SU1548100A1 - Conveyer train - Google Patents
Conveyer train Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548100A1 SU1548100A1 SU884448269A SU4448269A SU1548100A1 SU 1548100 A1 SU1548100 A1 SU 1548100A1 SU 884448269 A SU884448269 A SU 884448269A SU 4448269 A SU4448269 A SU 4448269A SU 1548100 A1 SU1548100 A1 SU 1548100A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- section
- sections
- rod
- conveyor train
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горному делу, а именно к средствам доставки породы в отвалы на карьерах. Цель изобретени - повышение надежности путем предотвращени ударов крупных фракций груза о дно секций при загрузке. Это достигаетс благодар тому, что в верхней части каждой секции размещен стержень 6, одним концом при помощи шарнира 5 прикрепленный к одной боковой стенки секции, а другим свободно опирающийс на упор 7 другой боковой стенки. Стержни могут быть размещены по кра м секции, тогда один из стержней выполнен Г-образной формы и одна из его сторон перекрывает зазор между ним и стержнем соседней секции. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mining, in particular, to means of transporting rock to dumps in open pits. The purpose of the invention is to increase reliability by preventing blows of large fractions of cargo against the bottom of the sections during loading. This is achieved due to the fact that a rod 6 is placed in the upper part of each section, one end of which is attached to one side wall of the section by means of a hinge 5, and freely resting on the other end 7 on the other side wall. The rods can be placed along the edges of the section, then one of the rods is L-shaped and one of its sides closes the gap between it and the rod of the next section. 1 hp ff, 5 ill.
Description
фиг. /FIG. /
Изобретение относитс к горному делу, а именно к средствам доставки породы в отвалы на карьерах.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mining, in particular, to means of transporting rock to dumps in open pits.
Целью изобретени вл етс повышение надежности путем предотвращени ударов крупных фракций груза о дно секций при загрузке.The aim of the invention is to increase reliability by preventing the large fractions of the load from striking the bottom of the sections during loading.
На фиг. 1 дан загруженный конвейерный поезд, поперечное сечение; на фиг. 2 -FIG. 1 dan loaded conveyor train, cross section; in fig. 2 -
то же, при разгрузке; на фиг. 3 - секции,the same when unloading; in fig. 3 - sections
кажда из которых оснащена одним стержнем , вид сверху; на фиг. 4 - секции, кажда из которых оснащена двум стержн ми , вид сверху; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.each of which is equipped with a single rod, top view; in fig. 4 - sections, each of which is equipped with two rods, top view; in fig. 5 is a section A-A in FIG. four.
Конвейерный поезд (фиг. 1) включает в себ ходовую часть 1 и секции 2 в виде лотков , образованных бортами 3 и дном 4. Кажда секци опираетс на свою колесную пару , соединенную с т говой цепью (не показана ). Если трасса конвейерного поезда имеет большие радиусы закруглени и грузова и порожн кова ветви замыкаютс в вертикальной плоскости или поезд работает по челноковой схеме, то в верхней части одного борта 3 каждой секции посредством шарнира 5 прикреплен стержень 6, опираю- щийс вторым концом на упор 7, прикрепленный , например приваренный, к другому борту 3. Место прикреплени упора 7 может быть усилено ребром 8 жесткости. Шарнир 5 и упор 7 размещены так, что стержень 6 имеет наклон в сторону, противополож- ную той, где находитс бункер, оснащенный питател ми 9 дл загрузки конвейерного поезда.The conveyor train (Fig. 1) includes the chassis 1 and sections 2 in the form of trays formed by the beads 3 and the bottom 4. Each section rests on its wheel set connected to the traction chain (not shown). If the route of the conveyor train has large radii of curvature and cargo and the empty branch closes in a vertical plane or the train operates in a shuttle pattern, then in the upper part of one bead 3 of each section, a hinge 5 is attached to the rod 6 resting on the other end 7 attached, for example, welded, to the other side 3. The attachment point of the stop 7 can be reinforced with ribs 8. The hinge 5 and the anvil 7 are placed so that the rod 6 is inclined in the direction opposite to that of the hopper equipped with the feeders 9 for loading the conveyor train.
