SU1548325A1

SU1548325A1 - Способ строительства бетонной облицовки канала и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1548325A1
Application number: SU874349679A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Бойко; Олег Алексеевич Еремин; Анатолий Степанович Загайчук
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к мелиоративному строительству. Цель изобретени - повышение качества облицовки путем улучшени отделки ее поверхности. Устройство дл строительства, облицовки канала включает профилировщик 22, бетоноукладчик 23, нарезчик 24 швов, машину 25 дл ухода за бетоном и отделочную машину. Отделочна машина содержит раму, механизм подъема рамы, ходовую часть, силовую установку, заглаживающий брус и механизм привода бруса. Откосные и донные секции бруса отделочной машины соединены между собой криволинейной вставкой. Вставка св зана с обеими секци ми бруса посредством шарниров, а с рамой машины - при помощи шарнирных подвесок. Кажда шарнирна подвеска состоит из двух жестких звеньев, соединенных шарнирно между собой. При осуществлении способа после чистового профилировани основани канала профилировщиком 22 осуществл ют прием, распределение подвижной бетонной смеси по основанию канала. Затем осуществл ют уплотнение смеси, формирование облицовки и устройство продольных швов бетоноукладчиком 23 с последующим устройством поперечных швов нарезчиком швов 24. Затирку поверхности облицовки выполн ют после протекани процессов охватывани бетона и возникновени на поверхности облицовки макро- и микротрещин при непрерывном и равномерном движении вдоль канала отделочной машины. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Фиг.$

а с рамой машины при помощи шарнирных подвесок. Кажда шарнирна подвеска состоит из двух жестких звеньев, со- единенных шарнирно между собой. При осуществлении способа строительства облицовки канала после чистового профилировани основани канала профилировщиком 22 осуществл ют прием,, распределение подвижной бетонной сме- си по основанию канала. Затем осуществл ют уплотнение смеси, формирование облицовки и устройство продольных швов бетоноукладчиком 23 с/ последующим устройством поперечных швов нарезчиком 2k швов. Затирку поверхности облицовки выполн ют после протекани процессов схватывани бетона и возникновени на поверхности облицовки макро- и микротрещин при непрерывном и равномерном движении вдоль канала отделочной машины . 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относитс к мелиоративному строительству, а именно к способам и оборудованию дл сооружени противофильтрационных монолитных бе- тонных облицовок каналов, а также может быть использовано при устройстве дорожных и аэродромных покрытий.

Цель изобретени - повышение качества облицовки путем улучшени отдел- ки ее поверхности.

На фиг.1 показана машина дл отделки бетонной -поверхности сзади, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1 (в месте расположени подвески) на фиг-.k - сечение В-В на фиг.1; на фиг.З схема расположени оборудовани при строительстве облицовки.

Устройство дл строительства обли- цовки канала включает машину 1 дл отделки бетонной поверхности (фиг.1), состо щую из рамы 2, установленной на ходовых опорах 3, механизма ьподъема рамы, двух параллельно установ- ленных заглаживающих брусьев, каждый из которых состоит из откосной 5 и донной 6 секций, соединенных между собой (фиг.2) вставкой 7. Откосные 5 и донные 6 секции брусьев соединены с рамой 2 машины посредством шарнирных подвесок 8, кажда из которых состоит из двух жестких звеньев, шарнирно соединенных между собой, причем одно звено каждой подвески шарнирно крепитс к раме 2 машины, а другое - к донной 6 или откосной 5 секции заглаживающих брусьев. Откосные секции 5 брусьев шарнирно соединены т гами 9 с нижними част ми рычагов 10, установленных на раме 2 с помощью осей 11. Верхние части рычагов 10 шрнирно соединены с корпусами 12 (фиг.З), установленными при помощи

о

о 5

5

подшипников на эксцентриковых втулках 13, которые закреплены на выходных валах привода 1, смонтированного на раме 2. Эксцентриковые втулки 13 установлены так, чтобы брусь совершали возвратно-поступательное движение в противофазе.

