SU1482726A1 - Центробежна дробилка - Google Patents
Центробежна дробилка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482726A1 SU1482726A1 SU874264997A SU4264997A SU1482726A1 SU 1482726 A1 SU1482726 A1 SU 1482726A1 SU 874264997 A SU874264997 A SU 874264997A SU 4264997 A SU4264997 A SU 4264997A SU 1482726 A1 SU1482726 A1 SU 1482726A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- grates
- blades
- closed
- grate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике дл измельчени материалов (М) и может быть использовано в горнометаллургической промышленности и других отрасл х, в том числе при подготовке к анализу на вещественный состав проб и размоле твердого топлива. Изобретение позвол ет повысить производительность дробилки и снизить потери материала при измельчении. Центробежна дробилка содержит корпус 1 с расположенной в нем основной решеткой 4, состо щей из отдельных замкнутых колосников 5, укрепленных внутренней поверхностью на вертикальных лопаст х 7, установленных на закрепленном на вертикальном валу горизонтальном рабочем диске 6, входной 2 и выходной 3 патрубки и привод 10, транспортный диск 11 с установленным над ним с зазором ограничительным бортом 15, дополнительную решетку 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11 и смонтированы чередующимис с замкнутыми колосниками 5 основной решетки 4 с возможностью вращени , причем транспортный диск 11 кинематически соединен с диском 6 и установлен соосно под ним с возможностью вращени , а к внутренней поверхности замкнутых колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21. 1 ил.
Description
дельных замкнутых колосников 5. Внут- 20 тиц друг с другом происходит дальнейри корпуса 1 установлен горизонтальный рабочий диск 6. На нем установлены вертикальные лопасти 7, высота которых равна высоте основной решетки . Диск 6 закреплен на приводном вертикальном валу 8, вращающемс в опорных подвижных узлах 9 и соединенном с приводом 10. Колосники 5 укреплены внутренней поверхностью на лопаст х 7. Под рабочим диском 6 соосно с ним на валу 8 установлен с возможностью вращени транспортный диск 11, кинематически соединенный посредством механической передачи, включающей зубчатые шестерни и колеса 12-14, с рабочим диском 6. Над транспортным диском 11 установлен с зазором ограничительный борт 15 с разгрузочным окном 16 и направл ющим отсекателем 17. На транспортном диске 11 установлена дополнительна решетка 18, замкнутые колосники 19 которой укреплены внешней поверхностью посредством вертикальных стоек 20 на транспортном диске 11. Колосникова основна решетка 4 совмещена с дополнительной решеткой 18, колосники которой смонтированы чередующимис с колосниками основной решетки 4 с возможностью вращени . К внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18 прикреплены отбойные лопасти 21, образующие зазор с лопаст ми 7. Колосники 5 и 19 установлены с необходимым зазором между ними, равным верхнему пределу крупности готового продукта дробимого материала, и зафиксированы посредством крепежных элементов. Рабоча
5
0
5
0
5
0
5
шнй размол дробимого материала, например твердого топлива. Материал в полости колосниковой решетки измельчаетс под многократными встречными ударами лопастей 7 и 21 о внутреннюю поверхность замкнутых колосников 5 и 19 совмещенных основной 4 и дополнительной 18 решеток соответственно , а также за счет соударени кусков и ча стиц материала с отбойными лопаст ми 21, смонтированными на внутренней поверхности колосников 19 дополнительной решетки 18. В описываемой центробежной дробилке частицы материала дополнительно разрушаютс между лопаст ми 7 и 21 вращающихс решеток 4 и 18, что ведет к повышению производительности дробилки и увеличению степени измельчени . Вращение смежных колосников 5 и 19 вращающихс совмещенных решеток 4 и 18 при наличии разности скоростей позвол ет измельчать материал за счет большей частоты ударного воздействи на частицы и их соударений между собой , что повышает интенсивность измельчени , отсев дробленого продукта и не позвол ет кускам материала прижиматьс за счет центробежных сил к внутренней поверхности колосников 5 и 19 вращающихс решеток. В результате искривлени траектории движени частиц, отбрасываемых рабочим диском 6 и лопаст ми 7 и 21, внутри колосниковой решетчатой камеры , образованной решетками 4 и 18, создаютс вихревые потоки с направлением движени от рабочего диска 6 вверх. В образующихс вихревых
потоках происходит дальнейшее измел чение материала. Тонкодисперсные частицы вместе с частью механически увлекаемых крупнодисперсных частиц вынос тс через кольцевые зазоры между верхними колосниками решеток 4 и 18 в разгрузочную полость дробилки , расположенную между внутренней поверхностью колосников 5 и 19 решеток А и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, и осаждаютс под действием гравитационных сил на транспортный диск 11. В рабочей полости колосниковых решеток 4 и 18 материал раздел етс за счет центробежных сил, создаваемых вращающимис с различной скоростью смежных колосников 5 и 19 с лопаст ми 7 и 21 соответственно, и сил трени в процессе ударного воздействи на соосные смежные измельчительные зоны, вращающиес с разностью скоростей одна по отношению к другой. Вращающиес с различной скоростью смежные колосники 5 и 1У с лопаст ми 7 и 21 создают дополнительный вихревой поток воздуха, под действием которого частицы кусков исходного материала , частицы, образующиес после удара кусков о рабочий диск 6, и недомолотые частицы, отскакивающие после удара о внутреннюю поверхность колосников решеток 4 и 18, приход т в турбулентное движение, и в полости решеток 4 и 18 образуетс подвижный объем недомолотых частиц. Частицы подвижного объема, наход щиес во взвешенном состо нии, подхватываютс лопаст ми 7 и 21 и по их боковой поверхности за счет центробежных сил транспортируютс в направлении внутренней поверхности колосниковых решеток 4 до соударени с ними, что позвол ет производить размол материала и разгрузку готовой дробленки по всей высоте колосниковых решеток 4 и 18 без дополнительного пропуска газа через слой дробимого материала в дробилке, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительных пьшегазовых разделительных устройствах и газо- подающих нагнетател х, что снижает энергозатраты и исключает потери материала. Благодар этому дробилку можно примен ть дл размола проб материала при анализе на вещественный состав. В результате значитель827266
