SU1482726A1 - Центробежна дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  измельчени  материалов (М) и может быть использовано в горнометаллургической промышленности и других отрасл х, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб и размоле твердого топлива. Изобретение позвол ет повысить производительность дробилки и снизить потери материала при измельчении. Центробежна  дробилка содержит корпус 1 с расположенной в нем основной решеткой 4, состо щей из отдельных замкнутых колосников 5, укрепленных внутренней поверхностью на вертикальных лопаст х 7, установленных на закрепленном на вертикальном валу горизонтальном рабочем диске 6, входной 2 и выходной 3 патрубки и привод 10, транспортный диск 11 с установленным над ним с зазором ограничительным бортом 15, дополнительную решетку 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11 и смонтированы чередующимис  с замкнутыми колосниками 5 основной решетки 4 с возможностью вращени , причем транспортный диск 11 кинематически соединен с диском 6 и установлен соосно под ним с возможностью вращени , а к внутренней поверхности замкнутых колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21. 1 ил.

Description

дельных замкнутых колосников 5. Внут- 20 тиц друг с другом происходит дальнейри корпуса 1 установлен горизонтальный рабочий диск 6. На нем установлены вертикальные лопасти 7, высота которых равна высоте основной решетки . Диск 6 закреплен на приводном вертикальном валу 8, вращающемс  в опорных подвижных узлах 9 и соединенном с приводом 10. Колосники 5 укреплены внутренней поверхностью на лопаст х 7. Под рабочим диском 6 соосно с ним на валу 8 установлен с возможностью вращени  транспортный диск 11, кинематически соединенный посредством механической передачи, включающей зубчатые шестерни и колеса 12-14, с рабочим диском 6. Над транспортным диском 11 установлен с зазором ограничительный борт 15 с разгрузочным окном 16 и направл ющим отсекателем 17. На транспортном диске 11 установлена дополнительна  решетка 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11. Колосникова  основна  решетка 4 совмещена с дополнительной решеткой 18, колосники которой смонтированы чередующимис  с колосниками основной решетки 4 с возможностью вращени . К внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21, образующие зазор с лопаст ми 7. Колосники 5 и 19 установлены с необходимым зазором между ними, равным верхнему пределу крупности готового продукта дробимого материала, и зафиксированы посредством крепежных элементов. Рабоча 

5

0

5

0

5

0

5

шнй размол дробимого материала, например твердого топлива. Материал в полости колосниковой решетки измельчаетс  под многократными встречными ударами лопастей 7 и 21 о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 5 и 19 совмещенных основной 4 и дополнительной 18 решеток соответственно , а также за счет соударени  кусков и ча стиц материала с отбойными лопаст ми 21, смонтированными на внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18. В описываемой центробежной дробилке частицы материала дополнительно разрушаютс  между лопаст ми 7 и 21 вращающихс  решеток 4 и 18, что ведет к повышению производительности дробилки и увеличению степени измельчени . Вращение смежных колосников 5 и 19 вращающихс  совмещенных решеток 4 и 18 при наличии разности скоростей позвол ет измельчать материал за счет большей частоты ударного воздействи  на частицы и их соударений между собой , что повышает интенсивность измельчени , отсев дробленого продукта и не позвол ет кускам материала прижиматьс  за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 5 и 19 вращающихс  решеток. В результате искривлени  траектории движени  частиц, отбрасываемых рабочим диском 6 и лопаст ми 7 и 21, внутри колосниковой решетчатой камеры , образованной решетками 4 и 18, создаютс  вихревые потоки с направлением движени  от рабочего диска 6 вверх. В образующихс  вихревых

потоках происходит дальнейшее измел чение материала. Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц вынос тс  через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток 4 и 18 в разгрузочную полость дробилки , расположенную между внутренней поверхностью колосников 5 и 19 решеток А и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, и осаждаютс  под действием гравитационных сил на транспортный диск 11. В рабочей полости колосниковых решеток 4 и 18 материал раздел етс  за счет центробежных сил, создаваемых вращающимис  с различной скоростью смежных колосников 5 и 19 с лопаст ми 7 и 21 соответственно, и сил трени  в процессе ударного воздействи  на соосные смежные измельчительные зоны, вращающиес  с разностью скоростей одна по отношению к другой. Вращающиес  с различной скоростью смежные колосники 5 и 1У с лопаст ми 7 и 21 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала , частицы, образующиес  после удара кусков о рабочий диск 6, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников решеток 4 и 18, приход т в турбулентное движение, и в полости решеток 4 и 18 образуетс  подвижный объем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, наход щиес  во взвешенном состо нии, подхватываютс  лопаст ми 7 и 21 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируютс  в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 4 до соударени  с ними, что позвол ет производить размол материала и разгрузку готовой дробленки по всей высоте колосниковых решеток 4 и 18 без дополнительного пропуска газа через слой дробимого материала в дробилке, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пьшегазовых разделительных устройствах и газо- подающих нагнетател х, что снижает энергозатраты и исключает потери материала. Благодар  этому дробилку можно примен ть дл  размола проб материала при анализе на вещественный состав. В результате значитель827266

ного интенсивного вихревого движени  частиц материала в полости колосниковых решеток 4 и 18 происходит увеличение взаимного перемещени  частиц , обусловливающего интенсификацию их разрушени , что способствует высокой эффективности процесса измельчени . Резкое увеличение частоты

10 воздействи  частиц материала одна на другую позвол ет снизить среднюю скорость движени  материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток 4 и 18, а наличие разности

15 скоростей между кольцевыми потоками измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 4 и 18 приводит к увеличению за счет сил трени  деформации сдвига и ее преобладанию над дефор20 мацией сжати , в результате чего резко снижаетс  давление на лопасти 7 и 21, уменьшаетс  перетирание материала , снижаетс  износ внутренней поверхности колосников 5 и 19, умень25 шаютс  шум и вибраци . Разрушенный материал интенсивно просеиваетс  через зазоры между колосниками 5 и 19 и попадает в разгрузочную полость между внешней поверхностью колоснн™

30 ков 5 и 19 регаеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, за счет гравитационных сил попадает на транспортный диск 11 и направл етс  отсекателем 17 через разгрузочное окно 16 ограничительного борта 15 в разгрузочный выходной патрубок 3. В результате вращени  смежных колос ников 5 и 19 решеток 4 и 18 с разными скорост ми достигаетс  их само4Q очистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 4 и 18, что повышает эффективность измельчени  материала , исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 5 и 19 кусками и частицами материала, особенно комкунщимнс  кусками , влажными и с клиновидной формой . Повышаетс  производительность дробилки и качество готового продукта за счет стабильного получени  измельчаемого материала заданной крупности.

Изобретение позволит повысить эф 55 фективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчени  материала без увеличени  ее габаритов и удельных энергозатрат при

35

45

50

Claims (1)

1. одновременном повышении качества готового продукта. Формула изобретени 

   Центробежна  дробилка, содержаща  корпус с входным и выходным патрубками , установленный в нем на вертикальном валу рабочий диск с лопаст ми и прикрепленные к последним замкнутые колосники, образующие охватывающую лопасти решетку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  потерь материала при измельчении , она снабжена транспортным

   диском, сооснр установленным под рабочим диском и кинематически св занным с ним, ограничительным бортом, прикрепленным к корпусу и расположенным над транспортным диском, стойками , установленными на транспортном диске вокруг охватывающей лопасти решетки, дополнительными замкнутыми колосниками, которые закреплены на стойках с чередованием с основными колосниками и которые образуют охватывающую стойки дополнительную решетку , и отбойными лопаст ми, закрепленными на внутренней поверхности дополнительных колосников.