На заднем заглаживающем брусе относительно направлени бетонировани (фиг.0 шарнирные подвески 8 откосной и донной секций в местах шарнирного соединени жестких звеньев подвески попарно соединены между собой гибкими св з ми в виде тросов 15 проход щих через уравнительные блоки 1$, установленные на ос х 17. Последние закреплены в штоках гидроцилиндров 18, вл ющихс механизмами 15 нат жени гибких св зей и смонтированных на раме 2. На другом конце осей 17 установлены щеки 19 с закрепленными на них прижимными роликами 20. Регулирующие дроссели (не показаны ) гидропривода механизма нат жени подсоединены параллельно гидроцилиндрам 18. На раме 2 смонтирована силова установка 21 .

Устройство дл строительства облицовки канала кроме машины дл отделки бетонной поверхности включает также профилировщик 22 (фиг.5) бетоноукладчик 23, нарезчик 2k поперечных швов, машину 25 дл ухода за бетоном. На фиг.5 показан след 26 от продольных и поперечных швов и другие дефекты 27 облицовки до ее отделки.

Способ осуществл ют следующим образом .

После чистового профилировани основани канала профилировщиком 22 (фиг.5) осуществл ют прием, распределение подвижной бетонной смеси по осЮ

нованию канала, уплотнение- ее, формование облицовки и устройств продольных швов бетоноукладчиком 23 с последующим устройством поперечных швов нарезчиком 2k швов. После протекани начальных процессов структурообразо- вани в свежеуложенном бетоне, вступлени в реакции гидротации отжатой при виброуплотнении воды, схватывани бетона и протекани на поверхности облицовки начальных деструктивных влений (по вление макро- и мйкротре- щин) выполн ют при непрерывном равномерном движении машины 1 дл отдел- )5 Формула ки бетонных поверхностей затирку поверхностного сло с заглаживанием неровностей 26 и дефектов 27 бетонной облицовки и уплотнени ее. При этом вращательные движени выходных валов привода (фиг.З и 1), смонтированного на машине 1, преобразуютс при помощи эксцентриковых втулок 13, корпусов 12, рычагов 10, совершающих ка- чательные движени -вокруг осей 1-1, т г 9 и шарнирных подвесок 8 секций 5 и 6 возвратно-поступательные плоскопараллельные поверхности облицовки противофазные движени заглаживающих брусьев.

В процессе движени вдоль канала по ровной бетонной поверхности без дефектов заглаживающие брусь наход тс на поверхности облицовки в плавающем положении за счет шарнирраллельно гидроиилиндрам 18. Увеличение давлени бруса на поверхность облицовки способствует повышению качества отделки бетонных смесей с более жесткой структурой. После заглаживани локальных участков процесс отделки продолжаетс при плавающем положении брусьев.

Непосредственно после затирки поверхности облицовки выполн ют уход за поверхностью путем нанесени пленкообразующей жидкости машиной 25.

20

изобретени

1. Способ строительства бетонной облицовки канала, включающий чистовое профилирование грунтового основани , прием и распределение подвижной бетонной смеси по основанию, уплотнение бетонной смеси отделочной машиной, формование облицовки и нарезку продольных швов, затирку поверхности об- 25 лицовки, нарезку поперечных швов,

уход за бетоном, отличаю щий- с тем, что, с целью повышени качества облицовки путем улучшени от- . делки ее поверхности, затирку поверхности облицовки выполн ют после нарезки поперечных швов, протекани процессов схватывани бетона и возникновени на поверхности облицовки макро- и микротрещин, при непрерывном и рав30

номерном движении вдоль канала отде- ных подвесок 8 и шарнирных соединений 35 лочной машины параллельными поверхнот ги 9 с откосной частью бруса 5 и рычагом 10, а также вставок 7 с откосными 5 и донными 6 секци ми брусьев . При этом тросы 15 наход тс в ненат нутом состо нии (фиг.1, пунктирные линии). Таким образом, независимо от перемещений рамы 2 в плоскости поперечного сечени канала из-за неточности планировани бермы или дна на Ьетонную поверхность оказываетс посто нное давление, завис щее от массы брусьев.

