SU1541219A1 - Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков - Google Patents
Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541219A1 SU1541219A1 SU874287025A SU4287025A SU1541219A1 SU 1541219 A1 SU1541219 A1 SU 1541219A1 SU 874287025 A SU874287025 A SU 874287025A SU 4287025 A SU4287025 A SU 4287025A SU 1541219 A1 SU1541219 A1 SU 1541219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- latex
- rubber
- mixture
- butadiene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен (метил) стирольных каучуков, может быть использовано в производстве синтетического каучука, а маслонаполненный полимер - дл производства радиальных шин. Улучшение распределени масла, упрощение технологии способа достигаютс тем, что в способе бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен (метил) стирольных каучуков в латекс, стабилизированный мылами карбоновых кислот, ввод т 3,0 - 5,0 кг/т выдел емого каучука латекса сополимера бутадиена со стиролом, метилметакрилатом и метакриловой кислотой, содержащего 35% карбоксильных групп. Смесь латексов выдерживают 30 - 180 мин, после чего в смесь ввод т последовательно минеральное масло, содержащее 3,5 - 4,0 мас.% синтетических жирных кислот, коагулирующую добавку и минеральную кислоту. 5 табл.
Description
Изобретение относитс к бессолевому выделению синтетических каучу- ков из латексов и может быть использовано в производстве синтетических каучуков в нефтехимической промышленности , а маслонаполненный каучук может быть использован, в частности, дл получени радиальных шин.
Целью изобретени вл етс улучшение распределени масла, упрощение технологии процесса.
В способе выделени используют добавку - высококарбоксилированный латекс (БСМК), содержащий, мае.ч.: бутадиен 20,0; стирол 25,0; метил- мета крилат 20,0;метакрилова кислота 35,0; алкилсульфонат натри 4,0; трет-додецилмеркаптан 1,0; персульфат кали 0,05; ронгалит 0,05; трилон Б 0,06, вода 300.
Способ осуществл ют до 98% конверсии . Температура полимеризации 15°С, врем 11 ч. Молекул рна масса сополимера 100000. При другом содержании в сополимере карбоксильных групп варьируют содержание бутадиена и стирола .
Пример 1. В колбу помещают по 50 мл бутадиен(метил)стирольного латекса (сухой остаток 20,5%), ввод т 0,04, 0,08, 0,24, 0.40, 0,8, 1,2 мл латекса БСМК (сухой остаток
сд
4 Ю
со
31
25%). Содержание карбоксильных групп в сополимере БСМК варьируетс от 15 до 55%. На приборе Дю-Иуи через определенные промежутки времени при ком- натной температуре замер ют поверхностное нат жение бутадиен-(метил) стирольного латекса в каждой колбе.
Результаты определени поверхностного нат жени латекса СКМС-ЗОАРКМ-2 приведены в табл. 1.
В колбы, содержащие латекс СКМС- -ЗОАРКМ-27 и высококарбоксилатный латекс (БСМК) с содержанием карбоксильных групп 35%, через 30-180 мин после введени БСМК ввод т при перемешивании 3,8 г масла ПН-6 (27%) на выдел емый каучук„ Содержимое каждой колбы перед введением масла нагревают до 60°С.
Масло ,введенное в латекс, содержит 0,15 г (,0 мас.% на количество масла) синтетических жирных кислот (СЖК) . Эмульгатор (СЖ) хорошо раствор етс в масле, поэтому сущест- венных затрат времени и оборудовани эта операци не требует. Возможна подача СЖК в масл ную емкость, можно СЖК вводить в линию масла, поступающего в коагул ционный аппарат. Об- разуетс латексно-масл на смесь.
Однородность распределени масла„ npvi скорости вращени мешалки 200 об/мин содержание масла в латексе , %: верх аппарата 28; низ аппарата 26,5, при скорости вращени мешалки 300 об/мин содержание масла,%: низ аппарата 27,81, верх аппарата
27,5.
