SU564109A1 - Зубохонинговальный станок - Google Patents

Description

(54) ЗУБОХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относитс  к станкостроению. Известны зубохонинговальные станки дл  абразивной обработки цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. На этих станках хонингуемое колесо приводитс  во вращение непосредственно инструментом, с которым оно не св зано внутренней кинематической св зью. Колесу сообщаетс  также осевое возвратнопоступательное движение дл  обработки всей ширины его зубчатого венца. На зубохонинговальных станках можно вести как одновременную так и последовательную обработку противоположных боковых сторон зубьев. При последовательной обработке производительность снижаетс , по сравнению с одновременной I. Известны станки дл  хонинговани  зубчатых колес, на направл ющих станины которых установлен стол с передней и задней бабками. Кроме того, на станине смонтирована инструментальна  бабка с хонинговальной головкой. На шпинделе головки устанавливаетс  инструмент , выполненный в виде абразивного глобоидного черв ка 2. Дл  осуществлени  одновременной обработки обеих боковых сторон зубьев шестерни глобоидный черв к, приводимый во вращение от двигател , вводитс  в беззазорное двухпрофильное зацепление с хонингуемым колесом за счет перемещени  хонинговальной головки в радиальном направлении. Недостаток этого станка заключаетс  в том. что при одновременной обработке вследствие двухпрофильного зацеплени  глобоидного черв ка с обрабатываемым колесом однопрофильные погрешности каждой из боковых сторон зубьев хонингуемой шестерни, например погрешности профил  и окружного шага, оказывают вли ние на величину сло  металла, снимаемого при хонинговании с противоположной боковой стороны зубьев. В результате снижаетс  точность обработки и производительность . С целью повышени  точности и производительности зубохинингоЬани  благодар  одновременной обработке противоположных боковых сторон зубьев при исключении отрицательного вли ни  исходных погрешностей по одной нз боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса на точность, достигаемую по другой боковой стороне, предлагаемый станок дополнительно снабжен самоустанавливающимс  кронштейном, имеющим возможность поворачиватьс  вокруг оси вращени  хонингуемого колеса. На кронштейне смонтирован второй абразивный глобоидный черв к. Данный черв к и черв к, установленный на хонинговалькой головке, расположены с диаметрально противоположных сторон зубчатого венца обрабатываемого колеса на заданных межосевы.х рассто ни х. Оба черв ка привод тс  во вращение либо от общего двигател  через систему зубчатых передач, либо от двух разных синхронных двигателей. Каждый из инструментов находитс  в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым колесом. Если один из черв ков зацепл етс , например, с левой боковой стороной зубьев колеса, то второй черв к - с противоположной (правой) боковой стороной.

Дл  создани  усили  хонинговани  на обеих сторонах зубьев глобоидный черв к, смонтированный на кронштейне, прижат к. обрабатываемым поверхност м зубьев за счет поворота несущего его кронщтейна вокруг оси вращени  обрабатываемого колеса, например, под действием эксцентрично подвещенного к кронштейну груза.

На фиг, 1 схематично изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Станок включает станину 1, на горизонтальных направл ющих которой расположен стол 2, св занный со штоком гидроцилиндра 3, корпус последнего закреплен на станине 1.

На столе 2 смонтированы передн   бабка 4 с вращающимс  центром 5 и задн   бабка 6 с вращающимс  центром 7 и ув занным с ним гидроцилиндром 8. В центрах 5 и 7 установлена оправка 9 с хонингуемым колесом 10, поджата  за счет осевого перемещени  центра 7 под действием гидроцилиндра 8. На переднем центре 5 установлен маховичок 11.

На станине 1 смонтированы также упор 12 стола 2, инструментальна  бабча 13 и неподвижна  стойка 14. На вертикальных направл ющих инструментальной бабки 13 установлена хонинговальиа  головка 15 и ее упоры 16 и 17. Хоминговальна  головка 15 св зана со щтоком гидроцилиндра 18, корпус которого закреплен иа инструментальной бабке 13.

В хонинговальиой головке 15 расположен шпиндель 19, на котором смонтирован абразивный глобоидиый черв к 20, наход щийс  в однопрофильном зацеплении с обрабатываемым колесом 10. Шпиндель 19 соединен через коническую зубчатую передачу 21, щлицевой вал 22 и муфту 23 с валом 24 электродвигател  25. установленного на корпусе хонинговальной головки 15. Вал 24 соединен также через муфту 23, щлицевой вал 22, вращающуюс  щлицевую втулку 26, установленную в корпусе инструментальной бабки 13, щлицевой вал 27, коническую зубчатую передачу 28, вал 29 и .компенсирующую муфту 30 с оправкой 31, на. которой закреплен абразивный глобоидный черв к 32.