В случае повышени жесткости бетонной смеси, наличи большого количества дефектов на поверхности облицовки , простоев машин и т.п. дл эффективной отделки бетонной поверхности давление заглаживающих брусьев увеличивают путем включени гидроци40

45

50

сти облицовки возвратно-поступательными движени ми рабочего органа с дополнительным дл устранени деструктивных влений в бетоне уплотнением поверхностного сло .

2. Устройство дл строительства бетонной облицовки канала, включающее профилировщик, бетоноукладчик, нарезчик швов, машину дл ухода за бетоном и отделочную машину, содержащую раму, механизм подъема рамы, ходовую часть, силовую установку, заглаживающие брусь , состо щие из откосной и донной секций с шарнирными подвесками, механизм привода брусьев и механизм нат жени гибкой св зи, имеющий гидроцилиндры со штоками, отличающеес тем, что, с целью повышени качества облицовки путем улучше- линдров 18 (возможно и одного из них), 55 ни отделки ее поверхности, оно снаб- создающих нат жение гибких св зей 15, жено криволинейными вставками, св зан- с регулировкой усили нат жени при помощи дросселей,«подсоединенных паными с обеими секци ми брусьев посредством шарниров, а с рамой машины

Формула

раллельно гидроиилиндрам 18. Увеличение давлени бруса на поверхность облицовки способствует повышению качества отделки бетонных смесей с более жесткой структурой. После заглаживани локальных участков процесс отделки продолжаетс при плавающем положении брусьев.

изобретени

Формула

Claims

1. Способ строительства бетонной облицовки канала, включающий чистовое профилирование грунтового основани , прием и распределение подвижной бетонной смеси по основанию, уплотнение бетонной смеси отделочной машиной, формование облицовки и нарезку продольных швов, затирку поверхности об- лицовки, нарезку поперечных швов,

уход за бетоном, отличаю щий- с тем, что, с целью повышени качества облицовки путем улучшени от- делки ее поверхности, затирку поверхности облицовки выполн ют после нарезки поперечных швов, протекани процессов схватывани бетона и возникновени на поверхности облицовки макро- и микротрещин, при непрерывном и рав

0

5

0

2. Устройство дл строительства бетонной облицовки канала, включающее профилировщик, бетоноукладчик, нарезчик швов, машину дл ухода за бетоном и отделочную машину, содержащую раму, механизм подъема рамы, ходовую часть, силовую установку, заглаживающие брусь , состо щие из откосной и донной секций с шарнирными подвесками, механизм привода брусьев и механизм нат жени гибкой св зи, имеющий гидроцилиндры со штоками, отличающеес тем, что, с целью повышени качества облицовки путем улучше ни отделки ее поверхности, оно снаб- жено криволинейными вставками, св зан

ными с обеими секци ми брусьев посредством шарниров, а с рамой машины

при помощи шарнирных подвесок, кажда из которых состоит из двух жестких звеньев, шар мирно соединенных между Собой, а также т гами, рычагами, смонтированными при помощи осей раме, корпусами5 подшипниками нэ очс- |цечтриковых втулках, при этом т ги шарнирно соединены с нижними концами рычагов, верхние концы которых шарнир но соединены с корпусами при помощи подшипников на эксцентриковых втулках закрепленных на выходных волах привода , смонтированного на раме с возможностью обеспечени возвратно-поступательного движени брусьев в про- тивофазе, криволинейные вставки размещены между откосными и доннь ч/1 секци ми брусьев отделочной машины, одни

г

Ч н

у.-.-глг -у.-.тд

J -Ц

тжжОг.

Фю. I

из звеньев подвесок шарнирно прикреплены « брусу, другие - к раме машины, а откосные секции брусьев шарнирно соединены с т гами.

3t Устройство по п.2, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что оно снабжено гибкими св з ми, концы которых закреплены в местах шарнирного соединени жестких звеньев подвесок между собой, а также уравнительными блоками, установленными ча ос х, закрепленных одним концом в штоках гидроцилиндров механизма нат жени гибких св зей, и щеками с прижимными роликами, закрепленными на свободных концах осей, при этом гибкие св зи св заны попарно с шарнирными подвесками каждой секции заднего по ходу движени бруса.

ь г

/Г Ю 1 6 16

Фиг.З

18