SU1488060A1 - Method of producing bent roll-formed sections with double-thickness edge elements - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовлени  гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с защитными покрыти ми, преимущественно желобов кормораздатчиков. Целью изобретени   вл етс  повышение качества гнутых профилей за счет повышени  точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранени  сплошности покрыти  на наружной поверхности мест изгиба и устранени  продольного прогиба. Вначале осуществл ют последовательную по переходам подгибку отбортовок до углов 160 - 170°. В предчистовых переходах подгибку отбортовок до углов 180° осуществл ют с одновременным их сжатием усили ми, направленными в сторону мест изгиба. В чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно сжимают криволинейный элемент на участке с углом обхвата от 180 до 240°, раст гивают смежный с ним криволинейный элемент усили ми, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовки, и сжимают пр молинейный элемент отбортовки усили ми, параллельными поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба. Полки элементов гнутых профилей раст гивают в аксиальном направлении. При значительных размерах пр молинейного элемента отбортовки в предчистовом и чистовом переходах наружные поверхности полки и пр молинейного элемента отбортовки располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей валков. Способ исключает трещины в местах изгиба. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for the manufacture of curved profiles with double thickness elements on the edges of blanks with protective coatings, mainly feed dispensers. The aim of the invention is to improve the quality of the curved profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions of the elements of double thickness, maintaining the integrity of the coating on the outer surface of the places of bending and eliminating the longitudinal deflection. At first, bending of flanging up to angles of 160-170 ° is carried out successively in transitions. In preliminal transitions, bending of the flanging to 180 ° angles is carried out with their simultaneous compression by forces directed toward the points of bending. In the final transitions during the final molding of double-thickness elements, the curvilinear element is simultaneously compressed at a site with a girth angle of 180 to 240 °, the curvilinear element adjacent to it is stretched normally to the curvilinear flange surface, and the straight flange element is compressed by parallel to the surface of the original billet and directed toward the bending points. The shelves of the elements of the bent profiles are stretched axially. With significant sizes of the straight flanging element in the pre-finishing and finishing transitions, the outer surfaces of the flange and the straight flanging element are arranged in planes parallel to the original billet and equidistant from the axes of the rolls. The method eliminates cracks in places of bending. 1 hp ff, 5 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению профилей, и может быть использовано при изготовлении, например , желобов кормораздатчиков клеточных батарей дл  содержани  птицы.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the manufacture of profiles, and can be used in the manufacture, for example, of troughs of feeders of cellular batteries for keeping poultry.

Цель изобретени  - улучшение ка- . честйа гнутых профилей за счет повышени  точности геометрических размеров элементов двойной толщины и устранени  продольного прогиба, а также сохранени  сплощности покрыти  на наружной поверхности мест изгиба.The purpose of the invention is to improve ka. combing the bent profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions of the double thickness elements and eliminating the longitudinal deflection, as well as maintaining the flatness of the coating on the outer surface of the bend points.

На фиг.1 изображен элемент двойной- толщины на кромках гнутых профилей; на фиг.2 - технологические переходы Figure 1 shows a double-thickness element on the edges of bent profiles; figure 2 - technological transitions

способа изготовлени  профилей с элементами двойной толщины; на фиг.З - формообразование элемента двойной толщины при углах гибки, близких к 180 , в предчистовых переходах; на фиг.4 - то же, в чистовых переходах; на фиг.З - схема действи  аксиальных сил в последних чистовых переходах.a method for producing profiles with double thickness elements; on fig.Z - forming the element of double thickness at bending angles close to 180, in the preliminary transitions; figure 4 - the same, in the final transitions; FIG. 3 is a diagram of the action of axial forces in the last finishing transitions.

Элемент двойной толщины на крем- ках гнутых профилей состоит из пр мого участка 1 полки, закругленного участка 2 с внутренним радиусомThe double-thickness element on creams of bent profiles consists of a straight section 1 of the shelf, a rounded section 2 with an inner radius

оabout

на угол гибки 180° + oL , on corner are flexible 180 ° + oL,

2 2

(где S - толщина металла, г - внутренний радиус закругленного участка), пр мого участка 3 длиной С, радиусного участка 4 с радиусом R г в 2 - 5 раз и углом oi. , пр мого участка 5 отбортовки длиной Ь.(where S is the thickness of the metal, g is the inner radius of the rounded section), straight section 3 with length C, radius section 4 with radius R g 2 to 5 times and angle oi. , straight section 5 flanging length b.

