SU1516263A1 - Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets - Google Patents

Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets Download PDF

Info

Publication number
SU1516263A1
SU1516263A1 SU874318244A SU4318244A SU1516263A1 SU 1516263 A1 SU1516263 A1 SU 1516263A1 SU 874318244 A SU874318244 A SU 874318244A SU 4318244 A SU4318244 A SU 4318244A SU 1516263 A1 SU1516263 A1 SU 1516263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
housing
electrochemical machining
hole
inlet fitting
Prior art date
Application number
SU874318244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Хамзович Каримов
Ефим Львович Каспин
Элеонора Григорьевна Малахальцева
Николай Федорович Немов
Original Assignee
Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева filed Critical Казанский Авиационный Институт Им.А.Н.Туполева
Priority to SU874318244A priority Critical patent/SU1516263A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1516263A1 publication Critical patent/SU1516263A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и, в частности, касаетс  катодных устройств дл  электрохимической обработки трубчатых заготовок. Цель изобретени  - повышение точности обработки путем улучшени  гидродинамических условий прокачки электролита через межэлектродный зазор. Электролит поступает в межэлектродный зазор из полости штуцера 2 через боковые щели 11, ориентированные по касательной к внутреннему диаметру отверсти  в корпусе 1, и удал етс  через выходной штуцер 3. Электролит, проход  через щели 11, получает вращательное движение и на вогнутой цилиндрической поверхности заготовки 8 образуютс  отдельные вихри электролита. При вихревом течении электролита нет преимущественного направлени  течени , так что точность обработки улучшаетс . 3 ил.The invention relates to metal working and, in particular, to cathode devices for the electrochemical machining of tubular blanks. The purpose of the invention is to improve the processing accuracy by improving the hydrodynamic conditions for pumping electrolyte through the interelectrode gap. The electrolyte enters the interelectrode gap from the cavity of the fitting 2 through the side slots 11, oriented tangentially to the internal diameter of the hole in the housing 1, and is removed through the outlet fitting 3. The electrolyte, passing through the slots 11, receives a rotational motion on the concave cylindrical surface of the workpiece 8 separate electrolyte vortices are formed. With the eddy flow of the electrolyte, there is no preferred direction of flow, so that the processing accuracy is improved. 3 il.

Description

ЭА§КЩ ОА(EAGSHAB OA (

слcl

((

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и в частности касаетс  катодных устройств дл  электрохимической обработки трубчатых заготовок.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, and in particular, to cathode devices for electrochemical machining of tubular blanks.

Цель изобретени  -повышение точности обработки путем оптимизации гидродинамического режима прокачки электролита через межэлектродный промежуток .The purpose of the invention is to increase the processing accuracy by optimizing the hydrodynamic mode of pumping electrolyte through the interelectrode gap.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; ча фиг. 3 - направление вихрей электролита в рабочей зоне.FIG. 1 shows the device a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; cha figs. 3 - the direction of the electrolyte vortex in the working area.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 из диэлектрического материала , входной 2 и выходной 3 штуцера соответственно подачи и слива электролита. При этом входной штуцер 2 охватывает корпус 1. Корпус 1 со стороны входного штуцера 2 имеет выступ 4, так что оконечность корпуса 1 помещена в сборе в полости штуцера 2 с зазором. Торец 5 корпуса 1 выполнен глухим. Внутри корпуса 1 размещен стержневой катод 6 с хвостовиком 7.The device comprises a cylindrical body 1 of a dielectric material, the input 2 and output 3 fittings respectively supply and discharge of electrolyte. In this case, the inlet nozzle 2 encloses the case 1. The case 1 on the side of the inlet nozzle 2 has a protrusion 4, so that the tip of the case 1 is assembled in the cavity of the nozzle 2 with a gap. The end of the 5 case 1 is made deaf. Inside the housing 1 is placed the core cathode 6 with the shank 7.

