С этой целью жидкостные коллекторы снаб жены присоединенными к ним коробами, про дольно установленными под каждой полостью дл те1шоносител , а короба выполнены со шол ми, открытыми в газожидкостные каналы , что обеспечивает равномерное и стабильное поступление жидкости в газожидкостные ка11вЛ1 1, подхватывание жидкости по током г-паа (пара) и улучшение межфазного. контакта газа (пара) с жидкостью, вследствие чего повышаетс интенсивность процесса массотеплопередачи, fia фиг. 1 показано устройство тарелки, продольный разрез; на. фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. accoтeплooбмeннa тарелка содержит обечайку 1 с внутренними переливами 2 и вертикально установленные пары пластин 3. Дл подвода теплоносител служит патрубок 4 ., Пары пластин 3 образуют попеременно открытые газожидкостные каналы 5 дл контактировани газо (паро) - жидксютной системы и замкнутые полости 6 дл теплоносител . Выступающие кад полост ми 6 верхние кра пластин 3 образуют сепарируюилее устройство 7 дл отвода жндкости в переливы 2. Переливы 2 заканчиваютс коллекторами 8, снабженными присоединенными к ним коробами 9, продольно установленными под каждой полостью б дл теплоносител . В коробах выполнены щели 1О, открытые в газожидкостные каналы 5. По остн 6 соединены между собой подвод щими и отвод шим 12 кол; екторами. В полост х 6 уста ковленУ перегородки 13, у/ушн юндае путь теплоносител по пластиИе. Соседние тарелк в колонне повернуты одна относительно другой на 90 , Между тарелками находитс с парационное пространство 14. Коллекторы 8 соедин ютс с коробами 9 посредством патрубков 15. Массотеплообменна тарелка работает следующим образом. Парогазовый псхток с ни жерасположенной Тарелки поступает в каналы 5, где захватыБае г жидкость, вытекающую через щели 1О из коробов 9, соедине ных С ксшлекторамн 8. Благодар однонаправ ленному расположению коробов 9 к полостей 6 жидкость, вытекающа из щелей, гарантированно и стабильно подхватываетс потоком газа (пара), в результате чего обеспечиваетс увеличение межфазного контакта . Образующа с паро (газо)-жидкостна смесь движетс восход щим потоком в каналах 5. При этом осуществл етс межфазное контактирование паро (газо)-жидкостной смеси через пластину 3 с теплоносителем , наход щимс в полости 6. В сепарационном пространстве 14 жидкость отдел етс от парогазового потока и через сепарирующее устройство 7 поступает в перелив 2, по которому стекает далее в кол ..лекторы В нижерасположенной тарелки. Освобожденный от жидкости парогазовый поток из сепарационного пространства 14 пос-тупает в каналы 5 вышерасположенной тарелки . Теплоноситель по патрубку 4 подают в подвод щий коллектор 11, а из него - в полость 6. :Проход по полост м 6, теплоно- ситель отдает (или забирает) тепло в зону контакта и далее по отвод щему коллектору 12 отводит его из колонны. Наличие коробов, присоединенных к коллекторам , позвол ет увеличить поверхность межфазного контакта и интенсифицировать процесс массотеплопередани на 18-20%. Ф. ормула изобрет е н и Массотеплообменна тарелка дл колонных аппаратов, включающа обечайку с внутренними переливами, контактные элементы , выполненные в виде вертикально установдевиых пар пластин, кажда из котсфых образует попеременно открытый газожидкостный канал и замкнутую полость дл теплоносител , жйдкостньге коллекторы, установленные Под пластиками, сепарирующее устройство, расположенное в верхней части контактного элемента, о т л н ч а ю щ а с TeMj что, с целью обеспечени равномернйгр к стабильного поступлени жидкости в г азожидксютные каналы, жидкостные коллекторы снабжены присоединенными к ним коробами, продольно установленными под каждой полостью дл теплоносител , а корсмба выполнены со щел ми, открытыми в газожидкскпные каналы. Источники информации, прин тые во ВНЕ; Мс1ние при экспертизе: 1.Рамм В. И. Абсорбци газов, М., Хими , 1966, с. 399. 2.Авторское свидетельство СССР № 3898О4, В О1 d 3/28, 1971.
13
1
фиг 1
19
П
Фил 2