SU1546217A1 - Electrode-tool for electrochemical machining - Google Patents

Electrode-tool for electrochemical machining Download PDF

Info

Publication number
SU1546217A1
SU1546217A1 SU874341638A SU4341638A SU1546217A1 SU 1546217 A1 SU1546217 A1 SU 1546217A1 SU 874341638 A SU874341638 A SU 874341638A SU 4341638 A SU4341638 A SU 4341638A SU 1546217 A1 SU1546217 A1 SU 1546217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
electrode
tool
holes
channel
Prior art date
Application number
SU874341638A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Иудович Долгин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1720
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1720 filed Critical Предприятие П/Я А-1720
Priority to SU874341638A priority Critical patent/SU1546217A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1546217A1 publication Critical patent/SU1546217A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к электродам-инструментам дл  электрохимической прошивки отверстий. Цель изобретени  - повышение производительности и точности прошивки за счет улучшени  гидродинамических условий в межэлектродном промежутке. На рабочем торце организуют дополнительный сплошной вращающийс  поток электролита, встречный основному. Вставки 11 образуют с телом электрода-инструмента винтовые канавки 13, соединенные с дополнительным коаксиальным каналом 14. Электролит через отверсти  5 и 6, канал 7, полость 8, винтовые канавки 9 подают в основной коаксиальный канал 10 в виде вращающегос  потока. Одновременно электролит через отверсти  17, полость 12, винтовые канавки 13 подают в дополнительный коаксиальный канал 14. Винтовые канавки 9 и канал 14 разнонаправлены. 2 ил.The invention relates to mechanical engineering, in particular to electrode electrodes for the electrochemical piercing of holes. The purpose of the invention is to improve the performance and accuracy of the firmware by improving the hydrodynamic conditions in the interelectrode gap. At the working end, an additional continuous rotating electrolyte flow, which is counter-main, is organized. The inserts 11 form with the electrode tool body screw grooves 13 connected to an additional coaxial channel 14. The electrolyte through the holes 5 and 6, channel 7, cavity 8, screw grooves 9 are fed into the main coaxial channel 10 in the form of a rotating flow. At the same time, the electrolyte through the holes 17, the cavity 12, and the helical grooves 13 are fed into the additional coaxial channel 14. The helical grooves 9 and the channel 14 are in different directions. 2 Il.

Description

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, в частности к электродам-инструментам для прошивки отверстий.The invention relates to electrochemical dimensional processing, in particular to electrodes-tools for piercing holes.

Целью изобретения является повышение Производительности и точности при прошивке отверстий за счет улучшения гидродинамики в межэлектродном зазоре.The aim of the invention is to increase Performance and accuracy when flashing holes by improving the hydrodynamics in the interelectrode gap.

На фиг. 1 представлен электрод-инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows an electrode tool, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1.

Электрод-инструмент состоит из корпуса 1, рабочей 2 и хвостовой 3 частей, имеющих осевые отверстия 4 и 5. Осевое отверстие 5 через радиальные отверстия 6, продольные пазы 7 и кольцевую полость 8 соединено с винтовыми полостями 9, переходящими в коаксиальный канал 10, расположенный перед зоной обработки.The electrode-tool consists of a housing 1, a working 2 and a tail 3 parts having axial holes 4 and 5. The axial hole 5 through the radial holes 6, the longitudinal grooves 7 and the annular cavity 8 is connected to the screw cavities 9 passing into the coaxial channel 10 located in front of the treatment area.

В осевом отверстие 4 установлена вставка 11, образующая со стенкой отверстия 4 кольцевую полость 12, соединенную с помощью винтовых полостей 13 с коаксиаль ым каналом 14, выходящим на рабочий тоец 15. Вставка 11 имеет осевое отверстие 16.An insert 11 is installed in the axial hole 4, which forms an annular cavity 12 with the wall of the hole 4, connected by means of screw cavities 13 with a coaxial channel 14 facing the working pin 15. The insert 11 has an axial hole 16.

нn

РR

Кольцевые полости 8 и 12 соединены между собой радиальными отверстиями 17. На электроде-инструменте закреплена диэлектрическая оболочка 18, имеющая радиальные отверстия 19.The annular cavities 8 and 12 are interconnected by radial openings 17. A dielectric sheath 18 having radial openings 19 is fixed to the electrode-tool.

Электрод-инструмент работает следующим образом.The electrode tool works as follows.

Электролит подают под давлением в осевбе отверстие 5, из которого он по радиальНэ1м отверстиям 6 через продольные пазы 7 поступает в кольцевую полость 8 и винтовые полости 9, а затем в коаксиальный канал 10 над рабочим пояском, где струи электролита соединяются в сплошной вращающийся поτόκ, вытекающий в межэлектродный зазор.The electrolyte is fed under pressure in the OSVE hole 5, from which it enters through the radial holes 1 through longitudinal grooves 7 into the annular cavity 8 and screw cavities 9, and then into the coaxial channel 10 above the working belt, where the electrolyte jets are connected into a continuous rotating stream, flowing out into the interelectrode gap.