ного интенсивного вихревого движени частиц материала в полости колосниковых решеток 4 и 18 происходит увеличение взаимного перемещени частиц , обусловливающего интенсификацию их разрушени , что способствует высокой эффективности процесса измельчени . Резкое увеличение частоты
10 воздействи частиц материала одна на другую позвол ет снизить среднюю скорость движени материала в рабочей зоне измельчительной полости решеток 4 и 18, а наличие разности
15 скоростей между кольцевыми потоками измельчаемых частиц в рабочей полости решеток 4 и 18 приводит к увеличению за счет сил трени деформации сдвига и ее преобладанию над дефор20 мацией сжати , в результате чего резко снижаетс давление на лопасти 7 и 21, уменьшаетс перетирание материала , снижаетс износ внутренней поверхности колосников 5 и 19, умень25 шаютс шум и вибраци . Разрушенный материал интенсивно просеиваетс через зазоры между колосниками 5 и 19 и попадает в разгрузочную полость между внешней поверхностью колоснн™
30 ков 5 и 19 регаеток 4 и 18 и внутренней поверхностью корпуса 1, за счет гравитационных сил попадает на транспортный диск 11 и направл етс отсекателем 17 через разгрузочное окно 16 ограничительного борта 15 в разгрузочный выходной патрубок 3. В результате вращени смежных колос ников 5 и 19 решеток 4 и 18 с разными скорост ми достигаетс их само4Q очистка и более равномерное использование просеивающей поверхности колосниковых решеток 4 и 18, что повышает эффективность измельчени материала , исключает забивание просеивающей поверхности между колосниками 5 и 19 кусками и частицами материала, особенно комкунщимнс кусками , влажными и с клиновидной формой . Повышаетс производительность дробилки и качество готового продукта за счет стабильного получени измельчаемого материала заданной крупности.
Изобретение позволит повысить эф 55 фективность работы мельницы и интенсифицировать процесс измельчени материала без увеличени ее габаритов и удельных энергозатрат при
35
45
50
Claims (1)
- одновременном повышении качества готового продукта. Формула изобретениЦентробежна дробилка, содержаща корпус с входным и выходным патрубками , установленный в нем на вертикальном валу рабочий диск с лопаст ми и прикрепленные к последним замкнутые колосники, образующие охватывающую лопасти решетку, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности и снижени потерь материала при измельчении , она снабжена транспортнымдиском, сооснр установленным под рабочим диском и кинематически св занным с ним, ограничительным бортом, прикрепленным к корпусу и расположенным над транспортным диском, стойками , установленными на транспортном диске вокруг охватывающей лопасти решетки, дополнительными замкнутыми колосниками, которые закреплены на стойках с чередованием с основными колосниками и которые образуют охватывающую стойки дополнительную решетку , и отбойными лопаст ми, закрепленными на внутренней поверхности дополнительных колосников.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264997A SU1482726A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Центробежна дробилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874264997A SU1482726A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Центробежна дробилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1482726A1 true SU1482726A1 (ru) | 1989-05-30 |
Family
ID=21312021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874264997A SU1482726A1 (ru) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Центробежна дробилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1482726A1 (ru) |
-
1987
- 1987-06-18 SU SU874264997A patent/SU1482726A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 721118, кл. В 02 С 7/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6039277A (en) | Pulverizer | |
JPH0783844B2 (ja) | 粉砕装置からの出力材料を処理するための装置 | |
CN211430142U (zh) | 一种软质秸秆粉碎装置 | |
CN114273023B (zh) | 超微粉碎机及物料粉碎方法 | |
CN103056007A (zh) | 烟梗破碎机 | |
SU1482726A1 (ru) | Центробежна дробилка | |
CA2147666A1 (en) | Rock pulverizer system | |
RU2446014C2 (ru) | Мельница универсальная | |
US4037796A (en) | Rotary mill utilizing an impact reduction chamber and a vertical air flow classification chamber | |
CN111686880B (zh) | 一种双级超微粉碎机 | |
RU2176933C2 (ru) | Ударно-отражательная мельница | |
US3428259A (en) | Process for pulverizing material | |
RU2166367C1 (ru) | Способ и устройство для измельчения материалов | |
RU2786445C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
SU1743636A1 (ru) | Центробежна мельница | |
RU2313394C1 (ru) | Измельчитель | |
KR100501712B1 (ko) | 벌크 재료의 분쇄 방법 및 장치 | |
SU1674958A1 (ru) | Центробежна мельница | |
CN219631525U (zh) | 一种谷物胚芽原料低温气流粉碎机 | |
JPH0318935B2 (ru) | ||
RU94018310A (ru) | Многоступенчатая дробилка | |
SU764721A1 (ru) | Роторна дробилка | |
CN2299660Y (zh) | 销棒式冲击自磨粉碎-分级机 | |
RU1797995C (ru) | Измельчитель | |
RU179714U1 (ru) | Молотковая дробилка для измельчения древесных отходов |