Согласно способу в черновых переходах до углов гибки 160 - 170° осуществл ют формовку закругленного участка 2 с посто нным внутренним радиу- сом гибки г и с постепенно уменьшающейс  по величине отбортовкой, равной по-величине сумме величин, участка 5, выпр мленной дуги радиусного участка 4, пр мого участка 3 и неотформо- ванной части закругленного участка 2. Формовку.ведут при жестком режиме с углами.подгибки каждого элемента на 45° во второй и третьей парах валков II и III переходов. Затем в IV переходе боковыми роликами ооуществ л ют перегибку на углы гибки ПО и валками четвертой пары - до 150 в V переходе. Затем в VI переходе сочетанием боковых и навесных роликов осуществл ют формовку до углов гибки 160 - 170° при посто нной величине f . полки 1.According to the method, in roughing transitions to bending angles of 160-170 °, a rounded section 2 is formed with a constant internal radius of bending and with a flange gradually decreasing in magnitude equal to the sum of the values of section 5 rectified by an arc of a radius section 4, straight section 3 and the unshaped part of the rounded section 2. Forming. Will be carried out in hard mode with corners. Podgibki each element by 45 ° in the second and third pairs of rolls II and III transitions. Then, in the IV transition, the side rollers make a bend at the angles of the flexible PO and the rolls of the fourth pair — up to 150 in the V transition. Then, in the sixth transition, a combination of side and mounted rollers is used to form up to bending angles of 160-170 ° with a constant value of f. shelves 1.

- -

После этого в VII переходе при .предчистовой формовке при углах гибки от 160 - 170 до 180 формовку промежуточной отбортовки 6 осуществл ют усили ми гибки горизонтальных валков п той пары с одновременным сжатием.- отбортовки 6 усили ми А, направленными в сторону мест изгиба закругленного участка 2, возникающих за счет введени  активных ограничительных элементов в рабочий ручей валков. Это обеспечивает точность размеров элементов двойной толщины с обеих сторон основной полки 1 по размеру Ь.After that, in the VII transition at the predish molding at bending angles from 160-170 to 180, the intermediate flanging 6 is molded by bending horizontal rolls of the fifth pair with simultaneous compression. The flanging 6 by A, directed towards the bending points of the rounded section 2 arising from the introduction of active limiting elements into the working roll stream. This ensures the dimensional accuracy of double thickness elements on both sides of the main flange 1 in size b.

Q Q

1515

2020

25 jg 25 jg

35 135 1

В чистовом VIII переходе усили ми той же п той пары валков, продолжа  сжимать отбортовку 6 усили ми А,, параллельнь ми поверхности исходной заготовки и направленными в сторону мест изгиба, осуществл ют окончательную формовку элемента двойной толщины, сжима  при этом в заключительной стадии формовки сформованный окончательно криволинейный участок 7 закругленного участка 2 на участке гибки его от 180 до 240 усили ми Р, , раст гива  одновременно смежный с ним сформованный радиусный участок 4 обратного знака кривизны усили ми Pj , при этом усили  Р, и P,j направлены нормально к поверхности участков 4 и 7.In the finishing VIII transition, by the efforts of the same fifth pair of rolls, continuing to compress the flanging 6 with forces A ,, parallel to the surface of the initial billet and directed towards the bend sites, the final molding of the double thickness element is carried out, while compressing the molded finally curvilinear section 7 of the rounded section 2 on the section are flexible from 180 to 240 forces P, stretching simultaneously formed with the radius section 4 of the opposite sign of curvature by forces Pj, while efforts And P, j are directed normal to the surface portions 4 and 7.

Дл  предотвращени  продольного прогиба в процессе окончательной формовки в VIII переходе полку 1 раст гивают с приложением аксиальных усилий за счет приращени  основных диаметров валков 8 D по сравнению с основными диаметрами D;, предыдущей пары валков 9. При этомIn order to prevent the longitudinal deflection during the final molding process, in the VIII junction, shelf 1 is stretched with application of axial forces due to the increment of the main diameters of the rolls 8 D in comparison with the main diameters D ;, of the previous pair of rolls 9. Herewith

Dj, D + 2-AD;Dj, D + 2-AD;

... DZ - DI... DZ - DI

AD 2 AD 2

где D - половина приращени  по основным диаметрам валков; DI - основной диаметр валков 9; D - основной диаметр валков 8.where D is half the increment along the main roll diameters; DI - the main diameter of the rolls 9; D is the main diameter of the rolls 8.

