SU1533830A1 - Способ управлени машиной лить под давлением и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к управлению машиной лить  под давлением. Цель - повышение производительности процесса. Состав смазки регулируют в зависимости от усилий выталкивани  отливки и извлечени  стержней из пресс-формы. Измерение усилий на выталкивател х позвол ет стабилизировать процесс выталкивани  отливок и повысить производительность процесса лить  под давлением. Одновременно контроль зазора между полуформами позвол ет исключить ложную информацию о качестве смазки поверхности формы при наличии обло  и, кроме того, исключить прострелы металла из формы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к смазке форм при литье под давлением.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.

На чертеже приведена схема устройства дл  смазки форм лить  под давлением .

Устройство содержит резервуары 1 и 2 соответственно дл  смазывающего материала и разбавител , соединенные посредством трубопроводов 3 с насосами 4 и через электроуправл емые дроссели 5 с баками 6. Баки 6 св заны с пневматической сетью 7 через электроуправл емые клапаны 8, а трубопроводами с насосами 9 и через электроуправл емые клапаны 10 с форсунками 1 1, которые также соединены с пневматической сетью 7 через электроуправл емые клапаны 12,

Датчики 13 дл  измерени  усилий извлечени  стержней, установленные в форме 14 лить  под давлением,соединены электрически с блоком 15 управлени , к которому, кроме того, подсоединены датчики 16 выталкивани  отливки, установленные на выталкивател х 17, датчик 18 контрол  зазора между полуформами, датчик 19 начального запуска, датчик 20 момента раск- ,рыти  формы и датчик 21 момента смы- кани  полуформ.

Определение усилий извлечени  стержней производитс , например, путем измерени  величины перепадов давлений в полост х нагнетани  и слива силовых цилиндров при помощи преобразователей Сапфир-22ДИ или по изменению линейных размеров стержней в результате их раст жени  (датчики усилий типа ДСТБ-С-060К

Сл

СО

со

00

со

Датчики 16 усили  выталкивани  отливки представл ют собой датчики усилий типа ДСТБ-С-060, установленные на выталкивател х 17.

В качестве датчика 18 контрол  зазора между полуформами может быть использован датчик усилий типа ДСТБ-С-060, установленный на неподвижной полуформе и снабженный стержнем , соприкасающимс  с подвижной полуформой при их смыкании,

В качестве блока 15 управлени  может быть использована, например, ЭВМ СМ-1800, снабженна  соответствующим УСО,

Датчик 19 начального запуска представл ет собой электромеханическую кнопку.

Датчик 20 момента раскрыти  формы представл ет собой контактное реле типа РПУ, запитываемо параллельно С электромагнитом включени  гидропривода на раскрытие формы.

Датчик 21 момента смыкани  полуформ представл ет собой, например, бесконтактный датчик положени  типа БК.

I

Способ осуществл ют следующим образом .

В начале работы литейной машины приготавливают смазку с повышенным содержанием смазочного материала в разбавителе путем подачи сигнала от датчика 19 начального запуска в блок 15 управлени . Блок 15 управлени  выдает временные управл ющие воздействи  на электроуправп емые дроссели 5 на приготовление смазок требуемого состава дл  формы и стержней в баках 6. Перемешивание смазки в баках 6 производитс  открытием электроуправл емых клапанов 8 пнев матической сети 7.

В момент смыкани  полуформ (регистрируемый датчиком 21 момента смыкани  полуформ) перед запивкой металла в пресс-камеру литейной машины сигнал, характеризирующий величину зазора между гюлуформами (d), от дат чика 18 контрол  зазора между полуформами поступает в блок 15 управлени . При превышении величины зазора технологически допустимого значени  (d м) за счет наличи  обло  в разъеме формы блок 15 управлени  выдает сообщение о необходимости останова цикла литейной машины дл  уда

лени  обло . После удалени  обло  смазка формы производитс  вручную, В противном случае цикл продолжа , етс , и в момент получени  сигнала блоком 15 управлени  от датчика 20 момента раскрыти  формы после окончани  кристаллизации отливки аналогично определ етс  существование

Ю обло  в разъеме формы. Ввиду возникновени  дополнительных усилий выталкивани  отливки при наличии обло , в этом случае состав смазки формы на следующий цикл не измен ют, остав15 л   прежним, и определ ют состав смазки только дл  стержней. При отсутствии обло  блок 15 управлени  в течение времени с от момента начала раскрыти  формы, достаточно20 го дл  подрыва и удалени  отливки,

периодически измер ет сигналы от датчиков 16 усили  выталкивани  отливки и датчиков 13 усилий извлечени  стержней, определ ет наибольшее сум25 марное значение измеренных усилий на выталкивател х (F, ) и наибольшие значени  усилий извлечени  дл  каждого (центрального, бокового, вертикального ) стержн  (Fz, F3 , F4) и

Зо сравнивает их с максимально допустимыми значени ми усили  (F ) и наиMQKC

большими предыдущими значени ми усилий (F;nDftA , i 1,2,3,4). Если дл 

35

пред какого-либо элемента F- F;MC|KC, то

состав смазки дл  него на следующий

цикл выбирают соответствующим первоначальному . При отсутствии предыдущего значени  (F,- ед ) дл  какого-либо элемента,, состав смазки дл  него Q на следующий цикл не измен ют В противном случае состав смазки не измеF - F н ют при ,05 и выбираi пред ют состав смазки с болыпим сОдержатг . т. 45 нием разбавител  при - - ЛИА ,05.

