SU1482726A1 - Centrifugal crusher - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  измельчени  материалов (М) и может быть использовано в горнометаллургической промышленности и других отрасл х, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб и размоле твердого топлива. Изобретение позвол ет повысить производительность дробилки и снизить потери материала при измельчении. Центробежна  дробилка содержит корпус 1 с расположенной в нем основной решеткой 4, состо щей из отдельных замкнутых колосников 5, укрепленных внутренней поверхностью на вертикальных лопаст х 7, установленных на закрепленном на вертикальном валу горизонтальном рабочем диске 6, входной 2 и выходной 3 патрубки и привод 10, транспортный диск 11 с установленным над ним с зазором ограничительным бортом 15, дополнительную решетку 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11 и смонтированы чередующимис  с замкнутыми колосниками 5 основной решетки 4 с возможностью вращени , причем транспортный диск 11 кинематически соединен с диском 6 и установлен соосно под ним с возможностью вращени , а к внутренней поверхности замкнутых колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21. 1 ил.The invention relates to a technique for grinding materials (M) and can be used in the mining industry and other fields, including in preparation for the analysis of the material composition of the samples and the grinding of solid fuels. The invention improves crusher productivity and reduces material loss during grinding. The centrifugal crusher comprises a housing 1 with a main grate 4 located therein, consisting of separate closed grates 5, fixed with an inner surface on vertical blades x 7 mounted on a horizontal working disk 6 fixed on a vertical shaft 6, an inlet 2 and output 3 nozzles and a drive 10 , a transport disk 11 with a limiting board 15 installed above it with a gap, an additional grid 18, whose closed grates 19 are reinforced with an external surface by means of vertical posts 20 on the transport disk 1 1 and are mounted alternately with closed grates 5 of the main grid 4 rotatably, the transport disk 11 being kinematically connected to the disk 6 and mounted coaxially under it with the possibility of rotation, and the fender blades 21 are attached to the inner surface of the closed grid bars 19 of the additional grid 18 .

Description

дельных замкнутых колосников 5. Внут- 20 тиц друг с другом происходит дальнейри корпуса 1 установлен горизонтальный рабочий диск 6. На нем установлены вертикальные лопасти 7, высота которых равна высоте основной решетки . Диск 6 закреплен на приводном вертикальном валу 8, вращающемс  в опорных подвижных узлах 9 и соединенном с приводом 10. Колосники 5 укреплены внутренней поверхностью на лопаст х 7. Под рабочим диском 6 соосно с ним на валу 8 установлен с возможностью вращени  транспортный диск 11, кинематически соединенный посредством механической передачи, включающей зубчатые шестерни и колеса 12-14, с рабочим диском 6. Над транспортным диском 11 установлен с зазором ограничительный борт 15 с разгрузочным окном 16 и направл ющим отсекателем 17. На транспортном диске 11 установлена дополнительна  решетка 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11. Колосникова  основна  решетка 4 совмещена с дополнительной решеткой 18, колосники которой смонтированы чередующимис  с колосниками основной решетки 4 с возможностью вращени . К внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21, образующие зазор с лопаст ми 7. Колосники 5 и 19 установлены с необходимым зазором между ними, равным верхнему пределу крупности готового продукта дробимого материала, и зафиксированы посредством крепежных элементов. Рабоча individual closed grates 5. Inside-20 with each other, the housing 1 is mounted with a horizontal working disk 6. It has vertical blades 7, whose height is equal to the height of the main grate. The disk 6 is mounted on a vertical drive shaft 8, rotating in the supporting movable nodes 9 and connected to the drive 10. The grate 5 is fixed with an inner surface on the blade x 7. Under the working disk 6 coaxially mounted on the shaft 8 is a transport disk 11, kinematically connected by means of a mechanical transmission, including gears and wheels 12-14, with a working disk 6. Above the transport disk 11, a restrictive bead 15 is installed with a clearance 16 and a guide cutter 17. On the transport disk e 11 is an additional grate 18, closed grate 19 which are reinforced by the outer surface of the uprights 20 on the transport disk 11. The main lattice grate 4 is combined with additional grate 18, the grate elements which are mounted alternating with the main lattice grate 4 rotatably. Fender blades 21 are attached to the inner surface of the grate 19 of the additional grate 18, forming a gap with blades 7. The grate 5 and 19 are installed with the necessary gap between them equal to the upper grain size limit of the finished product of the material being crushed and fixed by means of fasteners. Working