Оправка 31 смонтирована в самоустанавливающемс  кронштейне 33, который при поMouiH подщипника качени  34 соединен со втулкой 35, неподвижно установленной на стойке 14 таким образом, что ось втулки 35 совпадает с осью центров 5 и 7.

Черв к 32 находитс  в однопрофильном зацеплении с хонингуемым колесом 10 и прижат к обрабатываемым поверхност м зубьев за счет поворота кронштейна 33 на подшипнике 34 под действием закрепленного на кронщ5 теине груза 36.

В результате обрабатываемое колесо . 10 контактирует с витками инструментов 20 и 32 противоположными боковыми поверхност ми зубьев. На кронштейне 33 закреплен упор 37. Q При хонинговании между упором 37 и стойкой 14 имеетс  гарантированный зазор.

Зубохонинговальный станок работает следующим образом.

Перед началом цикла обработки хонинго5 вальнаи .головка 15 находитс  в крайнем верхнем положении, определ емом упором 16, а стол 2 - в крайнем правом положении, определ емом упором 12. При этом конец шлицевогп вала 22 находитс  в шлицевой втулке 26, центр 7 отведен в крайнее правое положение гидроцилиндром 8, и оправка 9 с хонингуемым колесом 10 сн ты со станка. Кронштейн 33 прижат под действием груза 36 к стойке 14 упором 37,ограничиБающим угловое положение кронщтейна 33, когда обрабатываемое 5 колесо 10 выведено из зоны хонииговани  или сн то со станка.

Дл  осуществлени  обработки оправка 9, несуща  хонингуемое колесо 10, пропускаетс  через центральное отверстие втулки 35 и поджимаетс  к центру 5 центром 7 под действием гидроцилиндра 8. После этого стол 2 медленно, толчками перемещаетс  влево от упора 12 под действием гидроцилиндра 3, вдвига  в зону хонинговани  обрабатываемое колесо 10, которое одновременно за счет ручного покручи5 вани  маховичка 11 поворачиваетс  вместе с центрами 5 и 7 вокруг их оси и вводитс  таким образом в зацепление с.абразивным черв ком 32. Затем хонинговальна  головка 15 медленно, толчками опускаетс  вниз под

действием гидроцилиндра 18 до упора 17; при этом щлицевой вал 22 скользит вниз в шлицевой втулке 26. Одновременно кронштейн 33 вручную отводитс  от стойки 14 влево и покачиваетс  на подшипнике 34 вокруг оси центров 5 и 7. Компенсирующа  муфта 30

S обеспечивает возможность свободных поворотов оси оправки 31 вместе с кронштейном 33. Обрабатываемое колесо 10, наход щеес  в зацеплении с черв ком 32, вследствие покачивани  кронштейна 33 также покачиваетс  вокруг оси центров 5 и 7. В результате черв к 20 вводитс  в зацепление с обрабатываемым колесом 10, а черв к 32, наход щийс  в зацеплении с колесом 10, прижимаетс  к нему грузом 36.

После ввода черв ков в зацепление включаетс  вращение двигател  25, которое через кинематическую цепь станка передаетс  на ингтрументы 20 и 32, а также осева  рабоча  подача стола 2, осуществл ема  сидроцилиндром 3.

Производитс  нубохонингованне, в процессе которого абразивный глобоидный черв к 20

врашает обрабатываемое колесо 10 вместе с оправкой 9 и центрами 5 и 7, а абразивный глобоидный черв к 32, враща сь от двигател  25, одновременно самоустанавливаетс  по обрабатываемому колесу 10 за счет покачиваний кронштейна 33 на подшипнике 34. этом также как и при вводе инструментов-в зацепление компенсирующа  м.уфта 30 обеспечивает возможность свободных перемещений оправки 31 вместе с кронштейном 33, а груз 36 создает усилие зубохонинговани .

После окончани  обработки хонинговальна  головка 15 вновь отводитс  в крайнее верхнее положение др упора 16, стол 2 - в крайнее правое положение до упора 12, а кронштейн 33 прижимаетс  под действием груза 36 к стойке 14 ynqpoM 37. Происходит смена обрабатываемой детали 10, и цикл работы станка повтор етс .

Claims (3)

1.Патент Англии JVb 1064933, кл. В 23 к, 1963.

2.Мильштейн М.

3. Чистова  обработка зубьев колес, Киев, «Техника, 1Я71, стр. 130-134.

Vuf.Z