SU1514450A1 - Станок для обкатки концов трубчатых заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, в станках для обкатки концов труб инструментом трения, Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет получения деталей сложной конфигурации. Станок для обкатки концов трубчатых заготовок содержит полый шпиндель с приводом вращения, планшайбу, закрепленную на конце шпинделя, промежуточный вал, размещенный в полос2

ти шпинделя и гидроцилиндр, !11ток последнего связан с промежуточным валом, станок также содержит диск с пазом, расположенный в планшайбе и закрепленный на промежуточном валу, а также гайки, установленные в пазу диска, Станок снабжен инструментом трения, закрепленным на валах, смонтированных в планшайбе параллельно оси шпинделя и расположенных диаметрально и эксцентрично во втулках, размещенных в планшайбе с возможностью поворота вокруг своей оси, а центральные участки валов выполнены с несамотормозящей резьбой. При этом каждый профиль инструмента трения является составной частью конечного профиля получаемой заготовки. Профиль каждого последующего инструмента является продолжением предыдущего. Инструменты трения насажены на валы так, что их профиль расположен под заданными углами к оси шпинделя, 1 з,п,ф-лы,

3 ил.

"’ТШ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обкатки концов труб инструментом трения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет получения деталей сложной конфигурации и повышение устойчивости работы оборудования.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - шпиндель станка, общий вид; нн фиг. 3 - вид А на фиг, 2,

Станок содержит станину 1 со шпинделем. 2, электродвигатель 3, коническую зубчатую передачу 4. На конце шпинделя закреплена планшайба 5, где на валах 6 и 7 закреплены инструменты трения 8 и 9 для обкатки заготовок, которые являются составными частями формующего инструмента трения, имеющего законченный профиль готового изделия,

Инструменты 8 и 9 имеют различный

формующий профиль, причем инструменты 8 с одинаковым профилем уставов3

1514450

4

лены диаметрально друг против др>га, а инструменты 9, формующий профиль которых является продолжением формующего профиля 8, также расположены диаметрально друг против друга.

Для того, чтобы профиль инструментов 9 являлся продолжением профиля инструментов 8, они закреплены на валах 6 и 7 под разными углами к оси шпинделя.

В полости планшайбы 5 установлен диск 10, в пазах которого установлены гайки 11, в свою очередь насаженные на валы 6 и 7, имеющие винтовой ,5 участок, Валы 7 и 6 с помощью подшипников скольжения 12 установлены эксцентрично во втулках 13 и 14, которые крепятся в планшайбе,

Втулки 13 и 14 имеют зубчатый ве- 20 нец, который входит в зацепление с зубчатыми фланцами 15 и 16.

Диск 10 установлен на промежуточном валу 17, имеющем шлицевый участок и соединенном со штоком гидроци- 25 линдра 18, который закреплен в полости шпинделя. Для подачи в гидроцилиндр рабочей жидкости установлена муфта 19,

Станок работает следующим образом. 30

Вращение шпинделя 2 и, следовательно, планетарное движение обкатки инструментов 8 и 9 вокруг оси шпинделя (оси обкатки) выполняется от электродвигателя 3 посредством кони- ^5 ческой зубчатой передачи 4,

Поворот валов 6 и 7 с инструментами 8 и 9 вокруг своей оси осуществляется от гидроцилнндра 18, Когда рабочая жидкость попадает в правую по- дд лость гидроцилиндра, поршень вместе с промежуточным валом 17 перемещается влево по шлицевым пазам и перемещает диск 10 в полости планшайбы. Гайки 11, перемещаясь вместе с диском 10, проходят винтовый участок валов 6 и 7, в результате валы ί и 7 проворачиваются вместе с инструментами вокруг своей оси. Сначала в контакт с заготовкой вступают инструменты 8, а затем инструменты 9, для того, чтобы последовательно получить сложный профиль заготовки. Диаметральное расположение инструментов позволяет уменьшить дисбаланс вращающихся масс.

Скорость вращения инструментов можно изменят г- за счет подачи рабочей жидкости в гицроцилиндр 18 чере» муфту 10 от источника, например, насоса регулируемой скорости.

Регулировка инструментов на различ ные диаметры заготовок осуществляется с помощью зубчатых втулок 13 и 14, которые проворачиваются вокруг своей оси с помощью зубчатых фланцев 15 и 16, соединенных между собой.

В результате валы 6 и 7 за счет эксцентричной установки их во втулках 13 и 14 перемещаются относительно оси шпинделя.

Размещение втулок 13 и 14 на концах валов 6 и 7 не допускает при регулировке перекоса винтовой пары и заклинивания ее в полости планшайбы.

Использование изобретения дает возможность получить детали сложной конфигурации на одном станке без переналадки инструмента.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1, Станок для обкатки концов трубчатых заготовок, содержащий полый шпиндель с приводом его вращения, планшайбу, закрепленную на конце шпин деля, поворотный инструмент трения, укрепленный на валу, смонтированном в планшайбе параллельно оси шпинделя, причем центральная часть вала выполнена с несамотормозящей реэ ьбой , промежуточный вал, размещенный в полости шпинделя и кинематически связанный с валом инструмента трения, гидроцилиндр, шток которого связан с промежуточным валом, диск с пазом, расположенный в планшайбе и закрепленный на промежуточном валу, гайку, установленную в пазу диска и взаимодействующую с валом инструмента, втулки, размещенные в планшайбе с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом вал инструмента установлен во втулках эксцентрично, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения деталей сложной конфигурации, станок снабжен дополнитель ными валами, установленными в узлах крепления, которые выполнены аналогии но основному, а также снабжены дополнительными инструментами трения, профиль каждого из которых является составной частью конечного профиля получаемой заготовки, при этом профиль каждого последующего инструмента является продолжением профиля предыдущего, причем инструменты насажены на

   5 1514450

   валы так, что их профиль расположен под определенными углами к оси шпинделя .
2. 2, Станок ио π. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения

   6

   устойчивости работы оборудования ну тем уменьшения дисбаланса вращающих ся масс, винтовые валы, на которых установлен инструмент, расположены диаметрально.

   Фиг.1

   Щи г 2

   1514450

   ВадА

   Фиг.З