Обрабатываема  заготовка 8 с трафаретом 9 закрепл етс  во внутренней полости корпуса 1 ближе к выходному штуцеру 3. Токоподвод 10 подключен к положительному полюсу источника питани  (не показан).The workpiece 8 with a stencil 9 is fixed in the inner cavity of the housing 1 closer to the outlet nipple 3. The current supply 10 is connected to the positive pole of the power source (not shown).

В корпусе 1 в цилиндрических стенках выступа 4 выполнены продольные щели 11, ориентированные по касательной к внутренней поверхности отверсти  (количество щелей 11 не менее двух).In the housing 1 in the cylindrical walls of the protrusion 4 is made of longitudinal slits 11, oriented tangentially to the inner surface of the hole (the number of slots 11 is at least two).

Суммарна  площадь сечени  щелей 1 соответствует следуюш м величинам;The total cross-sectional area of the slots 1 corresponds to the following values;

Fg (1,4-3)3,Fg (1.4-3) 3,

где S - площадь поперечного сечени  проходного отверсти  в корпусе 1 .where S is the cross-sectional area of the bore in housing 1.

Устройство работает спецуюш м образом .The device works in a special way.

Электролит из входного штуцера 2 попадает внутрь корпуса 1 через щели 1 1 (Выполненные ,по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и, приобрета  вращательно-поступательное движение, поступает в межэлектродный зазор между катодом 6 и обрабатываемой заготовкой 8. При наличии напр жени  между катодом 6 и заготовкой В на участках обрабатываемой поверхности , не защищенных трафаретом 9, происходит непрерывное электрохимическое растворение. Электролит с продуктами растворени  удал етс  через выходной штуцер 3.The electrolyte from the inlet nozzle 2 gets into the housing 1 through the slots 1 1 (Made tangentially to the inner surface of the housing 1 and, after acquiring a rotational-translational motion, enters the interelectrode gap between the cathode 6 and the workpiece 8. and billet B in areas of the surface to be treated that are not protected by the stencil 9, continuous electrochemical dissolution occurs. The electrolyte with the dissolution products is removed through the outlet fitting 3.

Электролит, проход  через щели, получает вращательное движение и при вьшолнении соотношени The electrolyte, the passage through the slots, receives a rotational motion and when the ratio

Kg (1,4-3)5Kg (1.4-3) 5

на вогнутой цилиндрической поверхности заготовки 8 возникает режим  чеистой структуры течени  электролита,on the concave cylindrical surface of the workpiece 8, a mode of the cellular structure of the electrolyte flow arises,

5 при котором вс  жидкость равномерно распредел етс  по периметру канала с образованием сплошной кольцевой пленки с регул рно расположенными вихр ми на ее поверхности (фиг, 3).5 in which all the liquid is evenly distributed around the perimeter of the channel to form a continuous annular film with regularly arranged vortices on its surface (Fig. 3).

Q При такой структуре течени  вектор скорости частиц электролита не имеет преимущественного направлени , поэтому электрохимическа  обработка протекает равномерно по всем направ5 лени м, следовательно, устран етс  одностороннее растравливание, которое наблюдаетс  при осевом течении электролита . В результате этого повьппаетс  точность обработки.Q With such a flow structure, the velocity vector of electrolyte particles has no preferential direction, therefore, electrochemical treatment proceeds uniformly in all directions, consequently, one-sided etching, which is observed during axial flow of electrolyte, is eliminated. As a result, processing accuracy is increased.

Q За счет  чеистой структуры тече- |ни  электролита происходит также уси- пенное вымывание шпама, поэтому процесс электрохимической обработки будет более интенсивным.Q Due to the cellular structure of the electrolyte, the leaching of the spam also occurs, so the process of electrochemical treatment will be more intensive.