5five

00

5five

00

5five

00

5five

шнй размол дробимого материала, например твердого топлива. Материал в полости колосниковой решетки измельчаетс  под многократными встречными ударами лопастей 7 и 21 о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 5 и 19 совмещенных основной 4 и дополнительной 18 решеток соответственно , а также за счет соударени  кусков и ча стиц материала с отбойными лопаст ми 21, смонтированными на внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18. В описываемой центробежной дробилке частицы материала дополнительно разрушаютс  между лопаст ми 7 и 21 вращающихс  решеток 4 и 18, что ведет к повышению производительности дробилки и увеличению степени измельчени . Вращение смежных колосников 5 и 19 вращающихс  совмещенных решеток 4 и 18 при наличии разности скоростей позвол ет измельчать материал за счет большей частоты ударного воздействи  на частицы и их соударений между собой , что повышает интенсивность измельчени , отсев дробленого продукта и не позвол ет кускам материала прижиматьс  за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 5 и 19 вращающихс  решеток. В результате искривлени  траектории движени  частиц, отбрасываемых рабочим диском 6 и лопаст ми 7 и 21, внутри колосниковой решетчатой камеры , образованной решетками 4 и 18, создаютс  вихревые потоки с направлением движени  от рабочего диска 6 вверх. В образующихс  вихревыхShny grinding of the crushed material, for example solid fuel. The material in the grate cavity is crushed under repeated counter blows of the blades 7 and 21 against the inner surface of the closed grates 5 and 19 of the combined main 4 and an additional 18 grids, as well as due to the impact of pieces and particles of the material with the fender blades 21 mounted on the inside the surfaces of the grates 19 of the additional grating 18. In the described centrifugal crusher, the material particles are additionally destroyed between the blades 7 and 21 of the rotating gratings 4 and 18, which leads to an increase in production oditelnosti crusher and increase the degree of comminution. The rotation of the adjacent grate 5 and 19 of the rotating combined gratings 4 and 18, in the presence of a velocity difference, allows the material to be crushed due to the higher frequency of impact on the particles and their collisions among themselves, which increases the intensity of grinding, sifting out of the crushed product and does not allow pieces of material to press down the counting of centrifugal forces to the inner surface of the grates 5 and 19 of the rotating gratings. As a result of the curvature of the trajectory of movement of particles thrown by the working disk 6 and the blades 7 and 21, vortex flows with the direction of movement away from the working disk 6 are created inside the grate lattice chamber formed by grids 4 and 18. In the vortex forms

потоках происходит дальнейшее измел чение материала. Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц вынос тс  через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток 4 и 18 в разгрузочную полость дробилки , расположенную между внутренней поверхностью колосников 5 и 19 решеток А и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, и осаждаютс  под действием гравитационных сил на транспортный диск 11. В рабочей полости колосниковых решеток 4 и 18 материал раздел етс  за счет центробежных сил, создаваемых вращающимис  с различной скоростью смежных колосников 5 и 19 с лопаст ми 7 и 21 соответственно, и сил трени  в процессе ударного воздействи  на соосные смежные измельчительные зоны, вращающиес  с разностью скоростей одна по отношению к другой. Вращающиес  с различной скоростью смежные колосники 5 и 1У с лопаст ми 7 и 21 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала , частицы, образующиес  после удара кусков о рабочий диск 6, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников решеток 4 и 18, приход т в турбулентное движение, и в полости решеток 4 и 18 образуетс  подвижный объем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, наход щиес  во взвешенном состо нии, подхватываютс  лопаст ми 7 и 21 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируютс  в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 4 до соударени  с ними, что позвол ет производить размол материала и разгрузку готовой дробленки по всей высоте колосниковых решеток 4 и 18 без дополнительного пропуска газа через слой дробимого материала в дробилке, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пьшегазовых разделительных устройствах и газо- подающих нагнетател х, что снижает энергозатраты и исключает потери материала. Благодар  этому дробилку можно примен ть дл  размола проб материала при анализе на вещественный состав. В результате значитель827266In the flows, the material is further crushed. Fine particles together with a part of mechanically entrained coarse particles are transferred through annular gaps between the upper grate 4 and 18 into the discharge chamber of the crusher, located between the inner surface of the grate 5 and 19 of the grate A and 18 and the inner surface of the housing 1, and precipitated under the influence of gravitational forces on the transport disk 11. In the working cavity of the grate 4 and 18, the material is divided due to the centrifugal forces generated by rotating the various grates 5 and 19 rotating at different speeds. blades 7 and 21, respectively, and friction forces in the process of impact on coaxial adjacent grinding zones, which rotate with a velocity difference one in relation to the other. The adjacent grate 5 and IV rotating at different speeds with blades 7 and 21 create an additional vortex air flow, under the action of which particles of pieces of the source material, particles formed after the pieces hit the working disk 6, and non-ground particles bouncing after hitting the inner surface grates 4 and 18 are brought into turbulent motion, and in the cavity of grids 4 and 18 a moving volume of unmilled particles is formed. The suspended particles of the movable volume are picked up by the blades 7 and 21 and transported along their lateral surface by the centrifugal forces towards the inner surface of the grate 4 before colliding with them, which allows grinding the material and unloading the finished crushed material. the entire height of the grates 4 and 18 without additional passage of gas through the layer of crushed material in the crusher, as a result of which there is no need for additional piezo-gas separation devices x gas feed blower, which reduces power consumption and avoids loss of material. Due to this, the crusher can be used to grind samples of the material in the analysis of the material composition. As a result, a significant 827266