Если конвейерный поезд работает по петлевой схеме и на трассе конвейерного поезда имеютс закруглени малого радиуса, кажда секци оснащаетс двум стержн ми 11 и 12 (фиг. 4 и 5), которые дл удобства соединени с шарнирами 5 могут быть св заны перемычкой 10. Длина перемычки 10 и расположение шарниров 5 выбирают- с с таким расчетом, чтобы стержни 11 и 12 располагались по кра м секций с минимальным зазором а (фиг. 4), необходимым дл поворотов этих стержней на закруглени х трассы. Стержни также опираютс на упоры и наклонены так же,как и в предыду- щем случае.If the conveyor train operates according to the loopback scheme and there are roundings of small radius on the route of the conveyor train, each section is equipped with two rods 11 and 12 (Fig. 4 and 5), which can be connected with a hinge 5 for ease of connection. Jumper length 10 and the arrangement of the hinges 5 are chosen so that the rods 11 and 12 are located along the edges of the sections with the minimum clearance a (Fig. 4) necessary for the rotations of these rods on the rounded edges. The rods are also supported by stops and inclined in the same way as in the previous case.
Дл повышени эффективности один из стержней, например 11 (фиг. 5), может быть Г-образной формы, а другой стержень 12 - увеличенной ширины. Ширина стержн 12 должна быть такой, чтобы кромка 13 стержн 11 не выходила за кра стержн 12 при поворотах секций на закруглени х или выходила незначительно с образованием небольших угловых просветов 14 (фиг. 4) или сви- саний 15.To increase efficiency, one of the rods, for example 11 (FIG. 5), may be L-shaped, and the other rod 12 may have an increased width. The width of the rod 12 should be such that the edge 13 of the rod 11 does not extend beyond the edges of the rod 12 when the sections turn around the roundings or extend slightly to form small angular gaps 14 (Fig. 4) or overhangs 15.
Размеры стержней 6, 11 и 12 шарниров 5, упоров 7 и других частей конвейерного поезда выбираютс так, чтобы они, не разруша сь , выдерживали удары кустов транспортиThe dimensions of the rods 6, 11 and 12 of the hinges 5, the lugs 7 and other parts of the conveyor train are chosen so that they, without breaking, withstand the blows of the bushes transported
00
5 „ 5 0 5 „5 0
5 0 5 5 0 5
5five
руемого материала при загрузке и падении на стержни 6, 11 и 12.material to be loaded when loaded and dropped onto rods 6, 11, and 12.
Дл разгрузки конвейерного поезда предусматриваетс передвижное (фиг. 2) или стационарное разгрузочное устройство, в котором поезд разгружаетс путем наклона набок в вертикальной плоскости.To unload the conveyor train, a mobile (Fig. 2) or stationary unloading device is provided in which the train is unloaded by tilting to the side in a vertical plane.
Конвейерный поезд имеет только переднюю и заднюю торцовые стенки и не имеет других поперечных стенок.The conveyor train has only front and rear end walls and has no other transverse walls.
Предлагаемый конвейерный поезд работает следующим образом.The proposed conveyor train operates as follows.
При движении конвейерного поезда под загрузочным бункером включают питатели 9 и сыпучий материал поступает на него. Масса породы (90-95% объема) заполн ет основной объем конвейерного поезда, пада на дно секций потоком и потому не создава опасных нагрузок. Большие куски (5-10%) также не создают опасные нагрузки , так как имеют существенно меньшую высоту падени , поступа не на дно секций, а на стержни 6, повиса на них (фиг. 1). Усили воспринимаютс стержн ми 6, шарнирами 5, упорами 7, ребрами 8 жесткости и другими част ми конвейерного поезда. Вследствие наклона стержней 6 большие куски могут скатыватьс или сползать по ним, не преп тству дальнейшей погрузке.When moving the conveyor train under the hopper include feeders 9 and bulk material flows to it. The rock mass (90-95% of the volume) fills the main volume of the conveyor train, falls to the bottom of the sections with flow and therefore does not create dangerous loads. Large pieces (5-10%) also do not create dangerous loads, since they have a significantly smaller drop height, not coming to the bottom of the sections, but to the rods 6, hanging on them (Fig. 1). The forces are perceived by the rods 6, the hinges 5, the stops 7, the stiffening ribs 8 and other parts of the conveyor train. Due to the inclination of the rods 6, the large pieces may slide or slide along them without impeding further loading.
Если трасса пр молинейна или имеет большие радиусы закруглений, то может быть использован конвейерный поезд по фиг. 3, так как подвижки крупных кусков, опирающихс на стержни 6, и их заклинивание между стержн ми б не возникают.If the track is straight or has large rounding radii, then the conveyor train of FIG. 3, since movements of large pieces resting on the rods 6 and their jamming between the rods b do not occur.
