SU1547980A1

SU1547980A1 - Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической св зке

Info

Publication number: SU1547980A1
Application number: SU884441305A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Грабченко; Иван Николаевич Пыжов; Сергей Александрович Култышев; Александр Васильевич Радайкин; Александр Михайлович Хоменко
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1988-06-20
Publication date: 1990-03-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, в частности к электрохимической правке абразивных кругов на металлической св зке. Цель изобретени - повышение точности правки и снижение расхода кругов за счет улучшени условий подвода электролита в межэлектродный зазор. Катод 1 дл правки кругов выполн ют сплошным и на его рабочую поверхность предварительно нанос т рифлени , глубину H которых определ ют по зависимости H = 0,81^.Z°^,99.К^-°* 99,²°, где Z_ср - средний размер абразивного зерна в круге, мкм

K - концентраци абразивных зерен в круге, %. Диаметр D_K катода 1 определ ют из выражени D_K=√4A²-D^.D, где A - рассто ние от центра катода до оси вращени круга, мм

D - диаметр круга по периферии рабочего сло , мм

D - диаметр круга по внутренней поверхности рабочего сло , мм. 2 ил.

Description

1 г

О фиг.1

Изобретение относитс к машиностро- , в частности к электрохимической правке абразивных кругов на метйлли- ческой св зке.

Цель изобретени - повышение точностных параметров правки и снижение расхода кругов за счет улучшени условий подвода электролита в межэле - тродный зазор.

Это достигаетс тем, что катод вы- по)гш ют сплошным и на его рабочую поверхность предварительно нанос т рифлени , глубина которых определ етс по зависимости

10

15

h 0,81 Z

0,99

ср

,2о К-

(О

где Z

Ф

из

средний размер абразивного зерна в круге, мкм;JQ

К - концентраци абразивных зе

рен в круге, %; h - глубина рифлени , мкм. При этом диаметр катода определ ют выражени 25

D

{4А4 - D d

(2)

где

°кА като35

40

диаметр катода, мм;

рассто ние от центра си п

да до оси вращени круга, мм; D - диаметр круга по периферии

рабочего сло , мм; d - диаметр круга по внутренней

поверхности рабочего сло 9 мм. Целесообразность нанесени рифлений на рабочую поверхность катода объ сн етс необходимостью лучшего удержани электролита в межэлектрод- зазоре (между катодом и кругом), тДк как поверхность катода с нанесенными рифлени ми в определенной ме- pfc напоминает рабочую поверхность круга (устанавливаетс примерно одинакова глубина шероховатости круга и катода), в результате чего при попадании электролита в межэлектродный зазор он заполн ет впадины, образованные рифлением, и таким образом создаютс благопри тные услови дл лучшего удержани электролита и более полного заполнени им межэлектродного зазора, что улучшает процесс электрохимического растворени св зки круга. Одновременно с этим при нанесении рифлений увеличиваетс поверхностна площадь рабочей зоны катода, что положительно вли ет на стабилизацию тока правки.

5479804

Зависимость (1) дл определени глубины нанесени рифлений на рабочую поверхность катода получена эмпирически . Эта величина кореллирует с зернистостью и концентрацией круга. Если глубина рифлений дл конкретной характеристики круга будет больше расчетной, то средн величина межэлектродного зазора будет больше расчетной , что приведет к падению величины тока правки в цепи управлени режущей поверхности круга. Дл компенсации этого падени тока правки необходимо уменьшать межэлектродный зазор, что приводит к по влению электроэрозионных пробоев и снижению качества деталей и точности правки, а также росту расхода кругов. Уменьшение же величины глубины нанесени рифлений (по отношению к расчетной) приводит к ухудшению удержани электролита в межэлектродном зазоре. В результате этого также наблюдаетс падение тока правки и возникновение электроэрозионных разр дов.

Зависимость (2) также получена эмпирически.

С точки зрени равномерности правки круга по ширине его рабочей поверхности необходимо, чтобы была определенна св зь между диаметром катода и такими параметрами, как меж45

50

55

центровое рассто ние, а такжа наружным и внутренним диаметрами шлифовального круга. При этом все точки рабочей поверхности $руга наход тс одинаковое врем в зоне правки, в результате чего рабоча поверхность круга имеет правильную (Ъорму. Уменьшение или увеличение величины диаметра катсда приводит к неравномерному растворению св зки круга в поперечном профиле. Если радиус катода меньше расчетного, то больше раствор етс св зка на внутренней части рабочего сло торцового круга (пр ма конусность рабочего круга), а если радиус больше расчетного, то соответственно больше происходит растворение периферийной области св зки рабочего сло торцового круга (обратна конусность ) .

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - схема относительного расположени прав щего катода и абразивного круга.

Сплошной кругльй катод 1, имеющий рифлени глубиной h, установлен на

5

0

5

0

5

вращающемс столе 2, на котором неподвижно также установлен сепаратор 3, имеющий гнезда дл установки обрабатываемых деталей 4.

При необходимости (например, в случае обработки токопровод щих деталей ) катод может быть установлен электрически изолированным от стола „ станка. В этом случае отрицательный полюс источника тока подключаетс непосредственно к катоду. Определенные обрабатываемые детали могут устанавливатьс на магнитный стол и без сепаратора ,

Максимальный вылет деталей над катодом (зазор и) (до обработки) должен быть достаточным дл установлени тока правки не менее 5-50А в зависимости от вида обрабатываемого материала . Минимальный выпет (после обработки ) выбирают из услови отсутстви контакта круга с катодом.

Устройство работает следующим образом .

Сообщают вращательное движение шлифовальному кругу 5 и столу 2, которые электрически изолированы друг от друга. К кругу подключаетс положительный полюс источника посто нного тока, а к столу - отрицательный полюс источника посто нного тока. В зазор между катодом 1 и абразивным кругом 5 подаетс электролит, который замыкает электрическую цепь, после чего начинаетс электрохимическое растворение св зки шлифовального круга 5. Рифление, нанесенное на рабочую поверхность катода, способствует удержанию электролита в зоне правки и наиболее полному заполнению им меж

10

20

6

зазора.

Выполнение катоэлектродного

да радиусом, соответствующим расчетному , способствует повышению точности правки шлифовального круга 5.

Claims

Формула изобретени

Способ электрохимической правки торцовых кругов на металлической св з ке с помощью вращающегос катода, центр которого смещен относительно центра круга, отличаюший- с тем, что, с целью повышени точности правки и снижени расхода кругов за счет улучшени условий подвода электролита в межэлектродный . промежуток, процесс правки осуществл ют сплошным электродом, на поверхность которого предварительно нанос т рифлени , глубину h которых определ ют по зависимости

h 0,81 - Z

0,39 ср

v-o,

ь

где Z

ср

средний размер абразивного зерна в круге, мкм; К - концентраци абразивных зерен в круге, %,

а диаметр Dk катода определ ют из

выражени

D

V4A1 -D-d

где А - рассто ние от центра катода до оси врашени круга, мм;

D - диаметр круга по периферии рабочего сло , мм;

d - диаметр круга по внутренней поверхности рабочего сло , мм.