RU2313394C1 - Grinder - Google Patents

Abstract

FIELD: agricultural engineering, in particular, equipment for preparing of feeds and processing of cereal wastes.

SUBSTANCE: grinder has casing, rotor, and cylindrical sieve-type shell. Rotor is made in the form of impeller having at least two blades. There are rods on internal surface of sieve-type shell, said rods being made in the form of regular prisms uniformly distributed throughout the entire height of shell. Casing, rotor, and cylindrical sieve-type shell are united into upper module connected to lower module consisting of casing equipped with through opening formed as truncated cone with longitudinal slots provided therein, and cutter made in the form of truncated cone having teeth arranged at an angle to lower base.

EFFECT: increased grinding efficiency and provision for homogeneous granular composition of resultant ground material.

3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и переработки зерновых отходов и может быть использовано в фермерских хозяйствах и миникормоцехах.The invention relates to equipment for the preparation of feed and the processing of grain waste and can be used in farms and mini-feed shops.

Известна дробилка для кормов [Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. Часть 1. - М.: Россельхозиздат, 1987. - с.148], содержащая корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, применяемая для измельчения зерна с вводом продукта в рабочую зону по оси ротора.Known crusher for feed [Kulakovsky I.V., Kirpichnikov F.S., Reznik E.I. Machines and equipment for the preparation of feed. Directory. Part 1. - M .: Rosselkhozizdat, 1987. - p.148], containing a housing, a rotor, a cylindrical sieve shell, used for grinding grain with the introduction of the product into the working area along the axis of the rotor.

Недостатком известной дробилки является неоднородность гранулометрического состава полученного продукта и наличие переизмельченной фракции вследствие многократного воздействия молотков. Кроме того, малое поперечное сечение молотков по сравнению с шириной рабочей зоны дробилки снижает вероятность контакта молотка с зерновками и увеличивает тем самым время измельчения.A disadvantage of the known crusher is the heterogeneity of the particle size distribution of the obtained product and the presence of over-crushed fraction due to repeated exposure to hammers. In addition, the small cross section of the hammers compared with the width of the working zone of the crusher reduces the likelihood of the hammer coming into contact with the grains and thereby increases the grinding time.

Техническим результатом данного изобретения является повышение эффективности измельчения и увеличение однородности гранулометрического состава измельченного материала.The technical result of this invention is to increase the grinding efficiency and increase the uniformity of the particle size distribution of the crushed material.

Поставленная задача решается тем, что в измельчителе, включающем корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, на внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы, причем корпус, ротор, цилиндрическая ситовая обечайка объединены в верхний модуль, который соединен с нижним модулем, состоящим из корпуса, выполненного со сквозным отверстием, имеющим форму усеченного конуса, внутри которого расположены продольные пазы, глубина которых уменьшается к нижней части корпуса, и фрезы - в виде усеченного конуса с зубьями, расположенными под углом к нижнему основанию, глубина впадин зубьев уменьшается к нижнему основанию фрезы.The problem is solved in that in the grinder, comprising a housing, a rotor, a cylindrical sieve shell, the rotor is made in the form of an impeller having at least two blades, rods are installed uniformly along the entire height of the working shell along the entire height of the working chamber, having the shape of a regular prisms, moreover, the housing, the rotor, the cylindrical screen shell are integrated in the upper module, which is connected to the lower module, which consists of a housing made with a through hole having the shape of a truncated cone, inside of which there are longitudinal grooves, the depth of which decreases to the lower part of the body, and milling cutters - in the form of a truncated cone with teeth located at an angle to the lower base, the depth of the tooth cavities decreases to the lower base of the cutter.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый измельчитель (общий вид); на фиг.2 - сечение А-А; на фиг.3 - сечение Б-Б.Figure 1 schematically shows the proposed chopper (General view); figure 2 is a section aa; figure 3 is a section bB.

Измельчитель состоит из двух модулей и устроен следующим образом. В корпусе 1 верхнего модуля, имеющем форму цилиндра, установлена соосно с ротором 2 ситовая обечайка 3. Стержни 4, установленные вдоль внутренней поверхности обечайки 3, стягивают корпус 1 с крышкой 5, в которой выполнено впускное устройство 6. В нижней части корпуса 1 установлен выпускной патрубок 7, выполненный под углом к корпусу 1. Ротор 2 выполнен в виде крыльчатки с изогнутыми лопатками. Нижний модуль включает в себя корпус 8, внутри которого имеется сквозное отверстие, выполненное в виде усеченного конуса. Внутри корпуса 8 расположена коническая фреза 9. В нижней части корпуса 8 закреплен выпускной патрубок 10, расположенный наклонно. Корпус 8 и фреза 9 установлены соосно с ротором 1 верхнего модуля. По всей внутренней поверхности корпуса 8 расположены продольные пазы. Глубина пазов корпуса 8 и впадин лезвий фрезы 9 уменьшается от места загрузки материала к выходу. Геометрия внутренней полости корпуса 8 и конической фрезы 9 такова, что в рабочем положении они образуют конусный зазор. Для перемещения частиц сырья в конусном зазоре и уменьшения затрат энергии при их измельчении лезвия фрезы наклонены к образующей конуса, для этого же служат пазы на внутренней поверхности корпуса 8.The chopper consists of two modules and is arranged as follows. In the case 1 of the upper module, in the form of a cylinder, a sieve shell 3 is mounted coaxially with the rotor 2. The rods 4 mounted along the inner surface of the shell 3 tighten the housing 1 with a cover 5, in which the inlet device 6 is made. At the bottom of the housing 1, an outlet a pipe 7 made at an angle to the housing 1. The rotor 2 is made in the form of an impeller with curved blades. The lower module includes a housing 8, inside which there is a through hole made in the form of a truncated cone. Inside the housing 8 is a conical cutter 9. In the lower part of the housing 8 is fixed the outlet pipe 10, located obliquely. The housing 8 and the cutter 9 are mounted coaxially with the rotor 1 of the upper module. Along the entire inner surface of the housing 8 are longitudinal grooves. The depth of the grooves of the housing 8 and the depressions of the cutter blades 9 decreases from the place of loading of the material to the exit. The geometry of the inner cavity of the housing 8 and the conical cutter 9 is such that in the working position they form a conical gap. To move the particles of raw materials in the conical gap and reduce energy costs during grinding, the cutter blades are inclined to the generatrix of the cone; for this, the grooves on the inner surface of the housing 8 are used.

