SU1527251A1 - Способ получени хлопкового масла - Google Patents

Способ получени хлопкового масла Download PDF

Info

Publication number
SU1527251A1
SU1527251A1 SU874233054A SU4233054A SU1527251A1 SU 1527251 A1 SU1527251 A1 SU 1527251A1 SU 874233054 A SU874233054 A SU 874233054A SU 4233054 A SU4233054 A SU 4233054A SU 1527251 A1 SU1527251 A1 SU 1527251A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
gossypol
treatment
content
soda ash
Prior art date
Application number
SU874233054A
Other languages
English (en)
Inventor
Кахрамон Халимович Мажидов
Нурулло Шукриллаевич Абдуллаев
Тачмурад Джумадурдыевич Бабаев
Фарид Аббасович Абдухаликов
Original Assignee
Бухарский Технологический Институт Пищевой И Легкой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бухарский Технологический Институт Пищевой И Легкой Промышленности filed Critical Бухарский Технологический Институт Пищевой И Легкой Промышленности
Priority to SU874233054A priority Critical patent/SU1527251A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1527251A1 publication Critical patent/SU1527251A1/ru

Links

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности и касаетс  получени  хлопкового масла. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества масла за счет снижени  кислотного числа и наиболее полной инактивации свободного госсипола. Хлопковые семена измельчают, полученную м тку обрабатывают водным раствором кальцинированной соды, на последний перед этой обработкой воздействуют посто нным электромагнитным полем напр женностью 0,4 - 2,8 (А/м).Н.105, затем провод т влаготепловую обработку и инактивацию госсипола обработкой водным раствором хлористого кальци , а потом прессуют. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к масложи- ровой промышленности и касаетс  получени  хлопковых масел.
Цель изобретени  - улучшение качества масла за счет снижени  кислотного числа и наиболее полной инактивации свободного госсипола.
Пример I. Хлопковые семена измельчают, измельченные хлопковые семена (м тку) с влажностью 8,1% кислотым числом масла в м тке, равным 14,0 кг КОН, цветностью черного масла в м тке 74-76 кр.ед. при 35 желтых в I см слое, содержанием госсипола в масле 0,80% и жмыхе 0,025% обрабатывают до влаго-тепло- вой обработки (т.е. не в пропароч- но-увлажнительном шнеке) 15%-ным раствором кальцинированной соды в количестве, необходимом дл  вьтеде- ни  госсиполй из состава масла и жмыха и нейтрализации свободных жирных кислот, с соответствующим снижением кислотного числа прессового масла на 4,0 кг КОН при оптимальных услови х протекани  реакции (температура раствора кальцинированной соды 80- 85 С, влажность м тки 9,0-10,5%) и интенсивном перемешивании. Длительность контакта м тки с раствором кальцинированной соды не превышает 12 мин. При этом происход т процессы снижени  кислотного числа масла в м тке и св зывание госсипола с кальцинированной содой по реакции с образованием госсиполата натри , нерастворимого в масле.
Затем м тку дополнительно обрабатывают растгором хлористого кальци  в процессе жарени  в количестве, необходимом дл  обменной реакции между хлористым кальцием и госсиСП
to
1C
сл
полатом натри , а также натриевыми сол ми жирных кислот с образованием госсиполата кальци  и кальциевых солей жирных кислот (кальциевых мыл)
Концентрацию растворов кальцинированной соды и хлористого кальци  берут такой, чтобы при интенсивном прохождении реакции общее количество влаги (как введенной, так и влаги самих сем н) не превьппало 9,0-10,5% и не нарушало режимов жарени  и прессовани . В примере используют 10%- ный раствор хлористого кальци  дл  обработки госсиполата натри  и натриевых солей жирных кислот (натриевых мьт), количество которых 1,0- 1,5% от веса м тки, а затем прессуют .