Если конвейерный поезд работает по петлевой схеме с малыми радиусами закруглений , то может быть ипользован конвейерный поезд по фиг. 4. Он загружаетс так же, как конвейерный поезд по фиг. 3, при движении под питател ми 9 бункера. Однако при этом каждый из больших кусков материала располагаетс на паре стержней 11 и 12, принадлежащих одной секции 2. Их относительное положение на поворотах не измен етс , поэтому большие куски не могут просесть на них во врем поворота секций и затруднить возврат их в исходное положение после прохождени закруглени . Небольшие подвижки крупных кусков возможны лишь из-за перемещени кромки 13 Г-образного стержн 11 в пределах стержн 12, однако эти подвижки не превышают те, которые возникают в общей массе сыпучего материала на закруглени х. Попадание мелких кусков сыпучего материала в зазор между соседними стержн ми смежных секций исключаетс горизонтальной стороной Г-образного стежн 11.If a conveyor train operates in a looped pattern with small radii of curvature, then the conveyor train of FIG. 4. It is loaded in the same way as the conveyor train of FIG. 3, when driving under the feeders of the 9 bunker. However, each of the large pieces of material is located on a pair of rods 11 and 12 belonging to one section 2. Their relative position on turns does not change, so large pieces cannot sink onto them during sections turning and make it difficult to return them to their original position after rounding. Small movements of large pieces are possible only due to the movement of the edge 13 of the L-shaped rod 11 within the rod 12, however, these movements do not exceed those that occur in the total mass of bulk material at the roundings. The entry of small pieces of loose material into the gap between adjacent rods of adjacent sections is eliminated by the horizontal side of the L-shaped stitch 11.
На фиг. 4 показаны небольшие угловые просветы 14 и выходы 15 стержней 11 за габариты стержней 12 на поворотах, не опасные при попадании малых кусков, которые могут быть раздавлены между стержн ми при выпр млении поезда. Однако за счетFIG. 4 shows small angular clearances 14 and outlets 15 of the rods 11 for the dimensions of the rods 12 on turns, not dangerous if small pieces hit, which can be crushed between the rods while straightening the train. However due to
увеличени ширины стержней 12 угловые просветы 14 и свисани 15 могут быть устранены , что уместно при возможном попадании больших кусков между стержн ми.by increasing the width of the rods 12, the angular gaps 14 and the overhangs 15 can be eliminated, which is appropriate with the possible hit of large pieces between the rods.
При разгрузке конвейерный поезд наклон етс , стержни 6 или 11 и 12 свободно отклон ютс на шарнирах 5 и сыпучий материал свободно высыпаетс в отвал (фиг. 2).When unloading, the conveyor train tilts, the rods 6 or 11 and 12 freely deflect at the hinges 5, and the bulk material freely dumps into the dump (Fig. 2).
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884448269A SU1548100A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Conveyer train |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884448269A SU1548100A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Conveyer train |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1548100A1 true SU1548100A1 (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=21384630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884448269A SU1548100A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Conveyer train |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1548100A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-24 SU SU884448269A patent/SU1548100A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 260567, кл. Е 21 F 13/00, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97119077A (en) | FREIGHT LOAD PLATFORM | |
EP0571540B1 (en) | Continuous gondola car | |
SU1548100A1 (en) | Conveyer train | |
US1889562A (en) | Method of and apparatus for transporting pulverized substances | |
EP0419423B1 (en) | A railway car for the transportation of debris | |
US4694948A (en) | Travelling hopper belt car | |
US5372468A (en) | Bulk material unloading system | |
US5161671A (en) | Transfer station for transferring material between conveyors in a mine working | |
MXPA97001874A (en) | Improved vehicle that handles gra material | |
JP3801382B2 (en) | Loading work vehicle | |
EP0885136A1 (en) | Improved bulk material handling vehicle | |
US709723A (en) | Chute-wagon. | |
US4810038A (en) | Bunker for surface mines and method of forming a storage area for the bunker | |
US1585268A (en) | Apparatus for unloading boats | |
SU1150184A1 (en) | Steep conveyer | |
SU468007A1 (en) | Spreader | |
SU899400A1 (en) | Bucket elevator | |
SU1059215A1 (en) | Device or dumping loose material out of vehicle body | |
US564937A (en) | Culm-loader | |
SU988726A1 (en) | Arrangement for unloading cargo from dump trucks into hoppers | |
JP3758946B2 (en) | A self-propelled vehicle equipped with a transfer device | |
JP2010095297A (en) | Packing box with top cover | |
SU1756233A1 (en) | Overhead conveyer for loose materials | |
US1430708A (en) | Ship | |
US1746743A (en) | Material-handling plant |