Часть электролита, поступающего в кольцевую полость 8, через радиальные отверстия 17, кольцевую полость 12 и винтовые полости 13 подают в коаксиальный канал 14, где отдельные струи электролита соединяются в сплошной поток, поступающий затем в межэлектродный зазор навстречу вытекающему из него основному потоку электролита; причем встреча этих потоков происходит под углом больше 90°.A part of the electrolyte entering the annular cavity 8, through the radial holes 17, the annular cavity 12 and the screw cavities 13, is fed into the coaxial channel 14, where the individual jets of electrolyte are connected into a continuous stream, which then enters the interelectrode gap towards the main electrolyte stream flowing from it; moreover, the meeting of these flows occurs at an angle greater than 90 °.

Образующие винтовые полости 9 и 13 имеют противоположное направление, что обеспечивает формирование встречно закрученных потоков электролита.Generating screw cavities 9 and 13 have the opposite direction, which ensures the formation of counter-swirling electrolyte flows.

Равномерный подпор, создаваемый встречно закрученным потоком электролита, подаваемым в межэлектродный зазор под углом больше 90° к вытекающему из него основному потоку, исключает возможность появления струйности, повышает производительность и точность.The uniform back pressure created by the counter-swirling electrolyte stream supplied to the interelectrode gap at an angle of more than 90 ° to the main stream flowing out of it eliminates the possibility of streaming, increases productivity and accuracy.

После встречи потоков электролит через 15 осевое отверстие 16 вставки 11 и оадиальные отверстия 19 вытекает наружу.After meeting the currents, the electrolyte through 15 axial hole 16 of the insert 11 and the oadial holes 19 flows out.

Одновременно с обработкой полости в детали 20 рабочим торцом электрода-инструмента торец вставки 11 производит обработ2θ ку технологической прибыли 21, остатки которой удаляют после окончания электрохимической обработки.Simultaneously with the processing of the cavity in the part 20 by the working end of the electrode-tool, the end face of the insert 11 processes 2 θ of the technological profit 21, the remains of which are removed after the end of the electrochemical treatment.

Наличие техприбыли 21 под торцом вставки 11 способствует встречному направлению потоков электролита в межэлектрод25 ном зазоре для создания лучшего его подпора.The presence of technical gain 21 under the end of insert 11 promotes the opposite direction of electrolyte flows in the interelectrode gap 25 to create its best backwater.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Электрод-инструмент для электрохими30 ческой обработки, в котором выполнены винтовые канавки для обеспечения подачи электролита в рабочий промежуток и центральный канал для отвода электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки 35 за счет стабилизации гидродинамического режима, он снабжен диэлектрической втулкой и токопроводящей вставкой, которые образуют разнонаправленные винтовые канавки с наружной и внутренней поверхностя40 ми электрода-инструмента соответственно, при этом канавки образуют коаксиальные каналы, открывающиеся на рабочем торце электрода-инструмента.Electrode-tool for electrochemical processing, in which helical grooves are made to ensure the supply of electrolyte into the working space and the central channel for electrolyte removal, characterized in that, in order to increase the productivity and accuracy of processing 35 due to the stabilization of the hydrodynamic regime, it is equipped with a dielectric sleeve and a conductive insert, which form multidirectional helical grooves with the outer and inner surfaces of the tool electrode 40, respectively, wherein the grooves are Channels form a coaxial opening at the working end of the electrode-tool.
SU874341638A 1987-12-10 1987-12-10 Electrode-tool for electrochemical machining SU1546217A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874341638A SU1546217A1 (en) 1987-12-10 1987-12-10 Electrode-tool for electrochemical machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874341638A SU1546217A1 (en) 1987-12-10 1987-12-10 Electrode-tool for electrochemical machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1546217A1 true SU1546217A1 (en) 1990-02-28

Family

ID=21341536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874341638A SU1546217A1 (en) 1987-12-10 1987-12-10 Electrode-tool for electrochemical machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1546217A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1347290, кл. В 23 Н 7/22, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5059289A (en) Method and electrode for forming passages in workpieces
US3352774A (en) Apparatus for electrolytically tapered or contoured cavities
US2813966A (en) Rough and finish machining with stepped electrode
US3769194A (en) Apparatus and method for forming grooves and lands
SU1546217A1 (en) Electrode-tool for electrochemical machining
KR100447693B1 (en) Apparatus for electrochemically processing recesses
US3468784A (en) Electrical stock removal apparatus
SU1140363A1 (en) Ejector boring head
SU1039681A1 (en) Tool electrode
SU1567338A1 (en) Electrode-tool for electrochemical machining of cavities
CN212470099U (en) Arc discharge internal and external liquid flushing knife handle device and machining equipment
CN117862618B (en) Processing method of special-shaped runner
RU1825677C (en) Device for electric machining
RU2621511C2 (en) Electrode for manufacturing convergent site in injector hole
SU1224114A2 (en) Tool electrode for electrochemical machining
RU2041035C1 (en) Electrode-tool for the electrochemical punch of holes
SU592560A2 (en) Electrochemical piercing tool
CN111496332B (en) Arc discharge internal and external liquid flushing knife handle device and machining equipment
RU2700443C1 (en) Electrode-tool for deep holes processing
SU598724A1 (en) Electrode tool
SU776835A1 (en) Electrochemical treatment method
CN213224329U (en) Novel stepped hole boring cutter
SU549272A2 (en) Device for deep drilling
RU1808553C (en) Method of electric treatment of holes of small diameters
SU1511030A1 (en) Electrode-tool for electrochemical broaching of holes