В латексно-масл ную смесь последовательно добавл ют 7 мл 1%-ного раствора синтетического коагул нта диметил-3,5-ди-трет-бутил 1-окси- бензиламина, что составл ет 0,5мас„% на выдел емый каучук, и 5 мл 2%-ной серной кислоты. Врем от введени масла до прибавлени кислоты мин
В каждой колбе визуально оценивают качество образующейс крошки каучука , тОе. ее липкость и равномерность распределени в ней масла
Результаты исследований приведены в табло 2 (опыты 1-13)
Пример 2 (контрольный), по известному способу). В тех же услови х , что и в примере 1, провод т опыт с использованием анионных полиэлектролитов , примен емых в известном спсобе с натриевыми сол ми полнакрило
,
5 0
5 п
.,
5 0
0
194
вой кислоты и сополимера бутилметак- рилата с метакриловой кислотой,
В табл. 2 приведены результаты коагул ции латекса СКМС-ЗОАРКМ-27 (опыты 14-19) . Масло введено без эмульгировани , в отличие от известного способа.
Пример 3 (по известному способу ) . Бессолевое выделение масло - наполненного каучука СКС-ЗОАРКМ-15 провод т по известному способу. 10 л латекса СКС-ЗОАРКМ-15 с сухим остатком 20% помещают в коагул ционный аппарат с мешалкой и обогревом. К латексу при перемешивании приливают 5бО мл 65%-ной эмульсии масла ПН-6, приготовленной в отдельном узле, что составл ет 15 мас0% на выдел емый каучук . Затем к латексно-масл ной смеси добавл ют 117 мл 1%-ного раствора полиакрилата натри , что составл ет 0,05 мас.% на выдел емый каучук. Содержимое аппарата перемешивают, после-чего в аппарат приливают 70 мл 1%-ного водного раствора ПЭПА, что составл ет 0,2% на выдел емый каучук, а затем 330 мл 10%-ной серной кислоты . Образовавшуюс крошку каучука отдел ют от серума, промывают водой и сушат при 80°С. Результаты наблюдений приведены в табл. 2 и 3.
Пример А. Бессолевое выделение каучука СКМС-ЗОАРКМ-27 провод т по примеру 3 с тем лишь отличием, что используют бутадиен(метил)стироль- ный латекс СКМС-ЗОАРКМ-27 с сухим остатком 22%, а количество введенного в виде эмульсии масла ПН-6 составл ет 810 г (абс), что составл ет 27 мас.% на выдел емый каучук.
Визуальные наблюдени : при добавлении к латексу водной эмульсии масла и перемешивании в течение 5 мин образовалась однородна латексно- масл на эмульси светло-желтого цвета без видимых капель масла.
Пример 5. Бессолевое выделение маслонаполненного бутадиен(ме- тил)стирольного каучука СКМС-ЗОАРКМ- 27.
10 л бутадиен(метил)стирольного латекса СКМС-ЗОАРКМ-27 с сухим остатком 22% загружают в аппарат, снабженный мешалкой и рубашкой дл обогрева , К латексу при перемешивании добавл ют kl+ мл 75 -ного латекса БСМК, содержащего 35 карбоксильных групп, что состарл ет 5,0 кг сухого
С 12 С 1«
515
полимера на 1 т каучука (по сухому остатку).
Через 30 мин после добавлени латекса БСМК (врем выдержки) содержимое аппарата нагревают до 50°С и в аппарат загружают 810 г масла ПН-6 которое содержит 33 г (или Ц мае./о) синтетических жирных кислот фракции
К полученной гомогенной латексномасл ной смеси приливают 2100 мл 1%-ного раствора синтетического коагул нта диметил-3,5-Ди-трет-бутил- -4-оксибензиламина (ОМ), что состав- л ет 0,7 мас.% на выдел емый каучук. ОМ одновременно выполн ет роль стабилизатора каучука.
Коагул цию латексно--масл ной смеси осуществл ют 2%-ным раствором сер ной кислоты при рН 3,0.
Маслонаполненный каучук выдел етс в виде нелипкой крошки с размером зерна 3,7 мм. Крошку каучука отдел ют от серума, промывают трижды ум г- ченной водой, отживают и сушат при 80°С.
Поверхностное нат жение латекса перед вводом в него масла 49 .
Визуальные наблюдени : после вво- да в латекс масла и перемешивани смеси в течение 5 мин образовалась однородна латексно-масл на эмульси светло-желтого цвета без видимых капель масла.
