск снабжен перфорацией.
5
0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424472A SU1556704A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Тепломассообменный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884424472A SU1556704A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Тепломассообменный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1556704A1 true SU1556704A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21374605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884424472A SU1556704A1 (ru) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | Тепломассообменный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1556704A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-12 SU SU884424472A patent/SU1556704A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1375301, кл. В 01 D 53/18, 1986. Авторское свидетельство СССР № 1197681, кл. В 01 D 1/22, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1240428, кл. В 01 D 3/28, 1984. 1 в Л * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006128351A1 (fr) | Colonne a garnissage reflechissante | |
SU1556704A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
CN105289451A (zh) | 一种有换热功能的多层折流式旋转床 | |
RU169760U1 (ru) | Абсорбер | |
SU611631A1 (ru) | Тарелка дл тепломассообменных аппаратов | |
SU1327938A1 (ru) | Тепломассобменный аппарат | |
RU199420U1 (ru) | Абсорбер | |
SU1375301A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU424588A1 (ru) | Противоточный массообменный аппарат | |
RU2152240C1 (ru) | Контактная тарелка для вихревых тепломассообменных аппаратов | |
CN215232968U (zh) | 三氯氢硅生产的湿法除尘*** | |
SU571279A1 (ru) | Массо-теплообменна тарелка дл колонных аппаратов | |
JPH0150453B2 (ru) | ||
SU1733463A1 (ru) | Устройство дл улавливани летучих веществ из газов брожени | |
SU1288484A1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
SU1166811A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU466025A1 (ru) | Массо-теплообменный аппарат | |
SU1375271A1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
SU1304852A1 (ru) | Контактное массообменное устройство | |
SU1041138A1 (ru) | Аппарат дл тепломассообмена и мокрого пылеулавливани | |
SU735876A1 (ru) | Газоохладительный аппарат | |
SU1318776A1 (ru) | Тепломассообменное устройство | |
SU1209261A1 (ru) | Устройство дл отделени жидкости от газа | |
RU1780549C (ru) | Каталитический нейтрализатор дл двигател внутреннего сгорани | |
SU1366781A1 (ru) | Паровод ной подогреватель |