SU1475973A1

SU1475973A1 - Способ получени покрытий

Info

Publication number: SU1475973A1
Application number: SU874216433A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Яковлевич Беляев; Владимир Владимирович Гусев; Виктор Сергеевич Ивашко; Николай Михайлович Скиба; Михаил Алексеевич Чеблуков
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1987-03-25
Filing date: 1987-03-25
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическими методами ,в частности, к последующей обработке покрытий из самофлюсующихс сплавов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при нанесении толстых покрытий. Цель изобретени - увеличение толщины основного сло при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыл ют основной слой из самофлюсующегос сплава. Затем производ т напыление металлокерамического защитного сло толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего достаточной газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыл защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполн в защитном слое окна. Дл защитного сло примен ют материал с таким коэффициентом термического расширени , чтобы обеспечить обжатие основного сло в процессе термообработки /оплавлени /. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к последующей обработке газотермических покрытий из ,само- флюсующихс сплавов, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

Цель изобретени - увеличение толщины основного сло при обеспечении его однородности и геометрических размеров.

Способ осуществл ют следующим образом.

На предварительно подготовленную обычными методами поверхность издели напыл ют основной слой из самофлюсующегос сплава. Затем производ т напыление защитного сло толщиной 0,3- 1,5 мм, обладающего достаточной газопроницаемостью . Напыление защитного сло осуществл ют композицией тугоплавкий окисел, например окислы алюмини , титана, кремни , циркони , кальци , - металлическа св зка, например никель, хром, железо, интер- металлиды алюмини , титана, никел . При этом выбирают состав защитного сло с таким коэффициентом термического расширени (КТР), чтобы обеспечить обжатие основного сло защитным в процессе термообработки. Например, при нанесении покрытий на наружные

1

СП

СО

VI

со

3147

поверхности тел вращени КГР защитного сло должен быть меньше интегрального КТР издели с покрытием. Если покрытие нанос т на внутреннюю поверхность тел вращени , то КТР защитного сло должен быть больше интегрального КТР издели с покрытием.

Нужную газопроницаемость защитного сло обеспечивают, напыл этот слой со сквозной пористостью 5,..50%.

При пористости основного сло более 10% в защитном слое выполн ют окна общей площадью 5...50% от площади защитного сло при площади од- ного окна 0,2..620 мм2.

Окна выполн ют механическим путем или напылением через специальную маску.

Нагрев при термообработке осущест вл ют известными методами до температуры оплавлени основного сло . После термообработки защитный слой удал ют.

Пример. Напыл емые издели - втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром 135 мм.

Материал основного сло ПГ-12Н-01 Материал защитного сло дл внешней поверхности 45% нихрома + 55% окиси алюмини . Материал защитного сло дл внутренней поверхности 45% нихрома +45% окиси циркони + 10% окиси кальци . КТР защитного сло дл внешней поверхности 8,3-10 , а дл внутренней поверхности - 18,0-10-6 град- . Интегральный КТР издели 11, град-1.

Перед напылением поверхность под- вергают дробеструйной обработке. Сло напыл ют плазменными и газопламенным методами.

Полученные покрыти контролируют с целью вы влени дефектов и нерав- номерности размеров.

Результаты приведены в таблице.

При получении покрытий без соблюдени предложенных рекомендаций покрыти характеризуютс наличием под- теков, а неравномерность толщины достигает 2...4 мм.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение покрытий повышенной толщины при обеспечении его однородности и геометрических размеров Это позвол ет рекомендовать использование изобретени в различных отрасл х машиностроени при упрочнении и восстановлении деталей нанесением толстых покрытии из самофлюсующихс сплавов.

Claims

1.Способ получени покрытий из самофлюсующихс сплавов, включающий напыление основного сло из самофлюсующегос сплава-и защитного сло с последующей термообработкой

и удалением защитного сло , отличающийс тем, что, с целью увеличени толщины основного сло при обеспечении его однородности и геометрических размеров, защитный слой выполн ют газопроницаемым путем напылени на основной слой композиции металл - тугоплавкий окисел толщиной 0,3...1,5 мм с коэффициентом термического расширени , обеспечивающим в процессе термообработки силовое воздействие на основной слой.

2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что газопроницаемость защитного сло обеспечивают созданием в нем в процессе напылени сквозной пористости 5...50%.

3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при пористости основного сло более 10% газопроницаемость защитного сло обеспечивают выполнением в нем окон суммарной площадью 5...50% от площади защитного сло при площади одного окна 0,2...20 мм2.

4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что окна выполн ют при напылении посредством наложени маски.

5.Способ по п. 3, отличающийс тем, что окна выполн ют механическим путем.