ного интенсивного вихревого движени  частиц материала в полости колосниковых решеток 4 и 18 происходит увеличение взаимного перемещени  частиц , обусловливающего интенсификацию их разрушени , что способствует высокой эффективности процесса измельчени . Резкое увеличение частотыIn particular, due to the intensive vortex motion of the material particles in the cavity of the grate 4 and 18, the mutual movement of the particles increases, causing the intensification of their destruction, which contributes to the high efficiency of the grinding process. Sharp increase in frequency

10 воздействи  частиц материала одна на другую позвол ет снизить среднюю скорость движени  материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток 4 и 18, а наличие разности10, the impact of material particles on top of one another reduces the average speed of movement of the material in the working area of the grinding cavity of the gratings 4 and 18, and the presence of a difference

15 скоростей между кольцевыми потоками измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 4 и 18 приводит к увеличению за счет сил трени  деформации сдвига и ее преобладанию над дефор20 мацией сжати , в результате чего резко снижаетс  давление на лопасти 7 и 21, уменьшаетс  перетирание материала , снижаетс  износ внутренней поверхности колосников 5 и 19, умень25 шаютс  шум и вибраци . Разрушенный материал интенсивно просеиваетс  через зазоры между колосниками 5 и 19 и попадает в разгрузочную полость между внешней поверхностью колоснн™The 15 speeds between the annular flows of comminuted particles in the working cavity of the grids 4 and 18 lead to an increase in the shear deformation forces and its predominance over the compression deformation, as a result of which the pressure on the blades 7 and 21 decreases sharply, the material rubbing decreases, the internal wear decreases. the surfaces of the grate 5 and 19, noise and vibration are reduced. The destroyed material is intensively sifted through the gaps between the grate 5 and 19 and enters the unloading cavity between the outer surface of the grate ™.

30 ков 5 и 19 регаеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, за счет гравитационных сил попадает на транспортный диск 11 и направл етс  отсекателем 17 через разгрузочное окно 16 ограничительного борта 15 в разгрузочный выходной патрубок 3. В результате вращени  смежных колос ников 5 и 19 решеток 4 и 18 с разными скорост ми достигаетс  их само4Q очистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 4 и 18, что повышает эффективность измельчени  материала , исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 5 и 19 кусками и частицами материала, особенно комкунщимнс  кусками , влажными и с клиновидной формой . Повышаетс  производительность дробилки и качество готового продукта за счет стабильного получени  измельчаемого материала заданной крупности.30 cocks 5 and 19 of the reheaters 4 and 18 and the inner surface of the housing 1, due to gravitational forces, fall onto the transport disk 11 and are directed by the cutter 17 through the discharge port 16 of the restrictive bead 15 to the discharge outlet 3. As a result of rotation of the adjacent grate 5 and 19 gratings 4 and 18 with different speeds, their self-cleaning is achieved and a more uniform use of the screening surface of the grate 4 and 18, which increases the grinding efficiency of the material, eliminates clogging of the screening surface between the Osniki 5 and 19 pieces and particles of material, especially lumps, wet and with a wedge-shaped form. The crusher's productivity and the quality of the finished product increase due to the stable production of comminuted material of a given size.

Изобретение позволит повысить эф 55 фективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчени  материала без увеличени  ее габаритов и удельных энергозатрат приThe invention will improve the efficiency of the mill operation and intensify the process of grinding the material without increasing its dimensions and specific energy consumption during

3535

4545

5050

Claims (1)

одновременном повышении качества готового продукта. Формула изобретени while improving the quality of the finished product. Invention Formula Центробежна  дробилка, содержаща  корпус с входным и выходным патрубками , установленный в нем на вертикальном валу рабочий диск с лопаст ми и прикрепленные к последним замкнутые колосники, образующие охватывающую лопасти решетку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  потерь материала при измельчении , она снабжена транспортнымA centrifugal crusher comprising a housing with inlet and outlet nozzles, a working disk mounted on a vertical shaft with blades and closed grate attached to the latter, forming a grating surrounding the blades, characterized in that in order to increase productivity and reduce material losses during grinding it is equipped with transport диском, сооснр установленным под рабочим диском и кинематически св занным с ним, ограничительным бортом, прикрепленным к корпусу и расположенным над транспортным диском, стойками , установленными на транспортном диске вокруг охватывающей лопасти решетки, дополнительными замкнутыми колосниками, которые закреплены на стойках с чередованием с основными колосниками и которые образуют охватывающую стойки дополнительную решетку , и отбойными лопаст ми, закрепленными на внутренней поверхности дополнительных колосников.a disk coaxially mounted under the work disk and kinematically connected with it, a restrictive side attached to the body and located above the transport disk, stands mounted on the transport disk around the enclosing blade of the lattice, with additional closed grates attached to the stands with alternating main grate bars and which form an additional grid enclosing the stands and fender blades mounted on the inner surface of the additional grates.