С целью улучшени  качества масла за счет максимального снижени  содержани  госсипола и снижени  кислотного числа до подачи раствора кальцинированной соды перед влаго- тепловой обработкой его предварительно обрабатывают в посто нном электромагнитном поле. Дл  этих целей на лини х подачи растворов устанавливают аппарат дл  электромагнитной обработки растворов при напр женности магнитного пол  в пределах 0,4-. 2,8 (А/м).Н.10.
Дп  получени  сравнительных результатов получение хлопкового масла осуществл ют в строго идентичных услови х процесса без и с предварительной обработкой раствора в электромагнитном поле. Во всех случа х врем  обработки раствора в электромагнитном поле было посто нным и не измен лось в ходе проведени  экспериментов в различных услови х првцесса
Сравнительные показатели качества полученного черного масла и жмыхов по известному и предложенному способам приведены в табл. 1 и 2.
Как видно из данных, приведенных в табл.1 и 2, получение хлопкового масла с предварительной обработкой раствора в электромагнитном поле осуществл етс  с максимальным снижением содержани  госсипола и кислотного числа, что приводит к улучшению качества получаемого масла по сравне- нию с известным способом. Это не ухудшает качество и вкус получаемых жмыхов, а положительно вли ет на их кормовую ценность. Кроме того, така  обработка маслосодержащего материала
ликвидирует процессы денатурации белковых веществ и повыпает кормовые ценности жмыхов.
С целью изучени  вли ни  напр жени  магнитного пол  на снижение содержани  госсипола и кислотного числа в получаемом черном хлопковом масле опыты провод т в строго иденQ тичных с известным способом услови х . Дл  сравнени  различных способов получени  хлопкового масла исследовани  провод т также без предварительно обработки растворов каль5 цинированной соды в электромагнитном поле. Полученные данные представлены в табл.3.
Как видно из данных табл.3, улучшение качества получаемого хлопковоQ го масла протекает при предварительной o6pia6oTKe раствора в электромагнитном поле при напр жении магнитного пол  в пределах 0,4-2,8 (А/м)-Н Ю Механизм обработки раствора каль5 цинированной соды заключаетс  в следующем .
За счетвоздействи  электромагнитного пол ,учитыва  высокую пол ри- 0 зованностьсоды, происходит следующа  реакци 
Na СО НгО 2NaOH + t магнит.пол 
5 + RCOOH NaOH
RCOONa + FjO
Реакционноспособность каустической соды (NaOH) намного вьш1е по сравнению 0 с кальцинированной содой (NajCO,),
NaOH Na2C03.
Это позвол ет в конечном итоге улучшать качество мэсла при обработ5 ке сырь , т.е. при переработке маслосодержащего сьфь  с содержанием в нем госсипола 0,80% и свободных жирных кислот (кислотного числа) 14,0 мг КОН при идентичных технологических
Q режимах происходит улучшение качества за счет снижени  содержани  госсипола до 0,07 и кислотного числа до 4,0 мг КОН по сравнению с известным способом 0,38% и 7,5 мг КОН соответственно .
Кроме того, образовавшийс  углекислый газ (СО) также осветл ет масло , за счет чего наблюдаетс  улучшение качества.
Данные, подтверждающие существенность напр женности электромагнитного пол , приведены в табл.4.
Из табл.4 видно, что при значени  ниже или вьшш 0,4-2,8 (АУм) Н.0 кислотное число масла повьшаетс  (что отрицательно сказьшаетс  на качестве масла),а содержание госсипо- ла не снижаетс .