3535

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  электрохимической обработки внутренних поверхностей трубчатых заготовок, содержащее цилиндрический корпус из диэлектрического материала с центральные отверстием дл  установки заготовки, стержневой катод, установленный соосно отверстию корпуса, входной и выходной штуцеры подачи и слива электролита , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки путем оптимизации гидродинамического режима прокачки электролита черезA device for electrochemical machining of the inner surfaces of tubular blanks, comprising a cylindrical body of dielectric material with a central hole for installing the workpiece, a core cathode mounted coaxially with the hole of the body, the inlet and outlet fittings for electrolyte supply and drain, characterized in that optimization of the hydrodynamic mode of pumping electrolyte through межэлектродный промежуток, входной штуцер выполнен охватьшающим с зазором корпус, торец корпуса со стороны входного штуцера выполнен глухим и в цилиндрической стенке корпуса в зонеthe interelectrode gap, the inlet fitting is made of a housing that covers with a gap, the end of the housing on the side of the inlet fitting is made deaf and in the cylindrical wall of the housing in the zone охвата корпуса входным штуцером выполнено не менее двух продольных щелей , ориентированных по касательной к внутренней поверхности корпуса.the hull coverage of the inlet fitting is made of at least two longitudinal slits oriented tangentially to the inner surface of the housing. суммарна  площадь сечени  которых удовлетвор ет условиюthe total area of the cross section satisfies the condition F. (1,4-3)8,F. (1,4-3) 8, SS площадь поперечного сечени  проходного отверсти  в корпусе .cross-sectional area of the bore hole in the housing. (Риг.2.(Rig.2.
SU874318244A 1987-07-13 1987-07-13 Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets SU1516263A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318244A SU1516263A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318244A SU1516263A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1516263A1 true SU1516263A1 (en) 1989-10-23

Family

ID=21332422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874318244A SU1516263A1 (en) 1987-07-13 1987-07-13 Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1516263A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250340B1 (en) 1998-08-20 2001-06-26 Doncasters Plc Alloy pipes and methods of making same
US6644358B2 (en) 2001-07-27 2003-11-11 Manoir Industries, Inc. Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Размерна электрохимическа обработка детсшей машин.-Сб. трудов Тульского политехнического института. Ч. 2, 1975. (§4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6250340B1 (en) 1998-08-20 2001-06-26 Doncasters Plc Alloy pipes and methods of making same
US6923900B2 (en) 1998-08-20 2005-08-02 Doncasters Plc Alloy pipes and methods of making same
US6644358B2 (en) 2001-07-27 2003-11-11 Manoir Industries, Inc. Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same
US8033767B2 (en) 2001-07-27 2011-10-11 Manoir Industries, Inc. Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same
US8070401B2 (en) 2001-07-27 2011-12-06 Manoir Industries, Inc. Apparatus for making centrifugally-cast tube

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4364888A (en) Method and apparatus for extruding a honeycomb structure
SU1516263A1 (en) Arrangement for electrochemical machining of inside surfaces of tubular billets
GR3005863T3 (en)
RU2189888C2 (en) Apparatus for electrochemical treatment of recesses
RU2009214C1 (en) Device for electrolytic plasma treatment
RU2041035C1 (en) Electrode-tool for the electrochemical punch of holes
SU1546217A1 (en) Electrode-tool for electrochemical machining
GB1565982A (en) Vortex tubes
SU1039681A1 (en) Tool electrode
SU1045949A1 (en) Ultrasound hydrodynamic radiator
RU2073089C1 (en) Device for treatment of bottom-hole formation zone
SU1371817A1 (en) Electrode-tool for electric discharge machining
SU1016130A1 (en) Tool-electrode
SU1024197A1 (en) Non-consumable electrode for arc machining of material
SU835693A1 (en) Method and apparatus for electric working
GB1247126A (en) Improvements in or relating to centrifugal separators
SU1151398A1 (en) Electrode-tool for electrochemical sizing of openings
SU1118402A1 (en) Hydrodynamic radiator
SU1090925A1 (en) Axial compressor
SU1036486A2 (en) Tool electrode for electrochemical machining
SU872163A1 (en) Device for dimensional electric working
RU2030261C1 (en) Rod-type tool electrode
SU994023A1 (en) Centrifugal nozzle
RU2032507C1 (en) Plasma generator
SU1247081A1 (en) Multi-chamber tube mill