Пример 6; Бессолевое выделение каучука СКМС-ЗОАРКМ-27 провод т по примеру 5 с тем лишь отличием,что дл коагул ции используют природную коагулирующую добавку Белкозин М, представл ющую собой белковый гид- роли зат коллагена, в количестве 5,0 кг на 1т выдел емого каучука.
В качестве стабилизатора каучука используетс смесь продуктов неозо- на Д и ВС-1.
Услови коагул ции и наблюдени те же, что и в примере 5.
Пример 7. Бессолевое выделение бутадиенстирольного маслона- полненного каучука СКС-ЗОАРКМ-15.
10 л бутадиенстирольного латекса СКС-ЗОАРКМ-15, содержащего 20% сухого вещества, загружают в аппарат с мешалкой и рубашкой дл обогрева. К латексу при перемешивании добавл ют 2k мл 25%-ного латекса БСМК, содержащего 35% карбоксильных групп, что составл ет 3 кг сухого полиме
5
0
5
о
Q
0
5
ig6
ра на 1 т каучука (по сухому остатку ) . Через 60 мин после добавлени латекса БСМК содержимое нагревают до 50°С и в аппарат загружают 350 г масла ПН-6, содержащего 12 г синтетических жирных кислот фракци С,г-Си, что составл ет 3,5 мас.% и 7 г стабилизатора каучука ВС-1. Врем выдержки смеси латекса СКС-ЗОАРКМ-15 с латексом БСМК 60 мин.
Поверхностное нат жение латекса перед вводом в него масла 48 дН-см 1
Визуальные наблюдени : после ввода в латекс масла и перемешивани смеси в течение 5 мин образовалась однородна латексно-масл на эмульси светло-желтого цвета без видимых капель масла.
К полученной гомегенной латексно- масл ной смеси приливают 590 мл 2%- ного раствора лигната натри , что составл ет 0,5% на выдел емый каучук, и 236 мл 2%-ного водного раствора по- лиэтиленполиамина (ПЭПА), что составл ет 0,2% на выдел емый каучук.
Затем в латекс добавл ют 2%-ный раствор серной кислоты до рН 3,5°
Маслонаполненный каучук выдел етс в виде нелипкой однородной крошки. Крошку каучука отдел ют от серума, трижды промывают водой и сушат при 80° С.
Пример 8. Бессолевое выделение маслонаполненного каучука СКС- -ЗОАРКМ-15 провод т по примеру 7 с тем лишь отличием, что в качестве коагул нта используют щелочной раствор сополимера бутилового эфира мета криловой кислоты и малеинового ангидрида , вз того в количестве 0, 5 мае. от массы выдел емого каучука. Услови коагул ции и наблюдени те же, что и в примере 7.
Каучуки, полученные по примерам , подвергают физико-механическим испытани м.
Состав вулканизатов на основе каучука СКМС-ЗОАРКМ-27 (100,0) мае.ч.:.
Окись цинка5,0
Альтакс2,75
Сажа марки
ДГ-100 40,0
Сера2,0
Свойства вулканизатов приведены в табл. 4.