пред

После проведени  измерений и определени  состава смазки дл  формы и стержней на следующий цикл блок 15 управлени  выдает управл ющие воздействи  на электроуправл емые клапаны 10 дл  подачи смазки к форсункам 11, с одновременным включением электроуправл емых клапанов 12 пневмати- ческой сети 7, Производитс  смазка формы и стержней, по окончании которой блок 15 управлени  выдает управл ющие воздействи  на электроуправ50

л емые дроссели 5 на приготовление уже определенного состава смазки дл  следующего цикла литейной машины.

Пор док функционировани  блока 15 управлени  на последующих циклах сохран етс . Останов литейной маши- ны при раскрытии формы дл  удалени  обло  не производитс , так как возможно его удаление вместе с отливкой .

Пример. Смазка форм лить  под давлением производитс  устройством , включающим смазчик из комплекта КОМ 1,25 Э, смонтированный на машине лить  под давлением модели АТ711Б08 с усилием запирани  6 МН, При изготовлении алюминиевой отливки , например корпуса электродвигател ,датчики усили  выталкивани  отливки, например датчики усилий типа ДСТБ-С-060, устанавливаютс  под выталкиватели. Определение усилий извлечени  стержней производитс , например, путем измерений величины перепадов давлений в полост х нагнетани  и слива силовых цилиндров при помощи преобразователей Сапфир- 22ДИ.

После нагрева формы до 230 приготавливают смазку первоначального состава (нажатием кнопки начального запуска) путем смешивани  четырех частей смазочного материала и одной части разбавител .

Рабочий диапазон усилий выталкивани  отливки устанавливают следующим образом.

После стабилизации режима работы

стержн , извлекаемого из центральной части отливки, усилие извлечени  составл ет 35 кН, а дл  бокового 10 кН. Затем постепенно увеличивают количество разбавител  в смазке,замер   при этом усили  извлечени  стержней . Разбавление ведут до значений, при которых не происходит надежного

0 извлечени  стержней. Измер ют усили  извлечени  стержней, которые составл ют соответственно 78 и 17 кН, Максимальными усили ми извлечени  стержней  вл ютс  усили , составл ющие

0,8 от предельного, т.е. соответственно 62,4 и 13,6 кН.

Дальнейшую смазку поверхности формы и стержней ведут в соответствии с пор дком, приведенным выше.

0 Испытание макета, реализующего предлагаемое техническое решение, показало, что использование предлагаемого способа и реализующего его устройства дл  смазки форм лить  под

5 давлением позвол ет повысить производительность на 10%, увеличить стойкость формы на 15%, снизить затраты на ремонт и эксплуатацию литейного оборудовани  на 5%.

0

Claims (2)

1. Способ управлени  машиной лить  под давлением, включающий при- . готовление смазки различного состава, нанесение ее на поверхность формы и стержней, измерение усилий извлечени  стержней, регулирование состава смазки в зависимости от величины из

формы лить  под давлением при нанесе- дд мер емых усилий, причем регулировании смазки первоначального состава измер ют усилие выталкивани  отливки , которое составило 10,5 кН. Затем постепенно увеличивают количество разбавител  в смазке, замер   при этом усили  выталкивани . Разбавление ведут до значений, при которых не происходит надежного выталкивани  отливки. Измер ют усилие выталкивани , которое составл ет 32 кН. Максимальным усилием выталкивани   вл етс  усилие, составл ющее 0,8 от предельного 25,6 кН.

Рабочий диапазон усилий извлечени  стержней устанавливают следующим образом. После стабилизации режима работы формы при нанесении смазки первоначального состава, измер ют усили  извлечени  стержней. Так, дл 1

ние состава смазки начинают от максимального содержани  смазочного материала в ней путем увеличени  содержани  разбавител , а при возрастании усили  выше технологически допустимого значени  содержание разбавител  уменьшают до его первоначальной величины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса,дополнительно измер ют усили  выталкивани  отливки из формы, кроме того, измер ют зазор между полуформами в моменты, соответственно раскрыти 

формы и смыкани  полуформ, по величине зазора определ ют наличие обло  в разъеме формы, и при его наличии в момент раскрыти  формы значение содержани  разбавител  сохран ют преу

дыдущим, а при наличии обло  в момент смыкани  полуформ производ т его удаление, при возрастании усили  выт гивани  отливки из формы выше технологически допустимого значени  при отсутствии обло  уменьшают количество разбавител ,

2. Устройство дл  управлени  машиной лить  под давлением, содержащее баки со смазкой различного состава , соединенные с блоками дозированной подачи смазочного материала и разбавител  в баки, включающие речервуары дл  смазывающего материала и разбавител , соединенные посредством трубопроводов с насосами и через электроуправл емые дроссели с баками, электроуправл емые клапаны

5

0

пневматической сети, соединенной посредством трубопроводов с баками и форсунками, систему подачи смазки к форсункам, включающую трубопроводы с насосами, соедин ющие через элект- роупракл емые клапаны баки с форсунками , и блок управлени , соединенный с датчиками дл  измерени  усилий извлечени  стержней и электро- управл емыми дроссел ми и клапанами , отличающеес  тем,что, с целью повышени  производительности процесса, оно дополнительно содержит датчики контрол  зазора между полуформами и усили  выталкивани  отливки , начального запуска, момента раскрыти  формы и момента смыкани  полуформ , соединенные с блоком управлени .