4040

45 jQ jj45 jQ jj

Приращение диаметров D обеспечи- вает приращение линейных скоростей V + AV по основному диаметру, вызыва  раст жение. В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругого пружинени  закругленного 2 и радиусного 4 участков. При этом упруга  деформаци  закругленного участка 2 создает угол пружинени , отгибающий пр молинейный элемент 5 от плоскости полки 1. Упруга  деформаци  радиусного участка 4 образует угол пружинени , прижимающий элемент 5 к полке 1. Однако за счет действи  усилий сжати  А отбортовки в сторону мест изгиба закругленного участка в пред- чистовом переходе и сил сжати  Р на участке 7 действие упругих сил пружинени  закругленного участка 2 заметна ослаблено, в то врем  как прижимна  сила упругого пружинени  радиусного участка 4, полученного вThe increment of diameters D provides the increment of linear velocities V + AV over the base diameter, causing stretching. In the process of deformation of the last transition in the finally formed profile of the element of double thickness, there are elastic spring-loaded forces rounded 2 and a radius of 4 sections. At the same time, the elastic deformation of the rounded section 2 creates a spring angle, which bends the rectilinear element 5 from the plane of the shelf 1. The elastic deformation of the radius section 4 forms the spring angle, which presses the element 5 to the shelf 1. However, due to the compression forces A of the flanging towards the curvature of the rounded the section in the pre-finishing transition and the compression forces P in section 7, the action of the elastic spring forces of the rounded section 2 is noticeably weakened, while the pressing force of the elastic spring of the radius section 4 obtained in

последней стадии формовки сохран етс , что обеспечивает гарантированный прижим пр мых участков 1 и 5 элемент двойной толщины.The last stage of molding is retained, which ensures a guaranteed clamping of straight sections 1 and 5 to a double-thickness element.

Действие сил сжати  А в сочетании с радиальными Р в предчистовом переходе обеспечивает точность геометрических размеров элемента двойной толщины и уменьшает напр жени  в поверх . ностном слое нару;«ной поверхности закругленного .участка, что способствует сохранению сплошности покрыти , особенно при наличии защитных декоративных покрытий. The action of compressive forces A in combination with radial Ps in a preliminary transition ensures the accuracy of the geometric dimensions of the element of double thickness and reduces the stresses on the top. the outer layer of the rounded surface, which contributes to maintaining the integrity of the coating, especially in the presence of protective decorative coatings.

При значительных размерах пр молинейного элемента 5, достигающих до 50% от длины полки 1, наружные поверхности полки и пр молинейного элемента 5 в предчистовом и чистовом переходах располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков, что улучшает скоростной режим профилир9вани  и способствует сохранению сплошности покрыти  в местах образовани  криволинейного контура участков 2 и 4 элементов двойной толщины.With significant dimensions of the straight-line element 5, reaching up to 50% of the length of the shelf 1, the outer surfaces of the shelf and the straight-line element 5 in the pre-finishing and finishing transitions are arranged in planes parallel to the original billet and equidistant from the axes of the lower and upper rolls, which improves speed profiling mode and contributes to maintaining the integrity of the coating in places where curvilinear contour of sections 2 and 4 of double thickness is formed.

Способ изготовлени  элементов двойной толщины может быть осуществлен как профилировочным, так и штамповочным инструментом, при этом пред чистовые и чистовые переходы с осу- .ществленйем сжати  отбортовки в сторону изгиба и приложение нормальных усилий сжати  к сформованному криволинейному контуру в завершающей стадии осуществл ют за один рабочий ход пресса . (в одну операцию). При изготовлении штамповкой по предлагаемому способу обеспечиваетс  одновременно прилегание пр мых полок, сохранение сплошности покрыти , обеспечение точности геометрических размеров.The method of manufacturing double thickness elements can be carried out using both a shaping tool and a punching tool, with pre finishing and finishing transitions with compression of flanging in the direction of bending and application of normal compression forces to the molded curvilinear contour in the final stage is carried out in one working move the press. (in one operation). When producing by stamping according to the proposed method, the straight shelves fit simultaneously, preserve the integrity of the coating, and ensure the accuracy of the geometric dimensions.

П р и м е р. Методом профилировани  производ т профиль из полосы сечением 1И10 мм и длиной 1780 мм с Р азмерами: b 2,25 мм; h 2,5; 1 6,25 мм; с 0,17 мм; г 0,5мм; R 1,5 мм, В качестве материала используют оцинкованную сталь, опытное профилирование производ т на профиле гибочном стане со скоростью профилировани  V 30 м/с.PRI me R. The profiling method is used to produce a profile from a strip with a cross section of 1X10 mm and a length of 1780 mm with P dimensions: b 2.25 mm; h 2.5; 1 6.25 mm; from 0.17 mm; g 0,5mm; R 1.5 mm. Galvanized steel is used as a material, pilot profiling is performed on a profile bending mill with a profiling speed of V 30 m / s.