Измельчитель работает следующим образом.The chopper works as follows.

Измельчаемое сырье через впускное устройство 6 попадает на крыльчатку ротора 2, отбрасывается на ситовую обечайку 3 и разгоняется воздушным потоком, создаваемым крыльчаткой ротора 2. Измельчение сырья происходит за счет ударов частиц сырья о ситовую обечайку 3 и стержни 4 и трения о поверхность обечайки. Измельченное сырье под действием силы инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую обечайку 3 в корпус 1 и за счет собственного веса самотеком по наклонному выпускному патрубку 7 выводится из измельчителя.The crushed raw materials through the inlet device 6 fall on the impeller of the rotor 2, are discarded on the sieve shell 3 and are accelerated by the air flow created by the impeller of the rotor 2. The grinding of raw materials occurs due to impacts of the particles of the raw material on the sieve shell 3 and the rods 4 and friction on the surface of the shell. The crushed raw material under the influence of inertia and air pressure passes through the sieve shell 3 into the housing 1 and due to its own weight by gravity along the inclined outlet pipe 7 is removed from the grinder.

Недоизмельченное сырье под действием силы тяжести попадает в нижний модуль, где захватывается лезвиями фрезы 9 и перемещается по конусному зазору вниз. Измельченные частицы движутся под воздействием наклонных лезвий фрезы 9 вниз до момента заклинивания их в конусном зазоре. После заклинивания происходит дальнейшее их измельчение. На выходе из конического зазора измельченное сырье попадает в выпускной патрубок 10 и отводится из измельчителя. Степень измельчения сырья в нижнем модуле можно регулировать, регулируя зазор между фрезой 9 и корпусом 8.Under-crushed raw materials under the action of gravity fall into the lower module, where it is captured by the cutter blades 9 and moves down the conical gap. The crushed particles move under the influence of the inclined blades of the cutter 9 down until they jam in the conical gap. After jamming, their further grinding occurs. At the exit from the conical gap, the crushed raw material enters the outlet pipe 10 and is discharged from the grinder. The degree of grinding of raw materials in the lower module can be adjusted by adjusting the gap between the cutter 9 and the housing 8.

Таким образом, доизмельчение сырья в нижнем модуле позволяет сократить время пребывания сырья в верхнем модуле, а следовательно, снизить воздействие лопаток ротора 2 на измельчаемый продукт, тем самым повышается однородность гранулометрического состава полученного в верхнем модуле продукта и снижается наличие переизмельченной фракции в нем. Применяемая в нижнем модуле фреза 9 позволяет доизмельчить сырье посредством среза и сдвига частиц сырья относительно друг друга, что также повышает однородность гранулометрического состава готового продукта.Thus, the regrinding of raw materials in the lower module allows to reduce the residence time of the raw materials in the upper module, and therefore, to reduce the effect of the rotor blades 2 on the crushed product, thereby increasing the uniformity of the granulometric composition of the product obtained in the upper module and reducing the presence of the crushed fraction in it. The cutter 9 used in the lower module allows the raw material to be refined by cutting and shifting the raw material particles relative to each other, which also increases the uniformity of the granulometric composition of the finished product.

Конструкция ротора 2 в виде крыльчатки и расположение стержней 4 вдоль ситовой обечайки 3 по всей высоте рабочей камеры повышает эффективность измельчения за счет более частых соударений частиц измельчаемого сырья со стержнями и лопатками ротора, при этом сокращается время на измельчение.The design of the rotor 2 in the form of an impeller and the location of the rods 4 along the screen shell 3 over the entire height of the working chamber increases the grinding efficiency due to more frequent collisions of particles of the crushed raw materials with the rods and rotor blades, while grinding time is reduced.

Claims (1)

Измельчитель, включающий корпус, ротор, цилиндрическую ситовую обечайку, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде крыльчатки, имеющей, по крайней мере, две лопатки, на внутренней поверхности ситовой обечайки равномерно по всей высоте рабочей камеры установлены стержни, имеющие форму правильной призмы, причем корпус, ротор, цилиндрическая ситовая обечайка объединены в верхний модуль, который соединен с нижним модулем, состоящим из корпуса, выполненного со сквозным отверстием, имеющим форму усеченного конуса, внутри которого расположены продольные пазы, фрезы - в виде усеченного конуса с зубьями, расположенными под углом к нижнему основанию.A shredder, comprising a housing, a rotor, a cylindrical sieve shell, characterized in that the rotor is made in the form of an impeller having at least two blades, rods having the shape of a regular prism are installed uniformly over the entire height of the working chamber on the inner surface of the sieve shell, the housing, the rotor, the cylindrical screen shell are integrated in the upper module, which is connected to the lower module, consisting of a housing made with a through hole having the shape of a truncated cone, inside which is located s longitudinal grooves, cutters - in the form of a truncated cone with teeth located at an angle to the lower base.

Images