Состав вулканизатов на основе каучука СКС-ЗОАРКМ-15 (100,0), мае.ч.:
Стеаринова кислота 2,0
Окись цинка5,0
Альтакс1,5
Дифенилгуанидин0,3
Сажа марки ДГ-100 50,0
Сера2,0
Claims (1)
- Свойства вулканизатов приведены табл. 5. Формула изобретениСпособ бессолевого выделени мас- лонаполненных бутадиен (метил)-сти- рольных каучуков путем введени в латекс каучука, стабилизированный $мылами карбоновых кислот, масла, ко ,.$12198агулирующих добавок и минеральной кислоты, отличающийс тем, что, с целью улучшени распределени ,. масла, упрощени технологии процесса, первоначально ввод т 3,0-5,0 кг/т выдел емого каучука латекса сополимера бутадиена со стиролом, метил- метакрилатом и метакриловой кислотой, содержащего 35% карбоксильных групп, с выдерживанием смеси латексов 30- 180 мин, после чего в смесь ввод т последовательно минеральное масло, содержащее 3,5-,0 мас.% синтетичес- ких жирных кислот, коагулирующую добавку и минеральную кислоту.Таблица 110сходный латекс КМС-ЗОАРК1520355030 60 120 30601205102030601201801030 60551068,030 60О ,23 Ц5 67агул - ци62,5 Точечна ко агул циТочечна коагул циНа поверхности латекса образуютс капли масла. Каучук выдел етс в виде липкой, покрытой маслом крошки , котора сбиваетс в комТо жеОбразуетс гомогенна латексно-мас- л на смесь желтого цвета без включений капель масла. Каучук выдел етс в виде нелипкой однородной крошки.натри (известный способ)21То жесии масла и перемешивании образовалась однородна латексно-масл на эмульси светло-желтого цвета без видимых капель маслаТо жеТаблица 3uХарактеризует однородность и стабильность смеси, распределение масла. Соотношение латекс (по сухому остатку): масло 70:30 нас.ч. Соотношение латекс (по сухому остатку): масло мае.ч.ТаблицаВ зкость по Муни, МБ,.« 100Условна прочность при раст жении , МПаПри одинаковом времени сушки образцов.Я5,55При одинаковом времени сушки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287025A SU1541219A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874287025A SU1541219A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541219A1 true SU1541219A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21320523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874287025A SU1541219A1 (ru) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541219A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442795C2 (ru) * | 2010-03-11 | 2012-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческая фирма Лесма" | Способ бессолевой коагуляции латексов каучуков |
-
1987
- 1987-07-20 SU SU874287025A patent/SU1541219A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
33.6 1 4287025/23-05 20,07.87 07.02.90. Вюл. № 5 О.В. Сигов, Г.С. Тихомиров, Сааков, Т.Е. Рогозина, Папков, В.Н. Лохмачев, Лаврова, В.Я. Парий, Ю.А. Мотор- А.П. Сорокин, С.В. Сокрута, Куперман, Л.В. Масагутова, Кантор и Э.А. Пр хина 678 .762.2-134 .622.02 (ОР.8.8) Патент US № 3875104, кл.2бО- AQ, опублик. 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442795C2 (ru) * | 2010-03-11 | 2012-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческая фирма Лесма" | Способ бессолевой коагуляции латексов каучуков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4213888A (en) | Particulate elastomeric materials and method | |
GB2026499A (en) | Process for the preparation of a pulverulent filled rubber | |
US3915909A (en) | Recovery of rubber as a powder from its aqueous dispersion | |
SU973026A3 (ru) | Способ коагул ции бутадиен-(стирол) акрилонитриловых латексов | |
US4623678A (en) | Method for shear coagulation of latex resins | |
JP4334279B2 (ja) | エマルジョンポリマーの製造法 | |
CA1044835A (en) | Rubber latices and method of producing same | |
JPH0212263B2 (ru) | ||
SU1541219A1 (ru) | Способ бессолевого выделени маслонаполненных бутадиен(метил)спирольных каучуков | |
CA1145897A (en) | Latex coagulation | |
RU2489446C2 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из латексов | |
US2607753A (en) | Coagulation of synthetic rubber latices | |
TW202030215A (zh) | 製備丙烯腈化合物-共軛二烯化合物-芳族乙烯化合物接枝共聚物之方法,及含接枝共聚物之熱塑性樹脂組成物 | |
US4025711A (en) | Latex coagulation process using lignin compound | |
ES2537608T3 (es) | Sólido de policloropreno con propiedades tixotrópicas | |
US2955094A (en) | Process for preparing stable isoolefinmultiolefin rubbery polymer latices containing ortho-phosphoric acid and organic sulfate salts | |
RU2291157C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
JPH05140242A (ja) | 未反応モノマーの回収を伴う安定化absポリマーの処理方法 | |
EP0353802B1 (en) | Process for the recovery of rubber crumbs prepared by emulsion polymerization | |
US3838086A (en) | Isolating rubbers | |
JP5044869B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
RU2203287C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков из латексов | |
RU2291161C1 (ru) | Способ получения наполненного бутадиен-стирольного каучука | |
SU366722A1 (ru) | Способ получени дивинилнитрильных каучуков | |
RU2058335C1 (ru) | Способ получения фенолоаминных смол |