Изготовленные по предлагаемому способу профил  с элементами двойной толщины у кромок характеризуютс  по .сто нством ширины элементов двойнойThe profiles produced according to the proposed method with elements of double thickness at the edges are characterized by the degree of width of the elements double

толщины, стабильностью геометрических размеров, отсутствием продольного прогиба по длине , отсутствием трещин в местах изгиба, сплошностью покрыти  и отсутствием неприлегани  пр молинейных элементов элемента двойной толщины.thickness, stability of geometrical dimensions, the absence of longitudinal deflection along the length, the absence of cracks in the places of bending, the integrity of the coating and the absence of non-adhesion of the straight elements of the element of double thickness.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профилей, имеющих элементы двойной толщины у кромок за счет более точного выполнени  геомет- рйческих размеров элемента двойной . толщины. За счет лучшего обеспечени  целостности защитного покрыти  изобретение может быть использовано дл  изготовлени  гнутых профилей с элементами двойной толщины из металлов с зашитно-декоративными покрыти ми.The proposed method, in comparison with the known method, provides an improvement in the quality of curved profiles having elements of double thickness at the edges due to more accurate making of the geometrical dimensions of the element double. thickness. By better ensuring the integrity of the protective coating, the invention can be used for the manufacture of curved profiles with double thickness metal elements with protective decorative coatings.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 1one Способ изготовлени  гнутых профилей с элементами двойной толщины на кромках из заготовок с занщтными покрыти ми, преимущественно желобов кормораздатчиков, состо щих из соприкасающихс  пр молинейных участков полки и отбортовки, соединенных сопр женными криволинейными участками, при этом закругленный участок, прилегающий к полке, имеет угол охвата 180 - 240 и внутренний радиус 0,5- 1,0 толщины профил , а прилегающий к отбортовке участок имеет кривизну обратного знака по отношению к закругленному участку и внутренний радиус, пре.вышающий в 2 - 5 раз радиус этого участка, включающий последовательную по переходам подгибку отбортовки до углов 160 - 170° и осадку ее на по- .следних переходах до соприкосновени  с полкой, О тл ич а ющий с  A method of manufacturing curved profiles with double thickness elements on edges from blanks with zax coatings, mainly feed dispensers, consisting of adjoining straight line sections of flanges and flanging connected by adjacent curvilinear sections, while the rounded section adjacent to the shelf has an angle of coverage 180 - 240 and the inner radius of 0.5-1.0 profile thickness, and the area adjacent to the flare has a curvature of the opposite sign with respect to the rounded section and the inner radius exceeding 2 - 5 times the radius of this area, including a bending of the flange up to 160 - 170 ° angles along the transitions and its upset on the last transitions before contact with the shelf, O тем, что, с целью повьш1ени  качества гнутых профилей за счет повьш1ени  точности геометрических размеров элементов двойной толщины, сохранени  сплошности покрыти  на наружной поверхности мест изгиба и устранени  продольного прогиба, подгибку отбор- товок ловthe fact that, in order to improve the quality of the bent profiles by increasing the accuracy of the geometric dimensions of the elements of double thickness, preserving the continuity of the coating on the outer surface of the places of bending and eliminating the longitudinal deflection, ным их сжатием усили ми, пргшоженными перпендикул рно торцам отбортовок и направленными в сторону мест изгиба , при этом в чистовых переходах при окончательной формовке элементов двойной толщины одновременно с усив предчистовых переходах до уг- 180 осуществл ют с одновременЛи ми , приложенньгми к торцам отборто- вок, сжимают криволинейный элемент на участке с углом охвата 180 - 240 и раст гивают смежный с ним криволинейный элемент с кривизной обратного знака усили ми, направленными нормально к криволинейной поверхности отбортовок, а полки элементов гнутых профилей раст гивают в аксиальном на- правлении.due to their compression, the forces perpendicular to the ends of flanging and directed towards the bending points, while in the finishing transitions during the final molding of double thickness elements simultaneously with the length of the pre-finishing transitions to the U-180 are carried out simultaneously with the ends of the grating , compress the curvilinear element in the area with the angle of coverage 180-240 and stretch the curvilinear element adjacent to it with the curvature of the opposite sign by forces directed normally to the curvilinear surface of flanging, and the regiment elements bent sections is stretched in the axial directions. 2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что при размерах пр молинейного элемента отбортовки, до- стигаклцих 50% от длины полки, наружные поверхности полки и пр молинейного элемента отбортовки в предчисто- вом и чистовом переходах располагают в плоскост х, параллельных исходной заготовке и равноудаленных от осей нижнего и верхнего валков.2. The method according to claim 1, characterized in that, when the dimensions of the straight flanging element are 50% of the shelf length, the outer surfaces of the flange and the straight flanging element in the pre-finishing and finishing transitions are arranged in planes parallel to the original the workpiece and equidistant from the axes of the lower and upper rolls. Ot,Ot, ЛL Фие.1Phie.1 Жперехв Zhperekhv фиг.FIG. фигМfigm W переходW transition Фиг. 5FIG. five