Claims (1)

  1. Таким образом, изобретение позволит улучшить качество получаемого хлопкового масла. Формула изобретени 
    Способ получени  хлопкового масла включающий измельчение сем н, обра
    ботку м тки водным раствором кальцинированной соды, влаготепловую обработку , инактивацию госсипола обработкой водным раство1юм хлористого кальци  и прессование, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества масла за счет снижени  кислотного числа и наиболее полной инактивации свободного госсипола, перед обработкой м тки на водный раствор кальцинированной содь воздействуют посто нным электромагнитным полем напр женностью 0,4-2,8 (А/м)« Н -10.
    Количественные показатели
    Кислотное число масла в м тке.мг КОН Цветность черного масла в м тке, кр.ед. при 35 желтых в 1 см сло  Содержание госсипола в масле, %«10 Содержание госсипола в жмыхе,Z Содержание азота-протеина,% на абсолютно сухое вещество Содержание кальциевых солей жирных кислот в жмыхах, г/кг
    Расход раствора кальцинированной сод ( в пересчете на сухое вещество) при обработке м тки, кг/т масла Расход раствора хлористого кальци  (в пересчете на сухое вещество) при обработке м тки, кг/т
    Таблица 1
    Способ обработки м тки
    Известный
    Предлагаемый при 1,6 (А/м)« Н.10
    12-14
    5,1-7,53,0-4,0
    74-76 29-3425-30
    0,78-0,80 0,12-0,380,07-0,10
    0,023-0,025 0,012-0,0170,009-0,010
    8,01/50,0 8,83/55,28,90/56,1
    35-6040-70
    6-8
    4-6
    5-6
    3-4
    8,6 12,0 14,0
    8,0 12,0 14,0
    Таблица 4
    0,029 0,033 0,036 0,007 0,006 0,010
SU874233054A 1987-04-21 1987-04-21 Способ получени хлопкового масла SU1527251A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233054A SU1527251A1 (ru) 1987-04-21 1987-04-21 Способ получени хлопкового масла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233054A SU1527251A1 (ru) 1987-04-21 1987-04-21 Способ получени хлопкового масла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1527251A1 true SU1527251A1 (ru) 1989-12-07

Family

ID=21299565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874233054A SU1527251A1 (ru) 1987-04-21 1987-04-21 Способ получени хлопкового масла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1527251A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104905003A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 江苏大学 一种棉籽饼粕脱毒的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1344778, кл. С II В 1/04, 1987. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104905003A (zh) * 2015-06-01 2015-09-16 江苏大学 一种棉籽饼粕脱毒的方法
CN104905003B (zh) * 2015-06-01 2018-06-26 江苏大学 一种棉籽饼粕脱毒的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3751599T2 (de) Extraktionsverfahren von pfanzenöl.
DE2521814A1 (de) Verfahren zum hydrolysieren von proteinen
US4060644A (en) Bleaching
BR8805400A (pt) Metodo para limpeza de solucao verde em moinhos de polpa de sulfato
CN106010771B (zh) 一种消除玉米油中真菌毒素的玉米胚预处理加工工艺
US4136204A (en) Process for bleaching dark fish meat
SU1527251A1 (ru) Способ получени хлопкового масла
RU2175844C1 (ru) Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома
US2105478A (en) Method of rendering fat
KR920702938A (ko) 어묵 제조 방법 및 그 제품
KR20050013912A (ko) 섭취가 가능한 고농축 칼슘수용액 제조방법 및 이를이용한 칼슘이온음료
SU1323537A1 (ru) Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома
SU1576551A1 (ru) Способ получени хлопкового масла
SU1595894A1 (ru) Способ рафинации рапсового масла
CA1066125A (en) Process for the bleaching of fish
SU626112A1 (ru) Состав дл обезвоживани и обессоливани нефти
CN1017235B (zh) 用电石渣制取漂白粉的方法
SU834296A1 (ru) Способ подготовки наполнител дл пОлучЕНи буМАги
SU1344778A1 (ru) Способ получени хлопкового масла
SU1283227A1 (ru) Способ очистки сточных вод масложировой промышленности
US2143362A (en) Sodium lactate and method of manufacture
SU1634704A1 (ru) Способ производства сока или виноматериала из высококислотного сырь
JPH11197664A (ja) 梅干加工の合理化と排水浄化
SU1758070A1 (ru) Способ получени хлопкового масла
SU1221231A1 (ru) Способ облагораживани хлопкового шрота